临岐镇药膳餐厅、养生酒店室内装修工程

2021年2月19日发(作者：西沙比利)

施工投标文件

（封面）





工程名称：

临岐镇药膳餐厅、养生酒店室内装修工程



投标文件内容：



投标人：




投标文件技术标


（盖章）




法定代表人或委托代理人：

（盖章或签字）




日期：
2020
年
04
月
07
日



目录

第一章

工 程概况及控制目标
...................................... ........3
一、工程概况

..................... ..................................3
二、

控制目标

................................. .....................3
第二章

施工总体布置
. .................................................. .6
一、施工管理目标

.......................... .........................6
二、施工准备

.... .................................................. .7
三、项目经理部组织机构

............................................10
四、施工部署原则

............................. .....................10
五、与专业队伍的协调配合

..........................................11
第三章

施工组织设计
........................ ...........................13
1.
砌筑工程
< br>............................................... .........13
2.
楼地面装饰工程

............ ......................................17
3.
吊顶天棚

........................... .............................28
4.
墙面工程

.............................................. ..........42
5.
拆除工程

.............. ..........................................49
6.
门窗工程

........................... .............................58
7.
玻璃隔断工程

......................... ...........................59
8.
草皮栽植
< br>............................................... .........61
9.
橱柜、酒柜安装

............ ......................................63
10.
脚手架工程

......................... ............................66
11.
电气工程

.............................................. .........70
12.
给排水工程

............. ........................................95
13.
暖通工程

.......................... ............................117
14.
智能化工程

......................... ...........................146
第四章

雨季高 温天气施工
......................................... .....155
一、雨季施工技术措施

.................. ...........................155
二、高温季节施工
................................................ .157
第五章

应急预案
.................... .................................158
1.
总体策划

........................... ............................158
2.
突发事故或紧急情况的应急预案

...................................159
3.
火灾及爆炸事故应急预案

.........................................161
4.
现场垮塌施工应急预案

...........................................164
5.
发生触电事故应急预案

...........................................165
6.
流行性疾病控制应急预案

.........................................168
第六章

保证工期措施
........................ ..........................172
一、保证施工工期的措施

...........................................172
二、明确工期进度控制方法与原则：

.................................172
第七章

环境保护措施
........................ ..........................173
一、保持场内环境整洁措施

.........................................173
二、现场及周围环境污染防止措施

...................................175
第八章

安全施工的技术措施
..................... .......................177
第九章

文明施工措施< br>............................................... ...178
第十章

成品、半成品保护措施
............ .............................179


1
、建立成品保护工作的组织机构

....................................179
2
、成品保护责任管理措施

..........................................181
3
、对原有结构加固的成品保护

......................................182
4
、成品保护技术措施

....................... .......................182
5
、各阶段的成品保护措施

..........................................184
第十一章

工程投入的施工机械设备情况、主要施工机械进场计划
............187
第十二章

劳动力安排计划
...................... ........................187

























第一章

工程概况及控制目标

一、工程概况


工程名称：临岐镇药膳餐厅、养生酒店室内装修工程

建设单位：淳安县临岐新农村建设有限公司

工程地点：淳安县临岐镇

工程规模及内容：本次主要内容为餐厅和酒店内部室内装修改造等

二、控制目标

1.
工程的质量控制要点

（
1
）施工中基层裂缝的处理

针对不同的基层裂缝要采取不同的处 理措施，
如果是细小的假裂缝，
对工程
质量影响较小，
则可以先忽略，
后期对所有的假裂缝进行统一灌缝修复；
为了防
止铺设格栅导致的基层裂缝，
我们首 先铺设土木栅格，
之后再铺筑上层；
用于基
层的混凝土材料要求较高的质量，
而且保证混凝土的规格型号符合标准，
适量增
加筛孔大小，减少路面温缩差；基层铺筑后，要加 强基层的养护，尽量避免基层
暴露；路面施工要注重选择土质坚实的地带，确保路基的坚固和稳定。
（
3
）混凝土开裂、起砂、蜂窝麻面问题的治理

按照标 准要求控制好水灰的比例，在收抹压光时注意操作手法和压光时间，
不可在表面洒水和水泥灰；确保水泥 的型号和质量符合要求，保障水泥的供应；
做好模板表面的清洁工作，
在涂抹脱模剂时要做到全 面、
均匀，
排除混凝土中的
气泡，
按规则进行浇筑，
掌握水泥的使用 量以及各个材料的比例用量；
选择收缩
性好的水泥，在低温条件下浇筑混凝土；注重混凝土养护 ，保持湿度，禁止暴力
拆除

2.
工期控制要点

（
1
）合理的编制计划



施工计划的编制一般 在进场后进行，
刚进场时肯定不能对各方面的信息了解
全面，所以编制计划要体现“总体”的概 念，即计划要对以后的工程施工整体情
况进行规划，
保持工程进展整体进行，
避免出现 后续前置的情况。
通过计划可以
看出整个工程的进展节奏和终了时间，
所谓节奏就是指 工程施工的不同部位、
主
体和杂项工程之间的衔接及归属情况，
合理的工程节奏就能把 握工程脉搏，
顺利
实现工期目标。



（
2
）认真的过程实施

依据编制的施工计划，
做好不同 阶段的工程实施，
关键时间上的关键工程必
须按时完成是过程控制的要点，
只有按时完 成关键工程就相当于把握住了施工节
奏，
尽管可能在短时间内无法实现计划目标，
但是 可以保证总体工期目标的实现。

（
3
）及时调整

施工过 程是个瞬息万变的过程，
施工进度可能因为一个人、
一句话、
一片云
等随机状 况而出现停顿和延迟，
这些停顿和延迟一般不会直接对总的工期目标产
生影响，
但是积 累多了会致使最佳施工时机的丧失，
施工节奏掌控坎坷，
所以当
出现进度偏差后，要及时调整近期的施工计划，
尽快弥补工期损失，
确保施工节
奏良性发展



3.
安全控制要点

（
1
）落实安全生产责任制

建立安全生产责任制是施工安全技术措 施计划实施的重要保证。
安全生产责
任制是指企业对项目经理部各级领导、
各个部门、
各类人员所规定的在他们各自
职责范围内对安全生产应负责任的制度。

（
2
）保证安全技术交底

施工企业项目经理部必须实行逐级安全技 术交底制度，
纵向延伸到班组全体
作业人员，应将工程概况、施工方法、施工程序、安全技术措 施等向工长、班组
长进行详细交底；
定期向由两个以上作业队和多工种进行交叉施工的作业队伍 进
行书面交底，另外还要保持书面安全技术交底签字记录。



（
3
）进行安全检查

工程项目安全检查的目的是为了消除隐患、< br>防止事故、
改善劳动条件及提高
员工安全生产意识的重要手段，
是安全控制工作 的一项重要内容。
通过安全检查


可以发现工程中的危险因素，
以 便有计划地采取措施，
保证安全生产。
施工项目
的安全检查应由项目经理组织，定期进 行。工程项目组、车间、科室每月至少进
行一次安全检查；班组每周、每班次都应进行检查。针对特种作 业、特种设备、
特殊场所，如电焊、气焊、起重设备、运输车辆、锅炉压力容器、易燃易爆场所
等应进行专业性检查。春季风大，要着重防火、防爆；夏季高多雨雷电，要着重
防暑、降温、防汛、防雷 击、防触电；冬季着重防寒、防冻等。另外在工程或设
备开工和停工前、
检修中，
工程 或设备竣工及试运转时进行必要的不定期的安全
检查。



4.
成本控制要点

（
1
）加强目标管理

目标管理是管理活动的基本技术和方法。
它是把计划的方针、
任务、
目标和
措施等加以逐一分解落实。在实施目标管理的过程中，目标的设定应切实可行，
越具体越好，要落实到部 门、班组甚至个人。

（
2
）加强工程施工预算

工程项 目预算工作是施工管理的灵魂，
它贯穿整个项目管理的始终。
随着国
家现代化建设的深 入，
资金拨付的预算性会大大增强。
先有预算，
后有支付制度
的实施，迫切要 求增强预算管理的严肃性和超前性，减少变更预算的随意性。

（
3
）重视工程施工过程控制

施工企业在保证工程质量的前提下，
以最少的消耗获得最大经济效益，
是目
标成本控制的目的。
作为施工单位绝不 能偷工减料、
以劣充好，
达到降低工程成
本的目的。
因此施工企业目标成本的 管理，
一定要与工程质量管理结合起来，
一
定要重视施工过程的控制，否则就要被激烈 的市场竞争所淘汰。

（
4
）重视合同文本，避免合同损失
< br>工程施工首先就是签订工程合同，
如果合同条款不严谨，
非常容易让对方钻
空子 。
造成自己蒙受损失时应有的索赔条款不能成立，
造成意外的损失。
工程项
目 的管理正在向着与国际接轨的方向发展，
实行严格的合同管理，
是公路施工建
设单位成 本控制具体实施的第一步。
首先聘请有经验的咨询公司或本公司的专业
人员编制严密的投标文件 、
合同文本，
对合同的各个事项事无巨细都要详细制定，
防止出现不定因素影响工程时 有据可依，
对合同中的暂定项目和存在变更的分项


工程，要及时申报，尽可能增加工程收入。

第二章

施工总体布置

一、施工管理目标

严格履行工程合同，确保实现如下目标：

1
、工期目标

信守合同，严守工期，确保合同工期
100
日历天。暂定于
2020
年
04
月
17
日开
工具体开工日期以监理开工令为准

2
、质量目标

确保达到国家质量验收标准合格等级。

3
、安全目标

杜绝重大伤亡事故和中毒事故的发生，轻伤事故频率控制在
3%
。以内。

4
、文明施工目标

落实责任、文明施工。

5
、消防目标

消除现场消防隐患，杜绝火灾事故发生，重大火灾事故为零。

6
、绿色施工目标

认真落实建设部“四节一环保”要求，确保违规事件为零，污物排放达标。

7
、降低成本目标

确保降低成本率
2%o
二、施工准备

本工程为临岐镇药膳餐厅、养生酒店室内装修工程
,
装修改造施工前为了保
证整个工程能够按计划顺利施工，
事先必须做好各项准备工作，
为正式施工创造
良好的条件。
施工准备工作的基本任务是：
调查研究各种有关工程施工 的原始资
料、施工条件以及业主要求，全面合理地部署施工力量，从计划、技术、物资、
资金、 劳力、设备、组织、现场以及外部施工环境等方面为拟建工程的顺利施工
建立一切必要的条件，
并对施工中可能发生的各种变化做好应变准备。
开工前的
施工准备和各施工阶段前的施工准备，
即有阶段性，
又有连贯性，
因此施工准备
工作必须有计划、
有步骤、
分期地和分阶段地进行，
要贯穿工程施工过程的始终。

1
、技术准备



技术准备是施工准备的核心，必须认真地做好技术准备工作。

(1)
熟悉、
审查施工图纸和有关的设计资料。
施工图是进行施工的具体依据，
对设计意图及技术要 求彻底了解融会贯通，
发现问题并提出建议与意见，
把图纸
上的差错、缺陷，纠正补充 完成在施工之前。

(2)
编制施工组织设计。由于该文件是指导现场施工全过程的重 要技术经济
文件，
应在满足业主对拟建工程要求的前提条件下，
依据设计文件与图纸、
现场
的施工条件按照统筹规划，
科学地组织施工，
建立正常的生产秩序，充分利用空
间、争取时间，推广、采用先进施工技术，用最少的人力和财力取得最佳的经济
效果的原则进行编制。

