绣球风婴幼儿奶粉生产工艺流程

2021年2月13日发(作者：妇科专家在线咨询)
婴儿配方奶粉生产中的工艺控制

一、婴幼儿奶粉生产中存在的问题

1
、质量安全问题：一是保障卫生安全。乳品中有毒有害的重金属和农药残留量、致病
菌等不准超过国标规定的卫生要求。
杜绝引起中毒对人体的危害。
二是保障营养安全。
乳品
中的蛋白质、脂肪和碳水化合物等符合国标，杜绝引起营养不良对人体的危害。


生产过程中也存在安全问题有两个方面：
一是由于该奶粉本身卫生问题引起，
主要包括
生物性危害（细菌、真菌及其产生的毒素、病原菌、寄生虫、昆虫等引起的污染）、化 学性
危害
（天然毒素、
农药残留、
添加剂过量等有害化学物质引起污染）和物理性危害
（碎玻璃、
碎石块、设备零部件等进入产品中引起的危害）
.
二是钙粉中营养素含量不足，不能满足正
常发育需要，而造成婴儿身体发育迟缓、智力低下、身体畸形 等。

2
、产生质量问题的原因：一是企业质量管理意识差，企业管理混乱； 二是设备工艺落
后，设备简陋不具备生产条件；
三是质量保证体系不健全、缺乏必要的检测手段 ，
不按标准
组织生产，营养标识不清，产品标签不合标准；四是头功见了、粗制滥造、掺杂使假 、盲目
追求低成本。


二、生产过程控制的具体措施：

1
、生产工艺：鲜奶验收――净乳――降温贮存――配料――均质――冷却、暂存――
杀菌、浓缩――喷雾干燥――接粉、贮粉――半成品检验――包装――成品检验――入
库――出 厂

2
、鲜奶验收：

2.1
原料奶的质量问题（包含营养指标和卫生指标）

2.2
原料 奶的质量控制措施（包括控制牛体及牛场卫生，保证饲料营养；清洗消毒挤奶
设施；规范挤奶程序；冷却 原料乳）


挤奶设备清洗程序


步骤类别洗涤剂质量分数温度清洗时间
min
水循环方式作用


第一步预冲洗清水――35
-45
水清无白色为止直接冲洗除掉奶管中残留奶液


第二步碱洗纯碱溶液
1%40-805-8
循环清洗脂肪蛋白质


第三步酸洗漂白粉或氯制剂溶液

1%35-455-8
循环杀菌、清洗矿物质


第四步后冲洗清水――常温
5
不循环冲掉残留的酸碱液

2 .3
、
净乳：
牛奶中机械杂质采用
80-120
目的捐布过滤；净乳 机可除去细小杂质，可降
低乳中的细菌总数和芽胞，净乳后杂质要小于
2*106.
影 响净乳机除杂因素：进料量和及时
排渣（连续式每处理
7.5-10
吨排渣
1
次。

2.4
、冷却、贮存：净乳后及时冷却降温，以免微生物繁殖 ，造成原奶腐败。鲜奶时间
不可过长，以免嗜冷菌大量繁殖，分解蛋白质，使牛奶产生苦味，影响最终滋 气味，原料耐
贮存时间不超过
24
小时。

2.5
、配料

2.5.1
、配料工序容易引起的质量和安全问题： 辅料卫生质量引起（在运输、贮藏、中
因防护不当，受到受到细菌、霉菌及鼠虫污染，产生毒素、致病菌 ，对人体产生危害）
;
营
养素过量
（一些微量元素、
脂溶性维生素含 量超标可能对人体产生危害）
;
辅料融化效果
（如
果溶解不彻底则在后续的过 滤和净乳中被甩出，影响产品营养指标。

2.5.2
工艺控制措施：每批 辅料在进厂后严格验证检验（含理化和卫生指标）
,
细菌总
数﹤
50000g -1.
使用前配料员对每袋料进行感观检查（结块、霉变、有异味、色变的拒绝使
用）
;
微量元素（小辅料由化验室准确计量后按配比发放）
;
保证辅料的化料效果（要有化 料
罐、高速搅拌等。乳清粉、糊精粉、乳清蛋白粉，可按粉水
=6:1
直接在化料罐中 熔化，水
温
40-
50℃，对于难溶的如大豆蛋白，则要延长溶解时间，使其充分水合 完全溶解）
;
保证
料液与原料奶混合均匀（在定位罐中）
.
2.6
均质：
防止脂肪上浮、
并可防止奶粉中脂肪分子游离到颗粒表面，
影 响奶粉的冲调
性和保质期。均质温度
40-50
度，均质压力
15-20Mp a.
2.7
冷却、暂存：冷却
10℃以下，暂存不超过
12h.
避免微生物大量繁殖。

2.8
杀菌、浓缩：

2.8.1
杀菌、
浓缩工序容易出现的质量问题：
杀菌不彻底或漏过剩奶造成浓奶细 菌总数
过高，导致最终产品微生物超标；设备清洗不彻底，污染产品；设备故障，如物料泵冷却密
封水露进奶中、
加热蒸汽漏进奶中等，均容易导致产品大肠菌和杂质超标；
浓奶浓度低，导< br>致奶粉颗粒小，
影响冲调性。
其工艺控制措施：
控制杀菌温度
82-< br>90℃，
24S.
杀菌温度稳定，
制定杀菌温度操作限值，
温度发生偏 离是及时调整；
生产前检查设备清洗效果，
并对双效设
备杀菌，
可用
90-
100℃热水循环
10-15min;
生产结束后，
对设备清洗。定期对设备做涂抹试