流浆箱

2021年3月3日发(作者：冠心病吃什么水果好)
流浆箱

流浆箱
（
headbox
）——是现代纸机的关键 部位。其结构和性能对纸页的形
成和纸张的质量具有决定性作用。

其主要任务：

1
、能有效的分散纤维。高湍动流浆箱能产生高强度微湍动 ，可有效的分散
纤维，防止纤维沉淀和在絮聚，可有效的提高纸页的强度。

2
、沿纸机横向均匀的分布纸料。（决定纸幅的横向定量分布）

3
、喷浆稳定，确保浆速与网速相协调。（决定纸幅的纵向定量分布）

分类

1
、敞开式流浆箱

2
、气垫式流浆箱

3
、水力式流浆箱

气垫式流浆箱控制原理

总压头控制

在气垫式流浆箱中，
P
＝P’+H，其中，
P
为总压头，P’为气垫压力，
H
为浆位。< br>通过改变
P’来稳定
H
，总压头控制着流浆箱的喷浆速度，它由上浆泵的转速来
调节，总压头的稳定与否对纸张纵向定量有较大的影响，必须保证总压控制回
路工作在最佳状态 。

1)
总压头检测
:
利用智能压力变送器PIC
—
101~103
检测总
压

头，
PIC
—
101~103
安装在流浆箱操作侧两匀浆辊中间的侧墙上。< br>压．力变送器的测量范围为
0
～
40KPa(
可根据实际情况进行调整
)
，输出电信号
为
4
～
20mA DC
。

2)
总压头设定
:
总压头设定值
Ps
有两种设定方法，一 是在总压头调节器上直接
设定
(
给定值
)
；二是在工控机上输入网速
w
和浆网速比
α
s
，计算机根据公式

Ps
＝K×（
α
s×W）
2
计算确定，通过通信接口送给总压头调节 器。

3)
总压头控制
:
计算机根据总压头的设定值、实测值 及总压头与浆位之间的
耦合关系，经过相应的控制处理后，给出控制信号
(4
～
20mA DC)
，通过上浆泵
变频器控制上浆泵的转速，若总压头的实际值低于给定值，则 增大上浆泵的转
速，反之，则减小上浆泵的转速，直至总压头达到设定值。上浆泵也可手动控
制 ，即在人机界面上将对变频器的输出置于“手动”位置，直接控制上浆泵的
转速。

4)
浆速／网速比控制：纸页在纵横方向的组成是否一致，与纸浆在流浆箱唇
口 的喷浆速度和网速的关系十分密切，而流浆箱总压又决定了纸浆的喷浆速度，
其关系为
α
＝
J
／
W
＝60√2gP/V
其中
P
为总压头，
W
为网速，
α
为浆速网速比，
在实际使用时，由于唇板开流浆箱形状 等各不相同，
α
的设定值
α
s
值亦不相
同，因

此需要根据实际情况来如以确定，在没有浆网速比控

制的设备上，一
般都通 过人工计算列出对照表，操作工根据不同车速手动调节总压头设定值。
在本系统中，总

压可自动跟随车速变化
(
配备网速输入模块
)
，而且通
< br>过键盘
输入，可容易地改变
α
s
值以适应工艺的要求；同时又给出了不 同浆网速比条
件下的总压—网速对照表，供操作者查询。

5)
正常 运行：系统运行时，计算机会自动控制上浆泵的转速，保证总压头
的实际值在其给定值附近允许的范围内 变化。

2
．浆位控制

在双匀浆辊气垫式流浆箱中，浆位控制回路 是总压控制回路中的一个中间环节，
在总压调节过程中，会使浆位产生不断的波动，这就要依靠浆位调节 回路不断
进行调整，使液位稳定在一定的高度上。

1
）

浆位检测：利用差压式液位变送器
LT
—
101~103
检测
浆位，其法兰部安装在流浆箱底部外侧。低压侧通过导引管安装在流浆箱上部
的外侧，根据其差压测定 浆位高度。