(3)
技术培训与劳动力组织准备。
做好各专业及工 种的技术培训与质量教育，
进行安全、
防火和文明施工等方面的教育，
对施工组织设计 的贯彻执行进行技术
交底，建立和健全各级组织机构和各项管理制度。

（
4
）编制施工图预算和施工预算。施工图预算，在工程开工前，根据己批
准的施工图纸，
在既定的施工方案的前提下，
按照预算定额和费用标准逐项计算
汇总编制而成的工程费用文件，
用以确定工程造价，
实行经济核算和考核工程成
本，实施班组承包的依据；施工预算， 在施工图预算的控制下，根据施工定额，
结合施工组织设计中的平面布置、
施工方法、
技术组织措施，
以及现场实际情况
等，并考虑节约因素后，在施工前编制，用以确定用工用料计 划，备工备料，下
达任务书，指导施工，控制工料，作为核算及统计的依据。

2
、物资准备

材料、构（配）件、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的 物资基础，这
些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。
根据各种物资的需要量计划，
分别
落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。

（
1
）建筑材料的准备。

根据施工预算进行分析，按照施工进度计 划要求，按材料名称、规格、使用
时间汇总，编制出材料计划，为组织备料、确定仓库、场地堆放所需的 面积和组
织运输等提供依据。

（
2
）构（配）件和制品的加工准备 。根据施工预算提供的构（配）件、制
品的名称、
规格、
质量和数量，
确定加 工方案和供应渠道以及进场后的储存地点


和方式，编制出需要量计划，为组织运输、确定堆场面积等提供依据。

（
3
）建筑安装机具的准备。根据采用的施工方案，安排的施工进度，确定
施工机械的类型、
数量和进场时间，
确定施工机具的供应办法和进场后的存放地
点和方式，编制工艺设备需要量 计划，为组织运输，确定堆场面积提供依据。

3
、劳动组织准备

（
1
）建立拟建工程项目的领导机构。

（
2
）建立精干的施工队、班组。

（
3
）集结施工力量、组织劳动力进场。

（
4
）向施工队、班组进行施工组织设计、计划和技术交底。

（
5
）建立健全各项管理制度。

4
、施工现场准备

为了给拟建工程的施工创造有利的施工条件和物资保证，应做好下列工作：

（
1
）做好施工场地的控制网测量，为了使构筑物的平面位置和高程严格符
合设计要求，
施工前应按设计图纸的要求
,
测出占地范围，
并按一定的距离布点，
组成测 量控制网，
便于施工时按设计图纸准确地定出各构筑物的位置。
本工程采
用极坐标控制 网，
设置永久性的经纬坐标桩及水平基桩，
便于构筑物的定位放线
工作。
< br>（
2
）搞好“五通一平”，场地平整按设计图纸和施工总平面中确定的标高
进行 ，通过测量，计算确定挖土及填土数量，设计土方调配方案，组织机械进行
施工，按设计标高，做到平整 ，有利于材料运输和堆放，便于定位放线，拟建场
地内的建筑物和地面上的部分障碍物建设单位己组织拆 迁或清理；
施工现场的道
路
,
是组织大量物资进场的运输动脉，施工前为了使 材料、设备等及早进场，必
须先修通主要干道，
使各种物资和设备能直接运到地点，
尽 量减少二次搬运；
施
工现场的水通包括两个方面，
即保证施工生产、
生活用水 的供给及地面水的排除，
按施工组织总设计的规划进行布设；施工临时用电需在现场设发电机组现场发< br>电，并配备专业机电维护人员，经常检修以保证本工程项目用电正常。

（
3< br>）建造临时设施。为了现场施工生产和生活服务有序进行，本着有利于
施工、方便生活、勤俭节约 和安全使用的原则，统筹规划，合理布局搭设临时性
建筑，搞好现场办公室、材料库、加工厂等的搭设工 作，为顺利完成施工任务提


供基础条件。
搭设的临时房屋可使用装拆方便 、
可以重复利用的新型建筑构配件
材料，
如活动房屋、
彩钢板等，
这 些材料尽管一次性投资较大，
但重复利用率高，
周转次数多，搭拆方便，保温防潮，维修费低， 施工现场文明程度高。

（
4
）安装、调试施工机具

（
5
）做好建筑构（配）件、制品和材料的储存和堆放

（
6
）及时提供建筑材料的试验申请计划

（
7
）进行新技术项目的试制和试验

（
8
）设置消防、保卫设施

5
、施工场外准备

除了施工现场内部的准备工作外，还有施工现场外部的准备工作。

（
1
）材料的加工和订货

工程开工前提前计算出原材料用量，按照进度计划准备原材料，
保证工程不
因原材料问题造成窝工、停工。

（
2
）提交开工申请报告

按照开工所需条件布置现场，进行原材料报验，及时向监理递交开工申请。

三、项目经理部组织机构

1
、为了保证把本项目管理好，给建设单位一个满 意的工程，我公司决定派
具有多年渠道施工经历的同志为该工程项目经理，按项目法的要求组建项目部。
项目经理下设项目副经理和项目总工。
项目副经理下设机电物资部、
质安部、
施
工生产部，项目总工管理实验室、施工技术部、办公室。以此达到对项目施工进
行全方位管理 。

2
、项目经理部是本工程全施工阶段的管理层，在建设单位、监理单位和我
公司的指导下，负责对工程的进度、工期、质量、安全、成本等综合效益进行高
效率管理，行使组织、 指挥、计划、监督、控制、协调、核算等职能。

3
、本工程施工严格按项目法组织施 工，同时强化项目管理，建立健全项目
管理的岗位职责和管理制度，
保证工程质量达到优良，< br>顺利完成本工程的各项计
划目标。

4
、
项目经理受公司总经 理的领导，
接受公司各职能管理部门的监督和指导。
并对工程质量、安全、生产进度、文明施工 、经营管理、新技术的推广与应用等


全面负责。项目总工程师具体负责本工程的技术质量工作。

5
、项目经理部 直接对本项目负责，集中公司优秀管理人才，通过生产中若
干要素优化配置及动态管理，
充分发 挥和调动项目部各职能部门创新和工作积极
性，从而高度实现合同目标。

6
、项目施工的作业层，必须精心选拔，参与本项目施工的人员，必须具有
良好的质量意识，
技术 水平高，
工作责任心强，
通过优化组合来承担本项目的施
工。

四、施工部署原则

1.
满足业主要求的部署原则

一切施 工活动满足合同要求。
施工部署原则首先要满足合同工期要求，
在合
同工期的约束下， 合理安排施工计划和各专业的交叉，确保按合同工期竣工。

2.
合理的资源配置原则

（
1
）根据施工工程量和人工工 作量和水平工作的原则，我们将投入合理的
工人人数

（
2
）根据施工工程量和现场实际条件等特点投入机械设备。

（
3
）配备充足的周转材料和施工用料。

3.
根据工程各个阶段施工的不同特点来安排总体施工部署的原则

（
1
）施工准备阶段施工部署安排

重点做好场地交接，调集人、财 、物等施工力量，进行施工平面布置，图纸
会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是 充分做好开工前的
各项准备工作，争取早日开工。

（
3
）安装工程 在施工结束的前一个月开始进行，
20
天全部安装完成。

4.
综合调试、竣工收尾阶段

本阶段将加紧整个工程的整套收尾，
主要工作有恢复渠道及道路、
成品保护、
做好机电安装调试等，
加紧工程竣工资料的整 理，
做好竣工验收的各项工作，
确
保竣工验收顺利通过。

5.
满足绿色施工的要求的部署原则

根据
《绿色施工管理规程》< br>的规定和上级主管部门对绿色施工的要求，
结合
本工程的特点和施工条件，进行重点部署 。



6.
以人为本、科学管理的部署原则

坚 持一切从人的需要出发，以调动和激发人的积极性和创造性为根本手段，
通过科学管理，从而达到提高工 作效率和顺利完成施工任务的目的。
1.5
施工组
织协调与配合

五、与专业队伍的协调配合

1
、施工人员必须是其企业固定职工，不得乱招 乱雇，其资质须满足施工质
量要求，进场后提交职工名单，以便核查，同时必须持上证岗，严格遵守工地 各
项规定。

2
、计划管理：专业施工计划管理包括进退场计划、交叉施工协 调计划、水
电使用计划等。

3
、专业工序及交叉施工协调：专业施工队伍按 计划进场后，按规定的工序
施工
,
施工过程中或遇工序改变，
协调部及时进行 协调，
经项目经理批准后执行。

4
、技术质量管理：项目经理部协助建设单 位与监理管理专业施工单位的技
术及质量。
质检人员严格按照国家质量验收标准监督检查专业施 工单位的工程质
量，并提出提高专业施工质量的方法。

5.
与设计单位的协调配合

我们将进一步与设计院联系，
了解设计 意图及工程要点，
根据设计意图提出
我们的施工实施方案，
向设计单位提交的施工方案 中，
包括施工可能出现的各种
结构情况，协助设计院完善施工图设计。

1< br>、对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及时处理、并会同建设
单位、建筑师、施工方按 照总进度与整体效果要求，验收小样板间。

2
、主持施工图审查，配合设计院进行图纸会审。

6.
与监理工程师的协调配合

1
、
在施工全过程中，严格按照建设单位及监理师批准的
“施工大纲”
、
“施
工组织设计”对工程质量进行管理，
接受监理师的验收和检查，
并按照监理要求，
予以整改。< br>
2
、建立质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以检控，
确 保产品达到优良。对整个工程质量负最终责任。

3
、所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理提交


产品合格证或质保书，
且按规定物理化学试验检测并主动递交检测报告，
确保工
程使用优质的材料、设备。

4
、按部位或分项、工序检验工程质量，严格执行“上 道工序不合格，下道
工序不施工”
的准则，
使监理师的工作顺利开展，
对可能 出现的工作意见不一的
情况，
遵循
“先执行监理的指导后予以磋商统一”
原则 ，
在现场质量管理工作中，
维护好监理师的权威性。单位、建筑师、施工方按照总进度与整体效 果要求，验
收小样板间。

2
、主持施工图审查，配合设计院进行图纸会审。

7.
与业主的配合

1
、坚决服从业主的现场指挥。
2
、
每月
5
日向业主呈报下月施工计划与有关材料计划，
以确保 业主有充足的
时间对材料质量、价格等进行审定。

3
、对所有材料（主材、 地材）的质量、数量、规格、型号和供应时间全面
向业主负责。

8.
与周边的协调配合

1
、组织职工认真学习有关交通、环境、治 安等法规文件，坚决服从，交通、
环保、环卫、派出所、居委会的指导。

2
、积极参加如创建卫生城、治安联防等活动，并力所能及的做好各项配合
工作。

3
、进场后专人办理有关暂住手续，及时通报施工人员名册与情况。

4、夜间加班作业及时与居委会联系，得到其支持谅解后办理手续，尽量控
制少扰民，乃至不扰民。< br>
第三章

施工组织设计

1.
砌筑工程

一、施工准备

1.
材料及主要机具：

2.
实心 砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂
证明、试验报告单。

3.
水泥：用普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。


4.
砂：
宜用中砂，
过
5mm
孔径筛子，
配制
M5
以下砂浆，
砂含泥量不超过
10%
，
M5
及其以上砂浆 ，砂的含泥量不超过
5%
，并不含草根等杂物。

5.
掺合料：选用 石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时不得少于
7d
。

6.
水：用自来水或不含有害物质的洁净水。

7.
其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。

8.主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、
筛子、铁锹、半截灰桶、喷 水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大
铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。

二、作业条件：

1.
主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。

2.
弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。

3.
立皮数杆：宜用
30mm
×
40mm
木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木 砖、
拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距
15
～
20mm
， 转角处均应设立，一
般距墙皮或墙角
50mm
为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致， 经复核，办理预
检手续。

4.
根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如 水平灰缝厚度超过
20mm
，
用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。

5.
常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。

6.
砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。

三、操作工艺

1.
工艺流程：

施工准备→排砖撂底→拌制砂浆→砌实心砖→验评

2.
砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。

3.
根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。

4.
拌制砂浆：

（
1
）砂浆配合比应用重量比，计量精度 为，水泥±
2%
，砂及掺合料±
5%
。

（
2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于
l.5min
。


（
3
）砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合 后
3
～
4h
内用完，
严禁用过夜砂浆。

（
4
）每一楼层或
250m3
砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作
一组试块（每组
6
块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。

5.
砌实心砖墙体：

（
1
）组砌方法应正确，上、下错缝 ，交接处咬槎搭砌，掉角严重的实心砖
不宜使用。

（
2
）水平灰缝 不宜大于
15mm
，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。

（
3
）
实心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，
实心砖墙砌至梁或楼板下，
用 实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。

（
4
）实心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。

（
5
）各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。

（
6
）实心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于
24cm
。

（
7
）转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m
。

（
8
）拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙 体垂直、平整，不允许砸
砖修墙。

6.
冬雨期施工：

（
1
）冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含冻块。

（
2
）实心砖表面粉尘、霜雪应清除干净，砖不宜浇水，适当增大砂浆稠度。

（
3
）采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度应按冬施工方案规定执行，
砂 浆使用温度不应低于
+5
℃。拉结筋、预埋件要做好防腐处理。

四、质量标准

1.
保证项目：

（
1
）实心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验
报告。

（
2
）砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：

1.
同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于
fm,k
。

2.
任意一组试块强度不小于
0.75fm,k
。

（
3
）实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。



（
4
）转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。

2.
基本项目：

（
1
）上下砖错缝，每间（处）
2
皮砖通缝不超过
3
处。

（
2
）接槎处砂浆密实 ，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于
5mm
或有透亮缺陷
不超过
5
个。

（
3
）拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。

（
4
）预埋木砖、预埋件符合规定。

3.
允许偏差项目，见表
6-11
。

表
6-11
顶次

1
2

顶

目

轴线位移

墙体顶面标高



允许偏差

(mm)
10
±
15
5
10
20
8
10
±
5
+15
、
-5
+2
+10
20
检

查

方

法

经纬仪或拉线尺量检查

水准仪和尺量检查

用
2m
托线板检查

用经纬仪或吊线、尺量检查


用
2m
靠尺，楔形尺检查

拉
10m
线，尺量检查

10m
长拉线和尺量检查

尺量检查

与皮数杆比较尺量检查

尺量检查

用经纬仪或吊线检查，
以底层窗口
为准

每层

全高

3
垂直度


4
5
6

7
8
9

≤
10m
>10m

表面平整度

水平灰缝平直度

门窗洞口

(
后塞口
)
宽度

高度

水平灰缝厚度

构造柱截面

外墙窗口位置上下偏移

五、成品保护

1.
暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。

2.
预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。

3.
手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。

4.
实心砖墙上不得放脚手架排水，防止发生事故。



六、应注意的质量问题

1.
砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准 确，保证搅拌时间，砂浆
试块的制作、养护、试压应符合规定。

2.
墙体顶 面不平直：
砌到顶部时不好使线，
墙体容易里出外进，
应在梁底或
板底弹出墙 边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。

3.
门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，
便于埋设木砖或铁件，
固定
门窗框，并安放混凝土过梁。
4.
实心砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以
免 影响质量。

5.
拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻 合，
应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。

6.预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折
或切断。

七、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

1.
材料（实心砖、实心砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证、试验报告。

2.
砂浆试块试验报告。

3.
分项工程质量检验评定。

4.
隐检、预检记录。

5.
冬期施工记录。

6.
设计变更及洽商记录。

7.
其它技术文件。

2.
楼地面装饰工程

一、水磨石工程

（
1
）材料要求

1.
水泥：白色或浅色的水磨石面层，应 采用白水泥；深色的水磨石面层，宜
采用含碱量达到国家要求的硅酸盐水泥，
普通硅酸盐水泥或 矿渣硅酸盐水泥，
其
强度不应小于
42.5
级，同颜色的面层，应使用同一批 水泥。

2.
矿物颜料：
水泥中掺入的颜料应采用耐光、
耐碱的矿物 颜料，
其掺入量宜
为水泥用量的
3%
～
6%
，或由试验确定 ，同一彩色面层，应使用同厂同批的颜料。



3.
石粒：
应采用坚硬可磨的白云石、
大理石等岩石加工而成，
石粒应洁净无
杂物，其粒径除特 殊要求外，宜为
4
～
14mm
。

4.
分格条：

（
1
）玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，< br>3mm
厚，一般
10mm
宽
(
根据面层厚
度而定)
，长度依分块尺寸而定。

（
2
）铜条：
l
～
2mm
厚铜板裁成
10mm
宽
(
根据面层厚度而定
)
，长度以分块
尺寸而定。用前必须调直调平。

1.
砂：中砂， 过
8mm
孔径的筛子，含泥量不得大于
3%
。

2.
草酸：块状、粉状均可，用前用清水稀释。

3.
根据工程量备好白蜡和
22
﹟铁丝。

（
2
）施工机具

大小水磨石机和手提式磨石机、滚筒
(< br>直径一般
200
～
250mm
，长约
600
～
700mm
，混凝土或铁制
)
、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、< br>5mm
孔径的筛子、磨石
(
规格按粗、中、细
)
、胶皮水管、 大小水桶、扫帚、钢丝刷、
铁錾子等。

1.
质量要求

质 量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》
(GB50209-2002)
的规定。

项

主
控
项
目






续表

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

3
面层与下一层结合

牢固，无空鼓、无裂纹

序
1
2
检查项目

材料质量

拌合料体积比（水泥
:
石粒）

允许偏差或允许值

第
5.4.6
条

1:1.5
～
1:2.5


1
2
3
一

般

项

目

4
面层表面质量

踢脚线

楼梯踏步

表面平整度

表面
允许
偏差

缝格平直

踢脚线上口平直

第
5.4.9
条

第
5.4.10
条

第
5.4.11
条

高级水磨石

普通水磨石

3mm
高级水磨石

普通水磨石

2mm
3mm
2mm
3mm
（
2
）工艺流程

基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→ 养护→弹分格线→镶分
格条→拌制水磨石拌合料→涂水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光

1.
操作工艺

（
1
）基层处理

将混凝土基层上的杂物清除，
不得有油污 、
浮土，
用钢錾子和钢丝刷将粘在
基层上的水泥浆皮錾掉铲净。

（
2
）找标高弹水平线

根据墙面上的
+0.5m
水平控制线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周的
墙上，并考虑其他房间和通道面层的标高，相邻同 高程的部位注意交圈。

2.
抹找平层砂浆

（
1
）
根据墙上弹出的水平线，
留出面层厚度
(
约
10
～
15mm
厚
)
，
抹
1:3
水泥
砂浆结合层，为了 保证找平层的平整度，先抹灰饼
(
纵横方向间距
1.5m
左右
)，
大小约
8
～
10cm
。

1.
灰饼 砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为
8
～
10cm
的纵横标筋。

2.
在基层上洒水润湿，刷一道水次比
0.4
～
0.5
的水泥浆，随刷浆随铺
1:3
找平层砂浆，并用
2m
长刮杠以标筋为标准进行 刮平，再用木抹子搓平。

（
1
）养护

抹好找平层砂浆养 护
24h
，待强度达到
1.2MPa
，方可进行下道工序施工。

（
2
）弹分格线



根据设计预设的分格尺寸，
在房间中部弹十字线，
计算好周边的镶边宽度后，
以十字线为准可弹分格线，
如果设计有图案要求时，
应按设计要求弹出清晰的线
条。

（
3
）镶分格条

用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上 ，抹成
30
°八字形
(
图
3-3)
，高度应低于分格条顶< br>4
～
6mm
，分格条必须平直通顺，牢固，接头严密，
不得有缝隙，作 为铺设面层的标志，粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，
在距交点
40
～
50mm
内不抹水泥浆
(
图
3-4)
，为了使拌合料填塞饱满，采 用铜条
时，应预先在两端头下部
1/3
处打眼，穿入
22
﹟铁丝，锚 固于下口八字水泥浆
内。

镶条后
12h
后开始浇水养护，最少2d
，在此期间，房间应封闭，禁止各工
序进行作业。

（
4
）拌制水磨石拌合料
(
或称石渣浆
)
1.< br>拌合料的体积比例采用
1:1.5
～
1:2.5(
水泥：石粒
)
，要求计量准确，拌
合均匀。

2.
彩色水磨石拌合料，除彩色石 粒外，还加入耐碱、耐光的矿物颜料，掺入
量为水泥的
3%
～
6%
， 水泥与颜料比例，彩色石子与普通石子比例，在施工前必
须经试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同 厂、同批颜料。在拌制前，水泥
与颜料根据整个面层的需要一次统一配制、
配足，
配制 时不但要拌合，
还要用筛
子筛匀后，
装袋存入干燥的室内备用，
严禁受潮。< br>彩色石粒与普通石粒拌合均匀
后，集中贮存待用。各种拌合料在使用时，按配比加水拌均匀，稠度 约
60mm
。

（
5
）涂刷水泥浆层

先 用清水将找平层洒水润湿，涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层，
其水灰比宜为
0.4< br>～
0.5
，要刷均匀，要随刷随铺拌合料，防止结合层风干，导
致空鼓。

（
6
）铺设水磨石拌合料

1.
水磨石拌合料的面层厚 度，除特殊要求外，宜为
12
～
20mm
，并按石粒粒
径确定，将搅 拌均匀的拌合料，先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁
抹子由中间向边角推进，
在分 格条两边及交叉处特别注意压实抹平，
随抹随用直


尺进行平度检查，如有局部铺设过高，
应用铁抹子挖去一部分，
再将周围的水泥
石子拍挤抹平
(
不得用刮杠刮平
)
。

2.
几种颜色的水磨石拌合料，
不可同时铺抹。
要先铺抹深颜色的，
后铺抹浅
颜色的，待前一种达到施工允许 强度后，再铺后一种。

（
7
）滚压抹平

用滚筒滚压前，
先用铁袜子或木抹子在分格条两边宽约
100mm
范围内轻轻拍
实
(
避免将分格条移位
)
。
滚压时用力均匀
(
要随时清除粘在滚 筒上的石渣
)
，
应从
横竖两个方向轮换进行，达到表面平整、密实，出浆石粒 均匀为止。待石粒浆稍
收水后，再用铁抹子将浆抹平压实。如发现石粒不均匀处，应补石粒浆，再用铁< br>抹子拍平压实。
24h
后浇水养护。常温养护
5
～
7d
。