2
）浆位设置：根据实际要求设置在
0.43
米

3
）

浆位控制：计算机根据浆位的 设定值、实测值及浆位
于总压头之间的耦合关系，
经过相应的控制处理后，
给出控制信 号
（
4~20mA
DC
）
，
通过风机变频器控制罗茨风机 的鼓风量。若浆位偏低则减少风量，反之，若浆
位偏高则增加风量，直到液位达到设定值为止。风机速度 也可在人机界面上设
置成手动状态，由手动确定其转速。此功能在调试时可加以利用。

4
）

正常运行：理想的浆位调节，应使浆位的波动在允
许

的范围内，既要确保浆面的浮浆和气泡通过溢流槽

全部溢
流，又要使浆位调节对总压头的影响为最小。

3
．总压、浆位解耦控制

由于在总压调节时会影响浆位，而在浆位调节时又 会影响总压，若处理不当会
引起振荡，或持续性的波动，会严重影响抄纸质量。在本系统中，采用了自行
开发的解耦技术，完善的解决了总压—浆位耦合的问题。

本系统除具有上述主要功能 外，还具有测量参数，设置参数，控制参数等实时
彩色图形显示，历史数据存贮，在线操作指导，联网传 输信息，组成车间管理
系统等功能。

纸业资讯—纸业基本知识（纸张匀度调整）

0
匀度的定义

1
纸张匀度重要性

2
不良匀度现象的分类及其成因

3
匀度的评价方法

4
匀度的调整方法及措施

5
过程方法的评价



定义

匀度，定 义为对着光线时可见到的外观。匀度实际上是纤维组织的均匀程度的
外在表现，主要是纸页中絮聚块的大 小、清晰度及其分布状况。

如何提高匀度

一、匀度的重要性
< br>纸张匀度是人的第一感官指标，匀度不仅影响纸张美学价值，而且还可影响纸
张的物理和光学性能 ，是纸张质量中最基础、最重要的指标之一；几乎所有纸
张质量指标都与匀度密切相连；不仅如此，匀度 还被誉为产品赢得市场和用户
的“公关小姐”；更有甚者，有人把匀度比作“造纸企业的脸”。故此纸张 匀
度是业界研究最多，探讨最广泛的课题，尽管如此，在实际生产中匀度仍然是
波动最大、最难 控制的质量指标之一。

二、不良匀度现象的分类及其成因

1
分类

通过透光观测把不良的匀度现象分为纤维团（浆疙瘩）、纤维组织脱 节、浆道
子（水流或水柳）、云状组织（云彩花）、波状组织（波浪纹）等。

2
成因

1
纤维团成因

2
打浆不足，纤维长度越长越易絮聚，适宜的打浆度并辅之于别的措施改善
匀度。

1
》
上网浓度大，上网浓度的大小主要取决于纸种和唇板开口。实践证明
浓度越小越有利于纤维分散，掌握适宜的上网浓度（
0.5-0.8
％）。回用白水，
注意白水浓度的稳定；为避免腐浆的产生可加杀菌基剂，定期清理，不要考虑
浓度小脱水超载， 一般情况下，其脱水能力只要不超过设计参数都是完全能达
到的。判断脱水超载的标志：其一，水线是否 过长；其二，若有上伏辊看是否
沾满纸浆；其三，两点压榨之间的纸页需拉的更紧，才使平直运行不出褶 子；
其四，毛布过早的脏污、压花等。

当纸料上网浓度太高，更往往表现为斑痕状的 表面，也就是说在纸面上通过光
线的反射可以看见分布均匀的斑痕，如镀锌板表面的麻斑一样（提高水位 ）。

3
流浆箱隔板下底缝的大小不合适

其作用是浆料通过隔板提高流动的剪切
速率，有利于纤维分散。

4
匀浆辊不工作。

2

纤维组织脱节

许多横 向长短不一的条状缝隙布满纸幅，缝隙处奖层较薄，透光性较强，成为
纸幅的薄弱环节，易导致断裂，产 生原因往往是堰池液位高度不合适所致，经
验判断，先确定浆网速比，再确定液位（特别指出流浆箱压头 ，因流浆箱的差
别、流浆箱与胸辊成型板的相对位置而异，理论压头必须根据每个机台具体情
况 而定）。