（
8
）试磨

正式开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正式开磨。

（
9
）粗磨

第一遍用
60
～
90
﹟
粗砂轮石磨，边磨边加水
(
可加部分砂，目快机磨速度
)
，并随磨随用水冲洗检查，
用靠尺检查平整度，
直至表面磨到磨匀，
分格条和石粒< br>全部露出
(
边角处用人工磨成同样效果
)
检查合格晾干后，
用 与水磨石表面相同成
分的水泥浆，
将水磨石表面擦一遍，
待别是面层的洞眼小孔隙要填 实抹平，
脱落
的石粒应补齐，浇水养护
2
～
3d
。

（
10
）细磨

第二遍用
90
～
120< br>﹟
金刚石磨，要求磨至表面光滑为止，然后用清水冲净，
满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔 隙要细致擦严密，然后养护
2
～
3d
。

（
11
）磨光

第三遍用
180
～
200
﹟
金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平
整、光滑、无孔隙为度。
在使用水磨石机时，
尽量选用大号水磨石机，
并要靠边多磨，
减少手提 式水
磨石机和人工打磨工作量，
这样既省工，
质量相对也好。
普通水磨石面层 磨光次
数不少于三遍，
高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据效果需要确
定。

（
12
）草酸擦洗



为了取得 打蜡后显著效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，
一般均用草酸进行擦洗，使用时先用水 加草酸化成约
10%
浓度的溶液，用扫帚蘸
后洒在地面上，
再用油石轻轻磨一 遍，
磨出水泥及石粒本色，
再用清水冲洗拖布
擦干。
此道工序必须在所有工种 完工后才能进行。
经酸洗后的面层不得再受污染。

（
13
）打蜡上光

用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，
在 面层上薄薄地涂一层，
要均匀，
不漏
涂，
待干后用钉有帆布或麻布的木块装在 磨石机上研磨，
用同样的方法再打第二
遍蜡，直到光滑洁亮为止。

（
14
）水磨石踢脚板制作

1.
抹底灰：与墙面抹灰厚度 一致。墙面抹灰时，踢脚板根位置，抹灰高度应
多留出一些。在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板 厚度，按底层灰的厚度
冲筋，间距
l
～
1.5m
。然后用短杠刮平， 木抹子搓成麻面并划毛。

2.
抹磨石踢脚板拌合料：
先将底子灰用水润湿，
在阴阳角上口，
用靠尺按水
平线找好规矩，
贴好靠尺板，
先涂刷一层 薄水泥浆，
紧跟着抹拌合料，
抹平压实。
刷水两遍，将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上 无浮浆，常温下养护
24h
后，开始
人工磨面。

第一遍用粗砂轮石 ，先竖磨，后横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦一
遍素浆，将孔隙填抹密实，养护
l～
2d
，再用细砂轮石磨。

用同样的方法磨完第二遍、第三遍，用油石出光擦草酸，用清水擦洗干净。

3.
人工涂蜡：擦二遍出光成活。

（
15
）成品保护

1
、铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电、气管线及其他设备。

2
、运输材料时，保护好门框。

3
、在机磨水磨石面层时，研磨的 水泥废浆应及时清除，不得流入下水口及
地漏内，以防堵塞。

4
、磨石机应 设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加
覆盖。

（
16
）应注意的质量问题

1
、
分格条折断，< br>显露不清晰：
主要原因是分格条镶嵌不牢固
(
或未低于面层
)
，


滚压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。
因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。

2
、 分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成
30
°
角，分格条顶 距水泥浆
4
～
6mm
，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到端头，
要留有抹拌合料的孔隙。

3
、水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞 孔发生，一般均
用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆
(
如彩色磨石面 时，应用
同颜色颜料加水泥擦抹
)
将洞眼擦抹密实，
待硬化盾磨光；
普通水磨石面层用
“二
浆三磨”法，即整个过程磨光三次擦浆二次。如果为图省事少擦抹一次， 或用扫
帚扫而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小孔洞
(
另外如果擦浆后未硬化就
进行磨光，也易把洞孔中灰浆磨掉
)
。

4
、面层石粒不匀 、不显露：主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料
时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不 匀等现象。

二、榻榻米席垫铺设

1
、施工准备

1.
作业条件

（
1
）加工定货材料土已进场
,< br>并经检验符合设计图纸要求。

（
2
）木地板不宜在潮湿的室内施工< br>,
防止地面潮湿导致地板变形。

（
3
）弹好＋
0.5m
水平控制线。

2.
材料准备

（
1
）细木工板、毛地板、木格栅和垫木等。

（
2
）施工机具：

小电锯、手提钻、手锯、锤子、冲子、改锥、钳 子、撬棍、方尺、钢尺、割
角尺、墨斗等。

（
3
）质量要求

质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》
(GB50209-2002)
的规定。

项

序

主
控
1
2
检查项目

材料质量

木格栅安装

允许偏差或允许值

第
7.2.7
条

牢固平直



项
目

3
1
2
3
4
面层铺设

面层质量

面层缝隙

拼花地板

踢脚线

拼花地板

第
7.2.9
条

第
7.2.10
条

第
7.2.5
条、第
7.2.11
条

第
7.2.12
条

第
7.2.13
条

0.2mm
0.5mm
1.0mm
2.0mm
3.0mm
3.0mm
3.0mm
0.5mm
1.0mm
一
般
项
目

5
面
层
允
许
偏
差

板面缝隙宽度

硬木地板

松木地板

表面平整度

松木地板

踢脚线上口平齐

板面拼缝平直

相邻板材高差

踢脚线与面层接缝

拼花、硬木地板

2
、工艺流程

弹好格栅安装位置线及标高→安装格栅
,
铺 设毛地板→铺设木地板→安装木
踢脚

3
、施工工艺

空铺 式木格栅
(
其间无填料
)
的两端应垫实钉牢。当采用地垄墙、墩时
,
应与
格栅固定牢固。木格栅与墙间应留出不小于
30mm
的缝隙。

实铺式木格栅
(
其间有填料
)
的截面尺寸、
间距及稳固方法 等均应按设计要求
铺设。木格栅作防腐处理。

铺设前必须清除毛地板下空间内的刨花等杂物。

毛地板铺设时
,
应 与格栅成
30
°或
45
°斜向钉牢
,
并使其髓心向上
,
板间的
缝隙不大于
3mm,
与墙之间留有
8
～
12mm
空隙
,
表面应刨平。

踢脚板用钉与墙内防腐木砖钉牢,
钉帽砸扁冲入板内。
踢脚板要求与墙紧贴
,
上口平直。踢脚板接缝处应 作企口或错口相接
,
在
90
°转角处应作
45
°斜角相接。踢脚板与木地板面层交接处钉设木压条。



4
、成品保护

1.
木地板材料应码放整齐
,
使用 时轻拿轻放
,
不可以乱扔乱堆
,
以免损坏棱
角。

2.
木地板上作业应穿软底鞋
,
且不得在地板面上敲砸
,
防止损坏面 层。

3.
木地板施工应注意保证环境的温度、湿度。施工完应及时覆盖塑料薄膜,
防止开裂变形。

4.
通水和通暖时应注意节门及管道的三通、弯头等 处
,
防止渗漏后浸湿地板
造成地板开裂和起鼓。

5.
安全措施：

使用电动工具时
,
一定要遵循操作规程
,
以免发生意外。

三、踢脚线工程

1
）木质踢脚线施工工艺

1.
施工准备

（
1
）施工前应认真清理墙面，提前一天浇水湿润。

（
2
）按需要数量将阳角处踢脚板的一端，用五齿锯切成
45
°
,
并将踢脚板
用水冲浄，阴干备用。

（
3
）镶钻安装时， 由阳角开始向两侧试贴，检查是否平直，缝隙是否严密，
有无缺边掉角等缺陷，合格后方可实贴。

（
4
）不论采用什么方法安装，均先在墙面两端先各镶贴一块踢脚板，其上
沿高度应在同一水平线上，
出墙厚度要一致，
然后上两块踢脚板上沿拉通线，
逐快依顺序安装。

2
、施工方法

（
1
）粘贴法。
根据墙面标筋和标准水平线，
用
1:2~2
一
5
水泥砂浆抹底灰，
并刮平划纹，
待底层砂浆干硬后，
将已湿润阴干的瓷砖踢脚线板抹 上
2~2mm
素水
泥浆进行粘贴，用橡皮锤敲击平整，并一株随时用水平尺、靠尺板找 平、找直。
次日，再用于地面板同色的水泥色浆擦缝。

（
2
）灌浆 法：是将踢脚板临时固定在安装位置，用石膏将相邻的两块踢脚
板以及踢脚板与地面、墙面之间稳牢，然 后用稠度
1415cm
的
1:2
水泥砂浆（体


积比）灌浆。并随时把溢出的砂浆擦干净。带灌入的水泥砂浆终凝后，再把石膏
铲掉擦净，用于板面同色 水泥浆擦缝。

2
）金属踢脚线安装施工工艺

1
、金属踢脚安装施工工艺

施工准备一固定木楔安装一防腐剂刷涂
-
踢脚板木基板安装一金属踢脚板安
装
2
、金属踢脚安装施工方法与技术措施

1
、木踢脚板基层板应在木地板抛光后在安装，以保证踢脚板的表面平整。

2
、在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔
400mm
打入木楔。安装前，先按 设
计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。

3
、木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。

4
、
木踢脚板基板接缝处应做陪檸或斜坡压槎，
在
90
°转角处做成
45
°斜角
接槎。

5
、木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。安装时，木踢脚 板基板要与立墙贴紧，
上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要< br>砸扁，并冲入板内
2-3mm,
钉子的长度是板厚度的
2.0-2.5
倍，且间距不宜大于
L5m
。

6
、金属饰面工作待室内一切施工完 毕后进行。表面保护膜竣工前撕毁，金
属饰面板与基层板胶结时，
应间隔胶结，
间隔距 ＜
300mm,
接口处应采用压条压平
整。

3
、踢脚线安装质量要求

1
、木踢脚板基层板应钉牢墙角，表面平 直，安装牢固，不应发生翘曲或呈
波浪形等情况。

2
、采用气动打钉枪固定 木踢脚板基层板，若釆用明钉固定时钉帽必须打扁
并打入板中
2-3mm,
钉时不得在 板面留下伤痕。板上口应平整。拉通线检查时，
偏差不得大于
3mm,
接搓平整，误差 不得大于
1mm
。

3
、木踢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法， 墙面明、阳角处宜做
45
°斜
边平整粘接接缝
,
不能搭接。木踢脚基 层板与地坪必须垂直一致。

4
、木踢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以 控制，一般不应大
于
18%,
相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于
L5%
。



5
、金属饰面板板缝、接口处高差不大于
0.5mm,
平整不大于
0.5mm
、接缝宽
度不大于
1mm
。

四、石材地面

（
1
）操作程序：基体表面处理—— 规方——选板、试排——弹线、分格—
—钢筋网——钻孔、剔槽——穿铜线——饰面板安装——灌缝—— 擦缝——修
整、保护。

（
2
）操作要点：

a.
基层表面处理：
清除基体上的尘土和杂物，
凿去基体表面的凸出部位和分
层填 平低凹处。在粘贴大理石前，必须使基体表面平整粗糙并浇水湿润。

b.
规方：在平 整的基体上，进行规方、找正是一项关键的工序。因此必须在
柱面、
墙面上挂通线对基体表面平 整和垂直加以仔细检查与处理，
这样才能保证
饰面的灌缝间隙和表面平整；

c.
选板与试排：
选板时，
一是要看板材有无明显的硬伤和影响装饰效果的缺
陷；二是用尺量长、宽和对角线，以检查其几何尺寸及方正是否规方，并将其进
行分类；三是对纹理和色 彩进行分类。然后，根据设计要求，规方后的实际尺寸
同时还应考虑门窗、贴脸、踢脚、底层抹灰厚度及 与饰面板间的灌缝间隙，板间
接缝宽度，将选好的板材进行试排，试排的效果与设计（包括施工设计）核 验认
可后，要依顺序号备用。

d.
钻孔、剔槽：在饰面板上、下铡面在板厚 中心位置钻竖向孔，孔直径能以
穿过铜丝即可，
一般ф
5
孔径，
孔深 为
12-15mm
，
每一块板上下边均不少于两个，
但当板长超过
5 00mm
时，
则不少于三个孔，
孔的位置还应与基体上钢筋网横向钢
筋位置相 对应。
还需在板背后同样间距，
钻同样数量的水平孔，
并与竖向孔相通。


如果板接缝较小，为避免铜丝露出，则要在水平孔下，板边缘处剔一道稍
大于铜丝直 径的小槽。
如果板缝较大时，
亦即铜丝或其锚固体不至影响板的接缝
时，也可以不剔槽 。

e.
饰面板的安装：
按照规方及弹好的水平线，
垂直的分格线，
按自下而上的
顺序以及板材上的编号进行安装。

f.
灌浆：用1
：
2.5
水泥砂浆，如为浅色大理石板材，则应使用白色水泥，
以免透 底而影响外观。
灌浆时，
一定要分层灌注，
每层均匀灌入高度
150-200 mm
，
边灌边振捣密实，操作要谨慎，严防板材发生移动及防止砂浆溅出，污染饰面，
因此要加以保护并随时擦净待其初凝后
（常温下约
1-2
小时）
再灌上层砂浆 ，
施


工缝应留在饰面板水平缝下
50-100mm
，使上下层板更好结合。
第一行（皮）灌浆至板材上口下
50-100mm
处停止，待砂浆初凝方可清理上
口余浆并擦干净，
隔天，
再清理上口木楔及其他杂物，
然后安装浇注下一行板材；
g.
擦缝：
全部饰面板安装完毕后，
清理所有石膏及余浆痕迹并用湿布 擦洗干
净，然后按板材颜色配制色浆，连嵌边擦干净，不得将色浆污染板材，将缝填嵌
密实，颜 色一致，板材干净。

h.
修整、保护：大理石板材在出厂前，均已磨光、抛光处理， 但是在施工过
程中，还有部分被污染。因此安装完成后要及时擦洗，待晾干后再进行打蜡。

3.
吊顶天棚

1
、原材料准备

(1
）原材料、半成品要求

1)
龙骨：
主龙骨是轻钢吊顶 龙骨体系中的主要受力构件，
整个吊顶的荷载通
过主龙骨传给吊杆。
主龙骨的受力模型 为承受均布荷载和集中荷载的连续梁。
故
主龙骨必须要满足强度和刚度的要求。次龙骨（中、小 龙骨）的主要作用是固定
饰面板，中、小龙骨多数是构造龙骨，其间距由饰面板尺寸决定。轻钢龙骨按截
面形状分为
U
型骨架和
T
形骨架两种形式。
按组成吊顶轻钢 龙骨骨架的龙骨规格
区分，主要有四种，即
D60
系列、
D50
系列 、
D38
系列和
D25
系列。

2)
零配件：吊杆 （轻型用φ
6
或φ
8
，重型用φ
10
）、吊挂件、连接件、 挂
插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。

3)
罩面板
,
轻 钢龙骨骨架常用的罩面板材料有装饰石膏板、纸面石膏板、吸
声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板、钙塑泡沫 装饰板、各种塑料装饰板、浮雕板、
钙塑凹凸板等。
施工时应按设计要求选用。
当设计 深度不足，
如罩面板未标明具
体规格尺寸、
罩面板厚度、
罩面板等级以及罩面 板质量密度、
抗弯强度或断裂荷
载、
吸水率等技术性能要求时，
则应在定货前 与设计或业主联系确定，
明确各种
要求，便于以后的验收。压缝常选用铝压条。

胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前作粘结试验。







（
2
）主要工机具

主要工机具一览表

序号

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
工机具名称

水准仪

水平尺

铝合金靠尺

钢卷尺

电动针束除锈机

手提电动砂轮机

型材切割机

手提式电动圆锯

电钻

电锤

自攻螺钉钻

（
3
）作业条件

1
）结构施工时，应在现浇混凝土楼板或 预制混凝土楼板缝中，按设计要求
间距预埋φ
6
～φ
10
钢筋吊杆， 一般间距为
900mm
～
1200mm
。

2
）< br>当吊顶房间的墙、
柱为砖砌体时，
应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，
木砖沿 墙间距
900mm
～
1200mm
，木砖在柱中每边应埋设两块以上。

3
）顶棚内的各种管线及设备已安装完毕并通过验收。确定好灯位、通风口
及各种 明露孔口位置。

4
）墙面、地面的湿作业已做完，屋面防水施工完。
5
）各种吊顶材料，尤其是各种零配件经过进场验收，各种材料人武部配套
齐全。

6
）操作平台架子或液压升降台已通过安全验收。

7
）轻钢骨架顶 棚大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通
风口等处进行构造处理，
通过做样板 间决定分块及固定方法，
经鉴定认可后方可
开始大面积施工。

规格

DS3
1m
2m
3m
，
15m

SIMJ-125
JGS-300
型

9
英寸

φ
4
～φ
13
ZIC-22
1200r/min
序号

12
13
14
15
16

17
18
19
20
21
22
工机具名称

射钉枪

液压升降台

无齿锯

手刨子

钳子

手锤

螺丝刀

活扳手

方尺

刷子











规格





（
4
）作业人员

1
）机运工、电工、电焊工必须持证上岗。

2
）轻钢龙骨吊顶主要 作业人员有过三项以上同类型分项工程（总面积不小
于
2000m2
）成功作业经历。

3
）作业人员经安全、质量、技能培训，满足作业的各项要求。

2
、施工工艺

（
1
）工艺流程

轻钢龙骨吊顶施工工艺标准

顶棚内各种管线验收→弹线→吊杆安装→安装主龙骨→安 装次龙骨→灯具
安装→安装罩面板→细部处理

（
2
）操作工艺

1
）弹线

弹线包括：标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布置线、大中型灯位线。

①确定安装标 高线：根据室内墙上
+50cm
水平线，用尺量至顶棚的设计标高
划线、弹线。若室内
+50cm
水平线未弹通线或通线偏差较大时，可采用一条塑料
透明软管灌满水后，< br>将软管的一端水平面对准墙面上的高度线。
再将软管另一端
头水平面，
在同侧墙 面找出另一点，
当软管内水平面静止时，
画上该点的水平面
位置，
再将这两点 连线，
即得吊顶高度水平线。
用同样方法在其它墙面做出高度
水平线。
操作时 应注意，
一个房间的基准高度点只用一个，
各面墙的高度线测点
共用。沿墙四周弹一道 墨线，这条线便是吊顶四周的水平线，其偏差不能大于
3mm
。

②确定造型 位置线：
对于较规则的建筑空间，
其吊顶造型位置可先在一个墙
面量出竖向距离，以此画出其它墙面的水平线，
即得吊顶位置外框线，
而后逐步
找出各局部的造型框 架线。
对于不规则的空间画吊顶造型线，
宜采用找点法，
即
根据施工图纸测出 造型边缘距墙面的距离，
从墙面和顶棚基层进行引测，
找出吊
顶造型边框的有关基本点 或特征点，将各点连线，形成吊顶造型框架线。

③确定吊点位置：双层轻钢
U
、
T
型龙骨骨架吊点间距≤
1200mm
，单层骨架
吊顶吊点间距 为
800-1500mm
（视罩面板材料密度、厚度、强度、刚度等性能而
定）。对于 平顶天花，在顶棚上均匀排布。对于有叠层造型的吊顶，应注意在分
层交界处吊点布置，较大的灯具及检 修口位置也应该安排吊点来吊挂



2
）吊杆安装

吊杆紧固件或吊杆与楼面板或屋面板结构的连接固定有以下四种常见方式

①用
M8
或
M10
膨胀螺栓将∠
25
×
3
或∠
30
×
3
角钢固定在楼板底面上。
注意
钻孔深度应≥
60 mm
，打孔直径略大于螺栓直径
2-3mm
。

②用φ
5
以上的射钉将角钢或钢板等固定在楼板底面上。

③浇捣混 凝土楼板时，
在楼板底面
（吊点位置）
预埋铁件，
可采用
150×
150
×
6
钢板焊接
4
φ
8
锚爪， 锚爪在板内锚固长度不小于
200mm
。

④采用短筋法在现浇板浇筑时或预 制板灌缝时预埋φ
6
、φ
8
或φ
10
短钢
≥
1
5
0
3
0
～
5
0
钢筋混凝土楼板10预埋吊筋
上部短筋法或通筋法
钢筋混凝土楼板
6
0
10预埋 吊筋
上部短筋法或通筋法
8钢筋吊杆
AM8螺母
AM8螺母
挂件U、C型承载龙骨
（主龙骨、大龙骨）
A8垫圈
吊件
挂件
≥1
5
0
8钢筋吊杆
上端焊接 下端套丝
A8垫圈
吊件< br>U、C型承载龙骨
（主龙骨、大龙骨）
覆面（次）龙骨
罩面板
覆面（次 ）龙骨
罩面板
3
）安装主龙骨

①根据吊杆在主龙骨长度方向上的间距在主龙骨上安装吊挂件。

②将主龙骨与吊杆通 过垂直吊挂件连接。
上人吊顶的悬挂，
用一个吊环将龙
骨箍住，用钳夹紧，既要挂住龙 骨，同时也要阻止龙骨摆动。不上人吊顶悬挂，
用一个专用的吊挂件卡在龙骨的槽中，
使之达到 悬挂的目的。
轻钢大龙骨一般选
用连接件接长，也可以焊接，但宜点焊。连接件可用铝合金，亦 可用镀锌钢板，
须将表面冲成倒刺，与主龙骨方孔相连，可以焊接，但宜点焊，连接件应错位安
装。遇观众厅、礼堂、展厅、餐厅等大面积房间采用此类吊顶时，需每隔
12m
在大龙骨上部焊 接横卧大龙骨一道，



带孔射钉
钢筋混凝土
楼板
25×25×3角钢
胀铆螺栓或射钉
4吊杆（镀锌铁丝）
吊杆
吊杆
C型主龙骨
挂插件
（纵横龙骨连接支杆）
4吊杆（镀锌铁丝）
C型横撑（次） 龙骨
吊顶板
T型横撑（次龙骨）
T型主龙骨


③根据标高 控制线使龙骨就位。
待主龙骨与吊件及吊杆安装就位以后，
以一
个房间为单位进行调整 平直。
调平时按房间的十字和对角拉线，
以水平线调整主
龙骨的平直，
对于由
T
型龙骨装配的轻型吊顶，
主龙骨基本就位后，
可暂不调平，
待安装 横撑龙骨后再行调平调正。
较大面积的吊顶主龙骨调平时，
应注意其中间
部分应略有起 拱，起拱高度一般不小于房间短向跨度的
1/200-1/300
。