三、

浆道子

1
释水量过大

网面浆流不稳定，相互冲击形成。

2
案辊不圆或弯曲，
使网子抖动；
案板局部磨损导致脱水不一致而使网面浆流
不稳。< br>
3
成型网松弛。

4
成型板位置不适宜，
过低过高都可能导致浆道子出现，
生产中根据经验调整。

5
唇板变形导致喷射浆流不稳定，相互冲击形成。

4
云状组织
< br>云状组织指成堆的纤维如云彩那样朵朵地分布于纸页中，使纸面厚薄不一，透
光不匀，常因水量过 大而形成，即纸料冲坏已沉积成形的纤维组织形成的。若
车速低，振幅大，振次慢易形成。适当减小唇板 开口降低液位提高上网浓度，
可使之减轻或消除。

5
波状组织

浆速过快，网上的浆流向前翻滚形成。

6
匀度的评价方法

界定匀度的最好方法是借助仪器，此类仪器通过絮聚块的间距或絮聚块的直径
来评价匀度。但评价匀度 主要依赖视觉印象，但因人而异可能出现偏差，一般
借助匀度检测仪获得较一致的评价。

四、提高匀度的方法和措施

1
调整匀度的方法

调整匀度 的方法一般采取对症下药式，如果对不良匀度的现象和成因判断没有
把握往往采取过程方法式调整匀度。 本文以过程为导向结合不同种类匀度的成
因介绍提高匀度的措施。

2
提高匀度的措施

1
纸料方面

1.1
浆种的影响



根据不同纸种选择适宜的浆种和纤维配比 对改善匀度是十分必要的。
一般情
况下纤维越长越容易絮聚，越不利于形成组织均一的纸张，在 满足要求的情况
下，应降低长纤维用量，增加短纤维用量有利于提高纸张匀度。根据浆料的性
质 和生产经验除长纤维不利于提高匀度外，竹浆特别易絮聚且不易再次分散不
利于抄造匀度要求较高的纸张 ；二次纤维即干损纸用量过大成纸匀度不好。

1.2
打浆的影响
纤维帚化越好越有利于保护纤维长度和纤维均匀交织，越不利于纤维分散，故
在长纤维打浆时不仅要 充分帚化而且要适宜的切断，根据试验得知木浆叩解度
在
30
—
400SR< br>之间有一个絮聚区，故叩解度一般要么低于
30 0SR
，要么高于
400SR
，生产中根据不同纸种灵活掌握；干损纸浆则要充分疏解，从有利于匀度
的角度可适当提高一些 叩解度，但视情况而定，一般掌握没有损纸片即可。

1.3
浆料混合的影响

无论间歇配浆还是连续配浆，各种浆料配伍时必须力求混合均 匀，如果有条件
混合合浆后再次经疏磨精整有利于提高纤维均匀分散的程度，混浆时必须确保
各 组分配伍稳定，避免因浆料配比不稳对匀度的影响。

1.4
浆料匀整设备的影响

生产中注意搅拌器等匀浆设备是否能保证配浆合浆过程式 各组分充分，同时检
查推进器能否使混合池或抄前池浆料充分湍动以使各组分均匀混合。

1.5
调浓设备的影响

生产中调浓仪表是确保配比稳定的关键，其一要求 调浓白水压力稳定，白水浓
度稳定；其二要求各仪表工作正常。

1.6
添加剂的影响

生产中加入的湿强剂、助留剂、助滤剂、固着剂等都有利于促进 纤维之间或纤
维与其它辅料之间的结合，特别是助留剂、助留剂更有利于纸料组分的絮聚，
故此 生产中必须确保其加入量稳定，配比适宜。

1.7
纸料中气泡的影响

纸料中大量溶解和非溶解空气的存在不仅有碍于纸料脱水，而且阻碍了纤维的
均匀交织，故生产 中往往通过流送系统架装除气器并通过压力筛和除砂器排气，
有时通过在系统中加入消泡剂或除气剂进行 消泡以减少纸料中空气的影响。

2
上网浓度

纤维浓度越大，絮聚 时间越短，为确保良好的纸页匀度（浓度小流送系统净化
效果也较好），生产中一般把上网浓度控制在< br>55g/m2
以下克重，其上网浓度控
制在
0.5
％以下，
5 5
—
100 g/m2
其上网浓度一般为定量的万分数减去
0.005
所
得的数值，例如
80 g/m2
时上网浓度为
0.75
％。

3
流浆箱及成型板的调整