4
）安装次龙骨、横撑龙骨

①安装次龙骨：
在覆面次龙骨与承载主 龙骨的交叉布置点，
使用其配套的龙
骨挂件（或称吊挂件、挂搭）将二者上下连接固定，龙骨挂 件的下部勾挂住覆面
龙骨，上端搭在承载龙骨上，将其
U
型或
W
型腿 用钳子嵌入承载龙骨内（见图
3.2.4
）。双层轻钢
U
、
T
型龙骨骨架中龙骨间距为
500-1500mm
，如果间距大于
800mm
时，在中龙骨之间增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行，与大龙骨垂直用小
吊挂件固定

②安装横撑龙骨：横撑龙骨用中、小龙骨截取，其方向与中、小龙骨垂直，
装在罩面板的拼接处，
底面与中、
小龙骨平齐，
如装在罩面板内部或者作为边龙
骨时，宜用小龙骨截取。横 撑龙骨与中、小龙骨的连接，采用配套挂插件（或称
龙骨支托）或者将横撑龙骨的端部凸头插入覆面次龙 骨上的插孔进行连接。

③边龙骨固定：
边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。
固定时，
一般常用高强
水泥钉，钉的间距不宜大于
500mm
。如果基层材料 强度较低，紧固力不好，应采
取相应的措施，
改用膨胀螺栓或加大钉的长度等办法。
边 龙骨一般不承重，
只起


封口作用。

5
）罩面板安装

①对于轻钢龙骨吊顶，罩面板材安装方法有明装、暗装、半 隐装三种。明装
是纵横
T
型龙骨骨架均外露、
饰面板只要搁置在
T< br>型两翼上即可的一种方法暗装
是饰面板边部有企口，
嵌装后骨架不暴露。
半隐装 是饰面板安装后外露部分骨架
的一种方法。

②罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：< br>罩面板自攻螺钉钉固法，
罩面板胶结
粘固法和罩面板托卡固定法

③自 攻螺钉钉固法的施工要点是先从顶棚中间顺通长次龙骨方向装一行罩
面板，作为基准，然后向两侧伸延分 行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为
150-170mm
。钉帽应凹进罩面板表面以内
1mm
。

④胶结粘固法的施工要点是按主粘材料性质选用适宜的胶结材料，
例如
401
胶等，
使用前必须做粘结试验，
掌握好压合时间。
罩面 板应经选配修整，
使厚度、
尺寸、边楞一致。每块罩面板粘结时应预装，然后在预装部位龙骨框 底面刷胶，
同时在罩面板四周边宽
10-15mm
的范围刷胶，
大约过
2-3
分钟后，
将罩面板压粘
在预装部位，每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分 行粘结。

⑤托卡固定法：当轻钢龙骨为
T
型时，多为托卡固定法安装罩面板 。
T
型轻
钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度符合要求后，垂直通 长
次龙骨弹分块及卡档龙骨线。
罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，
先装一根边卡档次龙骨，
再将罩面板侧槽卡入
T
型次龙骨翼缘
（暗装）或将无侧槽
的罩面板装在
T
型翼缘上面（明装），然后安装另一侧卡档次龙骨。按 上述程序
分行安装。
若为明装时，
最后分行拉线调整
T
型明龙骨的平 直。
托卡固定法托卡
罩面板的基本方式如图所示：



罩面板托卡固定法示意图



纸面石膏板与轻钢龙骨暗装施工方法：

①纸面石膏板的现场加工：
大面积板 料切割可使用板锯，
小面积板料切割采
用多用刀进行灵活裁割；
用专用工具圆孔锯在纸 面石膏板上开各种圆形孔洞，
用
针锉在板上开各种异型孔洞；
用针锯在纸面石膏板上开 出直线型孔洞；
用边角刨
将板边制成倒角；
用滚锯切割小于
120mm
的纸面石膏板条，
使用曲线锯，
可以裁
割不同造型的异型板材。

②纸面石膏板的罩面钉装：
大多是采用横向铺钉的形式，
纸面石膏板在吊顶
面的平面排 布，
需从整张板的一侧开始向不够整张板的另一侧逐步安装。
板与板
之间的接缝缝隙， 其宽度一般为
6-8mm
。纸面石膏板的板材应在自由状态下就位
固定，以防止出现弯 棱、凸鼓等现象。纸面石膏板的长边（包封边），应沿纵向
次龙骨铺设。
板材与龙骨固定时，< br>应从一块板的中间向板的四边循序固定，
不得
采用在多点上同时
作
业的 做
法
。用自
攻
螺钉铺钉
纸面石
膏板时，钉
距以150-170mm
为宜，螺钉应与板面垂直。自攻螺钉与纸面石膏板边的距离，距包封
边 （长边）以
10-15mm
为宜；距切割边（短边）以
15-20mm
为宜。 钉头略埋入板
面，但不能致使板材纸面破损。自攻螺钉进入轻钢龙骨的深度，应≥
10mm；在装
钉操作中如出现有弯曲变形的自攻螺钉时，应予剔除，在相隔
50mm
的部 位另安
装自攻螺钉。纸面石膏板的拼接缝处，必须是安装在宽度不小于
40mm
的T
型龙
骨上，其短边必须采用错缝安装，错开距离应不小于
300mm
， 一般是以一个覆面
龙骨的间距为基数，逐块铺排，余量置于最后。安装双层石膏板时，面层板与基
层板的接缝也应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

③注意事项：
吊顶施工中应注 意工种间的配合，
避免返工拆装损坏龙骨及板
材。吊顶上的风口、灯具。烟感探头、喷洒头等可 在吊顶板就位后安装，也可留
出周围吊顶板。待上述设备安装后再行安装；
T
型明露龙 骨吊顶应在全面安装完
成后对明露龙骨及板面作最后调整，以保证平直。

④纸面石膏 板的嵌缝纸面石膏板拼接缝的嵌缝材料主要有两种：
一是嵌缝石
膏粉，
二是穿孔纸带。
嵌缝石膏粉的主要成分是石膏粉加入缓凝剂等。
嵌缝及填
嵌钉孔等所用的石膏腻子，< br>由嵌缝石膏粉加入适量清水
（嵌缝石膏粉与水的比例
为
1:0.6
）， 静置
5
～
6min
后经人工或机械调制而成，调制后应放置
30mi n
再使
用。注意石膏腻子不可过稠，调制时的水温不可低于
5
℃，若在低温下 调制应使


用温水；
调制后不可再加石膏粉，
避免腻子中出现结块 和渣球。
穿孔纸带即是打
有小孔的牛皮纸带，
纸带上的小孔在嵌缝时可保证石膏腻子多 余部分的挤出。
纸
带宽度为
50mm
，使用时应先将其置于清水中浸湿，这样 做有利于纸带与石膏腻
子的粘合。
此外，
另有与穿孔纸带起着相同作用的玻璃纤维网格 胶带，
其成品已
浸过胶液，
具有一定的挺度，
并在一面涂有不干胶。
它有着较牛皮纸带更优异的
拉结作用，
在石膏板板缝处有更理想的嵌缝效果，
故在一些 重要部位可用它取代
穿孔牛皮纸带，以防止板缝开裂的可能性。玻璃纤维网格胶带的宽度一般为
50mm
，价格高于穿孔纸带。整个吊顶面的纸面石膏板铺钉完成后，应进行检查，
并将所有的 自攻螺钉的钉头涂刷防锈漆，然后用石膏腻子嵌平。

7
）其程序如下：
< br>①清扫板缝，
用小刮刀将嵌缝石膏腻子均匀饱满地嵌入板缝，
并在板缝处刮
涂约
60mm
宽、
1mm
厚的腻子。随即贴上穿孔纸带（或玻璃纤维网络胶带）， 使
用宽约
60mm
的腻子刮刀顺穿孔纸带（或玻璃纤维网格胶带）方向压刮，将多余< br>的腻子挤出，并刮平、刮实，不可留有气泡。

②用宽约
150mm
的 刮刀将石膏腻子填满宽约
150mm
的板缝处带状部分。

③用宽约
300mm
的刮刀再补一遍石膏腻子，其厚度不得超出
2mm
。

④ 待腻子完全干燥后（约
12h
），用
2
号砂布或砂纸将嵌缝石膏腻子打磨平< br>滑，其中间部分略微凸起，但要向两边平滑过渡。

7
）细部处理
< br>①吊顶的边部节点构造：轻钢龙骨纸面石膏板吊顶与墙、柱立面结合部位，
一般处理方法归纳为三 类：一是平接式；二是留槽式；三是间隙式。吊顶的边部
节点构造见图



龙骨挂件
φ8吊杆
吊件
承载龙骨
覆面龙骨
纸面石膏板
边龙骨
龙骨挂件
φ8吊杆
吊件
承载龙骨
覆面龙骨
纸面石膏 板
(b)
L型边龙骨
(a)
100
吊挂件
主龙骨
边 龙骨
次龙骨
横撑龙骨
挂件
6
(c)
6

② 吊顶与隔墙的连接：
轻钢龙骨纸面石膏板吊顶与轻质隔墙相连接时，
隔墙
的横龙骨（沿 顶龙骨）与吊顶的承载龙骨用
M6
螺栓紧固；吊顶的覆面龙骨依靠
龙骨挂件与承载龙骨 连接；
覆面龙骨的纵横连接则依靠龙骨支托。
吊顶与隔墙面
层的纸面石膏板相交的阴角 处，固定金属护角。

③烟感器和喷淋头安装：
施工中应注意水管预留必须到位，既不可伸出吊顶
面，也不能留短；烟感器及喷淋头旁
800mm
范围内不得设置任 何遮挡物。

3
、质量标准

（
1
）主控项目轻

1
）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查。

2
）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验
报告。

3
）吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4
）吊杆 、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属
吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。


检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收
记录和隐蔽工程验收记录。

5
）石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝 防裂处理。安装双层石膏板
时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

检验方法：观察。

（
2
）一般项目

1
）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平
直、宽窄一致。检验方法：观察 ；尺量检查。

2
）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理 、美
观，与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法：观察。

3
）金属吊杆、 龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、
锤印。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和 施工记录。

4
）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散 落
措施。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录

5
）轻钢龙骨罩面板顶棚允许偏差和检验方法应符合轻钢龙骨罩面板顶棚允
许偏差和检验方法。












轻钢龙骨罩面板顶棚允许偏差和检验方法



允许偏差
(mm)

项类

项目

纸面石膏
板


龙骨间距


龙


骨


龙骨平直


起拱高度

龙骨四周水平


表面平
整


罩


面


板


接缝高
低


暗装


明装


±
10
±
5
3

-

3

1

-

±
5
±
5

3

2


3

2

3

2

2

±
10
±
5
2

3

3

1.5

2

±
10
±
5
2

2.5

3

1

1.5

±
5

3

2

2

2

±
10
±
5
2

2
3

1

1
±
5

3

2

用钢直尺或塞
尺检查

拉
5m
线，用钢
直尺检查

用
2m
靠尺和塞尺检
查

矿棉
板


2

吸声石膏
板


2

3

尺量检查

拉
5m
线，用钢直尺
检查

拉线尺量

拉通线或用水准仪
检查

塑料板

检验方法

接缝平直


暗装


明装


顶棚四周水平


拉通线或用水
准仪检查

拉
5m
线，用钢
直尺检查

尺量检查

压


条


压条平直


压条间距


注：
木板、
胶合板采用暗装安装方法，
其安装允许偏差按塑料板暗装时的允


许偏差。










（
3
）关键控制点的控制表

序号


关键控制点


龙骨、
配件、
罩
1

面板的购置与
进场验收


2

吊杆安装


主要控制方法

1.
广泛进行市场调 查；
2.
实地考察分供方生产规模、
生产设备或
生产线的先进程度；
3.
定购前与业主协商一致，明确具体品种、
规格、等级、性能等要求。

1 .
控制吊杆与结构的紧固方式，
对于上人吊顶，
必须采用预埋方
式；
2.
控制吊杆间距、
下部丝杆端头标高一致性；
3.
吊杆防腐处
理。

1.
拉线复核吊杆调平程度；
2.
检查各吊点的紧挂程度；
3.
注意检
查节点构造是否合理；
4.
核查在检修孔、
灯具口、< br>通风口处附加
龙骨的设置；
5.
骨架的整体稳固程度。

1.
安装前必须对龙骨安装质量进行验收；
2.
使用前应对罩面板进
行筛选，剔除规格、
厚度尺寸超差和棱角缺损及色泽不一致的板
块。

1.
吊顶面洁净，色泽一致；
2.
压条平直、通顺严实；
3.
与灯具、
风口篦交接部位吻合、严实。

3

龙骨安装


4

5

罩面板安装


外观


（
4
）质量记录



1
）龙骨、罩面板、胶粘剂的材质合格证明文件和检测报告。

2
）材料进场验收记录和复验报告。

3
）人造木板甲醛含量复检报告。

4
）隐蔽工程验收记录。

5
）技术交底记录。

6
）吊顶工程检验批质量验收记录表。

7
）吊顶分项工程质量验收记录表。

（
5
）应注意的质量问题

1
）抄平、弹线必须精心细致， 四周边线，主龙骨位置线、凸凹造型位置线、
大中型灯位线等必须全部清晰弹出。

2
）罩面板安装前，必须对龙骨进行内部验收，要求吊杆、反向撑杆、主龙
骨、次龙骨连接牢固， 具有足够的强度、刚度和稳定性。吊杆、龙骨的材质、规
格、间距符合设计要求。吊杆、龙骨均经过防腐 处理。

3
）饰面板上的灯具、烟感器、风口篦子必须事先准确标示出其位置，保证< br>交接部位的吻合、严密。

4
）根据拟安装的罩面板单位面积重量，决定主龙骨的起拱量。

5
）石膏制品不得在露天存放，要有防潮防雨措施。

6
）罩面板安 装前要对型号、规格、厚度和表面平整度进行检查，不符合要
求的，必须调换。筛选工作应在一些用木板 自制的简易卡具上进行。

7
）对温度变形较大的罩面板安装时应预留一定的缝隙。

（
6
）成品保护

1
）龙骨、罩面板及其他吊顶材料在入场 存放、使用过程中严格管理，保证
板材不受潮、不变形、不污染。

2
）罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。

3
）吊顶施工过程中，注意对已安装的门窗，已施工完毕的楼、地面、墙面、
窗台等的保护，防 止损伤和污染。

4
）吊顶施工过程中注意保护顶棚内各种管线。禁止将吊杆、龙骨等 临时固
定在各种管道上。

（
7
）职业健康安全与环境管理



1
）危险源辨识及控制措施
27
序号

作业活动

1

危险源

高处坠落


主要控制措施

作业前检查操作平台的架子、跳板、围栏的稳固性，跳板用铁丝绑扎固定，不得有探头板。液压升降台使用安
全认证厂家的产品，使用前进行堆载试验
上方操作时，下方禁止站人、通行；
2.
龙骨安装时，下
部使用托具支 托；
3.
工人操作应戴安全帽；
4.
上下传递
材料或工具时不得抛掷 。

不使用破损电线，加强线路检查；
2.
用电设备金属外壳
漏电


可靠接地，按“一机一闸一漏”接用电器具，漏电保护
器灵敏有效，每天有专人检测 ；
3.
接电、布线由专业电
工完成。

4
机械伤害

制定操作规程，
操作人应熟知各种机具的性能及可能产

生的各种危害。高危机具有经过培训的专人操作

2
轻钢龙骨吊
顶


3
物体打击


注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辨识。





2
）环境因素辨识及控制措施

序号

作业活动


1

轻钢龙骨吊
顶

2

有害物质挥
发



环境因素


噪声


1.
人造木板材必 须进行甲醛、苯含量复检，超标者禁
止使用；
2.
防腐剂、胶粘剂在配制和使用过程中 采取
减少挥发的措施；
3.
组织学习、贯彻、执行《民用建
筑工程室内环境污 染控制规范》
GB50325
。

1.
隔离、减弱、分散；
2.
在规定的时间作业。

主要控制措施



固体废物排
1.
加强培训、提 高认识；
2.
建立各种回收管理制度；
3
放


4.
墙面工程

一、墙面装饰板工程

1.
材料要求：

（
1
）木材的树种、规格、材质等级，应 符合设计图纸要求反《木结构工程
施工及验收规范》的规定。

（
2
）
龙骨料一般用红松烘干料，
含水率不大于
12%,
材质不得有腐朽、
节疤、
劈裂、扭曲等缺陷，并预先经防腐处理。

（
3
）衬板选用
15mm
厚细木工板。

（
4
）面板采用竹丝吸音板。

（
5
）辅料：粘贴 剂、防腐剂、乳胶、氣化钠（纯度应在
75%
以上，不含游
离氟化氢，它的粘度应通过
120#
筛）；钉子，选长度规格应是面板厚度的
2-2.5
倍。

2.
主要机具

小电动台锯、
小电动台创、
手电钻、
木创子、
大中小槽创、
木锯、
如齿刀锯、
斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀 、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨
斗等。

3.
施工作业的相关条件

（
1
）安装木护墙板的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。

（
2
）木护墙板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉装面板应在
抹

灰墙面及地面做完后进行。

（
3
）木材的干燥应满足规定的含水率 ，护墙龙骨应在须铺贴面创平后刷防
腐

剂。

（
4
）施工前将机具设备安装好，并接好电源，并进行试运转。

（
5
）施工分项工程量较大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样
板，样板经验 收合格后才能大面积进行作业。


3.
废余料、包装袋、油漆桶、胶瓶、电 焊条头等及时
清理、分类回收，集中处理。


4.
施工工艺流程：

找位与弹线→检查预埋件与洞口→铺、
涂防潮 层→龙骨制配与安装→钉装衬
板→钉装面板。

5.
施工技术措施：

（
1
）找位与弹线：木护墙板安装前应根据设计图集要求，事先找好标高，
平 面位置、竖向尺寸进行弹线。

（
2
）核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件 ，木砖或木楔是否符合设计要
求，
排列间距尺寸、
位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及洞口位置尺寸是
否方正垂直且与设计要求是否相符。

（
3< br>）铺、涂防潮层：设计有防潮要求时木护墙、木龙骨安装必须找方、找
直，
骨架与木砖间 的空隙应垫木垫，
每块木砖至少用
2
个钉子钉牢，
再装钉龙骨
时应预 留出板面厚度。
木龙骨与墙体接触面要进行防腐处理，
其余三面进行不少
于三遍的防火 涂料的处理。

（
4
）衬板安装：在龙骨安装完毕后检查合格安装
1 5mm
厚细木工板做衬板，
要求衬板钉牢固，钉子的固定间距控制在
200mni左右，背面刷防火涂料，拼接
板之间应预留
5
血左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸 缩量。

（
5
）安装面板
:
面板选色陪纹：面板进场使用 前，按同房冋、临近部位的用量进行挑选，是
安装后从观感上木纹、颜色一致。

裁板 配制：按龙骨排尺，大于龙骨冋距进行裁板，据裁后大面应净光（胶合
板材严禁侧净），小面刮直。面板 长向对接配制时必须考虑接头位于横撑处，板
背面应做卸力槽，以防板扭曲变形，一般卸力槽间距为100mm,
槽宽
lOmm,
槽深
6-8
皿。

（
6
）面板安装：面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮层
等构造要 求进行检查，
合格后进行安装；
面板配好后进行试装，
面板尺寸、
接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色观感尚可的情况下，才能正式进行安装；
面板接头处安装时应 涂胶与龙骨钉牢，
钉固面板的钉子规格应适宜，
钉子长度约
为面板厚度的
2- 2.5
倍，钉子间距一般为
100mm,
钉帽应砸扁，并用冲子将钉帽
顺木纹 方向冲入面板钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近


似。贴脸的规格尺寸、厚度应一致，接茬应顺平无错槎。

6.
质量标准

（
1
）保证项目
:
1.
树种、材质等级、胶合板的品种、木材的含水率和防腐、防火措施必须符
合设计要求和施工规范 规定。

2.
细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固无松动。

（
2
）一般项目

1.
制作：尺寸正确、表面平直光滑，棱 角方正
,
线条顺直，不露钉帽，无刨
槎、刨痕、毛刺和锤印。

2.
安装：位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，
出墙尺寸一致。木护墙 、木筒子板、贴脸安装允许偏差。

7.
成品保护措施

（
1
）细木制品进场后应储存在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风、并安
制品的种类、
规格搁置垫木水平堆放。
一般要求在进场检查合格后封一遍清漆保
证饰面板不变形。

（
2
）配料应在操作平台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上进行成
品 操作。

（
3
）在窗套安装过程应在窗台上铺垫保护垫层。不得直接站在窗台 板上操
作。

（
4
）护墙板安装过程应刷一道底漆，以防干裂或污染。

（
5
）为保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处，应及时采取保护
措施，如装设保护条 、护角板、橡胶膜，设专人看管等。

8.
施工应注意的质量问题：

（
1
）质量问题

面层板安装后出现花纹错乱、颜色不匀、棱角不直 、表面不平、接缝处有黑
纹及接缝不严；或压顶条粗细细不一，高低不平，劈裂等，筒子板、贴脸板割角
不严、不方面层明钉缺陷，硬木装修钉眼过大。贴脸、压缝条、墙裙压顶线等端
头劈裂以及钉帽 外露等。

（
2
）原因分析



面板材 料混批，
安装前未对色、
对花；
胶合板面透胶或粘贴时板缝余胶未清
除净,
上清漆即出现黑纹。门窗框未裁口或打槽，使筒子板正面直接贴在门窗框
的背面
,
盖不住缝隙，造成结合不严。木墙裙压顶条断面较小，现场加工困难，
或虽购入成品，但未挑 选，造成粗细不匀。同时因压条断面太小，钉钉时容易钉
劈。筒子板、贴脸的
45°角割的不准 ，锯割后未用细刨刨平或砂纸刹平，造成
割角不严、不方。钉帽打得不够扁，或打扁的钉帽横着木纹往里 钉。铁冲子太粗
或冲偏。钉前没有木钻引眼。面板拉缝处，露出下面龙骨上的大钉帽

（
3
）防治措施

面板材料含水率应不大于
12%
。
胶合板
（切片或旋片）
的厚度应不小于
5mm,
厚木板材要求拼花 时，厚度应小于
15mm
；不要求拼花时，厚度应不小于
10mm,
但背面均 须设变形槽。企口板块宽度不宜大于
lOOnmio
面层板材料要纹理顺直，
颜色均匀 ，花纹相似。贴链条要求线条清晰平直。精选使用切片时，尽量将花纹
木心对上。一般花纹大的安装在下 面；花纹小的安装在上面，防止倒装。颜色好
的应用在迎面，颜色稍差的用在较背的部位。做面层每格之 间缝宽度约
8mnu
要
求较高时可加金属条。
木护墙纵向接头做好在窗口上部 或窗台以下，
避开视线敏
感范围，
面板安装前先设计好尺寸找直调装满意，
然 后正式安装。
木墙裙的顶部
要拉线找平。
木压条要挑选粗细一致、
颜色相近的 钉在一起，
阴角接头采用上半
部
4
5
。下半部平顶的接法。打扁后 的钉帽要小于钉子直径，扁钉帽应顺木纹往
里卧入。钉子位置应钉在两根木筋之间。铁冲子要呈圆锥形， 不要太尖，但应保
持小于钉帽的状态
.
钉帽冲入板面下
lmm
左右。 面板木料较硬，应先用木钻引个
小眼，再钉钉子。钉劈的部位，应将钉子起出，用胶将劈裂处粘好，待固 结后
,
再用木钻在裂缝两边引小眼，
补钉固牢。
面板拉缝处龙骨上露出大钉帽 ，
可用铁
冲子将其冲进
10mm
左右，再用相同的木料粘胶补平。

二、墙面抹灰工程

墙面一般抹灰

1
、主要材料：

（
1
）涂料：

墙面使 用的涂料均有出厂合格证、产品说明书。其种类、颜色、性能及技术
指标应满足设计要求及有关规范规定 的质量表面。贮存时不得直接暴晒。



（
2
）白水泥、胶、石膏粉等。

上述材料应符合规范规定的质量标准。

（
3
）主要机具设备：

主要机具：铲刀（腻子刮刀）、再刚刮板、 小提桶、滤漆筛（箩）、托板、
橡皮刮板、刮刀、搅拌棒、大排笔（羊毛刷）、毛刷和圆盘打磨器等。< br>
2
、作业条件：

（
1
）基层抹灰经过全面检查验收合格。

（
2
）搭好脚手架。

（
3
）提前做好涂刷乳胶漆 样板，并经设计、质量检查与监理人员、建设单
位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求，方可组织 施工。

（
4
）施工现场的环境温度不低于
10
℃。

3
、施工工艺：

基层处理→先填补缝隙，
后满刮一遍腻子→涂刷第 一遍油漆、
涂料→复补腻
子、清磨→第二遍油漆、涂料→清理、验收。

（
1
）施工要点：

1
）抹灰前一天，应用胶皮管自上而下浇水湿润墙体。

2
）抹踢脚板（墙裙）：

用清水将墙面湿透，
尘土、
污物 冲洗干净，
根据已抹好的灰饼冲筋，
抹底灰，
抹好后用大杠刮平。
木抹子搓毛 ，
常温下第二天便可抹面层砂浆。
将面层灰压光。

3
）做护角：

室内墙面的阳角、
柱面的阳角和门窗洞口的阳角，< br>应用符合要求的水泥砂浆
打底与所抹灰饼找平，
待砂浆稍干后，
再用
1 :2
水泥砂浆做护角，
其高度不应低
于
2m
，每侧宽度不小于
50mm
。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上
的水泥浆。

4
）抹窗台板灰：

先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌好。砖缝划深 ，用水浇透，然后
用豆石混凝土铺实，厚度大于设计要求。次日，刷素水泥一道，紧跟抹面层，待
面层颜色开始变白时，浇水养护
2
～
3d
。窗台板下口抹灰要平直，不得有 毛刺。

5
）墙面冲筋：



用与抹灰层相同砂 浆冲筋，
冲筋的根数应根据房间宽度高度决定，
一般筋宽
50mm
，可充横筋 也可充立筋。

6
）抹底灰：

一般情况下充完筋
2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分
层装料、找平，再用大杠沿垂直、水平方向刮一 遍，用木抹子槎毛，然后全面检
查底子灰是否平整，
阴阳角是否方正，
管道处是否抹齐 ，
墙与顶交接是否光滑平
整，
并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。
抹灰后 应及时将散落的砂浆清理干
净。

7
）修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：

当底灰抹平后，应立即设专人把预留 孔洞、电气箱、槽、盒周边
5cm
内的砂
浆刮掉，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整 。

8
）抹罩面灰：

当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如 底灰过干应浇水湿润）。罩面
灰宜二遍成活。按先上后下顺序进行，再压光压实，然后用铁抹子压一遍， 最后
用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。

9
）涂刷一遍涂料：

先将墙面仔细清扫干净，
用布将墙面粉尘擦净 。
涂刷顺序先上后下，
自左向
右。一般用排笔（羊毛刷）涂刷，使用新排笔时，注意将 多的笔毛理掉。油漆、
涂料使用前应搅拌均匀，
根据基层及环境温度情况，
可加适当水 稀释，
以防头遍
油漆、涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用
1号砂纸磨光，
并清扫干净。

10
）由于漆膜干得较快，应连续迅速操作 ，涂刷时从一端开始，逐渐向另一
端涂刷，
一定要注意上下顺序互相衔接，
后一排笔紧 接前一排笔，
避免出现接头
显而再另行处理。

（
2
）施工场地处理：

1
）将场地内的灰尘、油污和灰渣清理干净。

2
）用腻子补平基层 表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满
刮腻子一遍，待腻子干燥后用砂纸打磨平整，并清 除浮灰。

4
、质量标准：



（
1
）主控项目：

材料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验 方法：检查产品合格证书、
性能检测报告和进场验收记录。

涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

（
2
）一般项目：

1
）涂饰质量和检验方法：涂膜厚薄一 致、平整光滑、色泽均匀。检验方法：
观察。与其他装修材料和设备相接处应吻合，界面应清晰。

5
、基层处理
:
(1)
施工前应对土建粉层全面进行检查,
如发现粉层有大块缺损
,
及时通知有
关部门加以修复。
(2)
对砂眼、
阴阳角破损处进行修复
,
对涂装工作面的尘土、
油污、
悬浮颗粒、
残渣、溅浆等应进行清理
,
确保作业面清洁。
< br>(3)
对墙面沿线的门窗等处采取有效遮挡处理
,
涂装的同时
,
采用湿布巾抹除
门窗等污染部位
,
达到保洁。

(4)
对 墙面装饰塑料凹线条
,
如需描漆
,
凹槽必须清理干净
;
反之
,
先与凹槽作
涂抹薄油层处理
,
涂装结束后
,
将油 层抹除
,
充分还原凹槽本色。

6
、其他要求

（
1
）涂装施工前构筑物面防水应先行完成。有关部门应安装临时落水管
,
以免 下雨冲淋污染墙面。

（
2
）中涂结束后雨水管、空调水管应安装完毕。

（
3
）其他墙面作业应在涂装基层处理前结束。

（
4）土建、水电等施工对所产生的建筑垃圾、内墙涂料及其他污染物不额
从门窗等洞口向外倾倒
,
以防污染墙面。

7
、成品保护：

（
1）抹灰前必须先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实。门口
用木板保护。

（
2
）要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。

（
3）推小车或搬运东西时，要注意不要损坏阳角和墙面。抹灰用大杠和铁
锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩 窗台，防止损坏其棱角。



（
4
）拆除脚手架要轻拆轻 放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角
和阳角。

（
5
）要 保护好墙上的预埋件，窗帘钩等。墙上的线槽、盒、水暖设备预留
洞等不要随意抹死。

（
6
）抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层
有足够的 强度。

（
7
）要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。施工前 墙体必
须保持干燥
,
涂装前应将包装桶内的涂料搅拌均匀
,
分色正确 。

（
8
）成品必须做到不透底、不流挂、涂层厚薄均匀。

（
9
）每道涂装完毕后
,
必须干燥后进行下一道涂装。
< br>（
10
）
雨天停止施工
,
如施工后
2
小时内 遇雨淋
,
再次施工前对已涂墙面作检
查
,
并根据情况进行点补。
（
11
）气温低于
0
°
C
以下严禁施工,
四级以下风力应停止施工。

（
12
）当天涂刷施工使用完毕后应及时清洗或浸泡清水中。

5.
拆除工程

一、砖墙拆除

1
、施工部署

（
1
）首先检查各层的安全通道情况，各层必须保持各通道畅通无阻。


（
2
）做好一些原有设施、重要部位、部件的防护保护工作。
< br>（
3
）
将拆除区域内的易燃易爆品包括废纸、
纺织品、
木制品 等集中外运。


（
4
）拆除由三层到一层进行施工拆除工作，从上往下顺次拆除。


（
5
）从楼上往楼下搬运、装车外运。


（
6
）清理各层遗留物及垃圾、清理现场等。

2
、现场准备


（
1
）清除拆除范围内的物品。



（
2
）疏通运输道路，拆除施工中临时水、电源、设备。









（
3
）切断被拆范围内的水、电、暖气、管道等。


< br>（
4
）在拆除工程开工前，负责做好防护系统的搭建，封闭施工现场，搭设
有效 围挡，
在指定的位置设安全通道和进出大门，
非施工人员不得进入施工区。




（
5
）向周围群众出安民告示，拆除工程施工区域应设置醒目警 示标志，在
拆除危险区设置警戒区标志。


（
6
）根据拆 除工程施工现场作业环境，应制定相应的消防安全措施。施工
现场应设置消防车通道，保证充足的消防水 源，配备足够的灭火器材。

（
7
）留设作业通道，拆除工程的施工现场必须 有作业通道。平面运输通道
宽度为
1.5
～
2
米左右，以满足运输工 具通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，
要保证室内上、
下通道应保持畅通。
非作业 通道利用警示带隔开，
并制作标志牌
利于通道口作出警示。

3
、砖砌体拆除

（
1
）拆除墙体前确认墙内电线断电、附 着的管道断水。首先在墙体两侧搭
设结构支撑脚手架，支撑距离墙体最大不超过
500mm。

（
2
）墙体拆除之前楼板面垫好模板，防止物体下落时楼板振动过大。
（
3
）拆除墙体与其它墙体之间连接时，先用切割机进行切割出一条沟线，
再由人 工剔凿，
确保拆除分界线规范，
并避免拆除时其它墙体的震动破坏，
拆除
时严 禁将整面墙推到。

（
4
）墙体拆除时，一边拆除一边将垃圾清运下楼，不得 积压，清运时洒水
降尘。

（
5
）严禁破坏混凝土梁、板。上层砖墙 开洞后用镐和凿子将墙从上到下拆
除，拆除墙体可使用风镐。

（
6
）拆除过程中如发现楼板、梁变形或出现裂纹，应立即停止，并增加支
撑。与设计共同商讨出解决方案后 才能进行施工。

（
7
）设专人负责安全。

二、天棚拆除

1
、施工准备

（
1
）技术准备工作

1
）首先熟悉被拆建筑物的工程图纸 ，弄清建筑物的结构情况、建筑情况、
水电及设备管道情况，地下隐蔽设施情况。

2
）对施工员进行安全技术交底
,
加强安全意识。

3）踏勘施工现场
,
熟悉周围环境、场地、道路、水电设备管路情况等。

（
2
）现场准备