过氧化氢基本知识

2021年3月2日发(作者：乳房疾病)



过氧化氢基本知识








编制


技术组








过氧化氢

二
OO
四年六月

































全系统问答

一、双氧水的主要性质是什么？





双氧水化学名称是过氧化氢，分子式：
H
2
O
2

分子量：
34.016




物理性质：





外观：无色、无味透明液体





毒性：双氧 水无毒，但对皮肤有漂白及灼烧作用。沸点比水高；密度比水大；粘度比
水大；能与水以任意比互溶；也 能溶于醇、醚等
.




化学性质：





双氧水是一种强氧化性物质，但遇到比它更强的氧化剂，如 高锰酸钾、氯气等，则呈
还原性质。它的化学性质比较活泼，可以参加分解、分子加成、取代、氧化还原 等反应。
双氧水具有较弱的二元酸性质，与某些碱反应可生成盐，由于它的分子内在结构关系及杂
质的存在，呈现出一定的不稳定性。当双氧水接触到光、热、粗糙表面或混入重金属及其
盐类、酵母菌 、有机物、碱性物质、灰尘等杂质会引起分解。分解成为氧和水，并放出大
量热量，
剧烈分解时 可引起爆炸。
相反，
磷酸及其盐类、
硼酸盐、
锡酸盐能使其分解减慢，
故双氧水产品中需加入一定数量的磷酸或其盐类等作为稳定剂。
为防止阳光直射和落入污
物引 起分解，盛装双氧水的容器必须具有排气孔。用双氧水浸渍过的纸张，织物容易引起
自燃。

二、简述全系统短停步骤





1
、缓慢停氢气改氮气循环，维持固定床压力
0.3MPa
。





2
、渐关工作液预热器蒸汽阀，缓慢降低固定床温度。





3
、半小时后分析氢化效率≤
0.5g/l
。





4
、逐渐减小进氧化塔空气量直至下塔气液分离器不出料为止，关停空压机。

5
、关固定床进出料阀。

6
、视氧化液受槽、工作液受槽、氢化液 受槽液面情况停氧化液泵、工作液泵、氢化
液泵。





7
、关萃取塔、净化塔进出水阀，停纯水泵。视情况关各冷却水阀。





8
、氧化塔泄压至
0.05MPa
，保压。

9
、视情况停蒸碱系统。


1

三、简述全系统短停后开车步骤

1
、

联系调度了解水、电、气、汽具备开车条件。

2
、

各设备、管道、阀门、仪表是否完好。

3
、

确认系统物 料够用，配好纯水（酸度
0.1
～
0.2g/l
）
。

4
、

分析氮气总管中氧含量≤
0.3%
。





5
、固定床进氮气置换，取样分析氧含量≤
0.5%
，充压至
0.27
—
0.3MPa
（
G
）
。





6
、开空压机，当空气缓 冲罐压力≥
0.1MPa
时向氧化塔缓慢进空气并充压至
0.22
—
0.25MPa
（
G
）
。





9
、
控制氧化塔上塔气液分离器液位≤
20%
，
氧化塔下塔气液分离器液位≥
30%
后开出
料阀，氧化液受槽液位≥
30%< br>后开氧化液泵。





10
、开纯水泵，开萃取塔进出水阀，净化塔进出水阀。

11
、开 相关阀门使工作液经萃余液分离器、干燥塔、碳酸钾分离器、白土床到工作液
受槽，工作液受槽见液面达 到
30%
后开工作液泵，经工作液预热器预热（
40
～
60
℃）向固定床进料，固定床液位控制在
50%
—
90%
。

12
、分析固定床内氧含量≤
0.5%,
分析原料氢气纯度≥
99.5%后向固定床进氢气。





13
、待氢化液受槽液位≥
30%
后开氢化液泵，同时加磷酸。
< br>14
、逐渐提高工作液流量至
190
—
220m
3
/ h
。

15
、视情况开连续蒸碱系统。





16
、根据氢化效率逐渐调节进氮气量直至完全关闭，调整放空量。

17
、调整各工艺指标至正常。

四、怎样配制工作液？

用泵将磷酸三辛酯和重芳烃（也可从废芳烃受槽来）按
25:75
的比例，加入工作液配
制槽中，从人孔加入称量好的
2
—乙基蒽醌，升温至
50
℃
--5 5
℃，开搅拌溶解
60
—
90min
，
分析有效蒽醌的含量 为
130~140
克
/
升。
待完全溶解后用工作液配制泵送入工作液 贮槽或干
燥塔。

五、净化塔的废芳烃用来配制工作液时为什么要先用水洗？





由于废芳烃中在净化双氧水时会溶有杂质（如双氧水等）< br>，要先用水洗的方法将它们
从芳烃中除去。


2

六、简述蒸碱系统的工作原理。





从干燥 塔底出来的废碳酸钾溶液
（浓度
1.2~1.3g/ml
）
经碳酸钾预热器预 热后进入蒸发
器蒸发，蒸发出的水蒸气去碳酸钾预热器对废碳酸钾溶液进行预热，被冷凝的废水排进废< br>水总管。
蒸发器里的碳酸钾溶液被蒸发浓缩
（浓缩到
1.3 ~1.4g/ml
）
后经碳酸钾冷却器冷却
后放入碳酸钾受槽，
浓碳酸钾溶液通过碳酸钾泵、< br>碳酸钾过滤器送入干燥塔下部循环使用。

七、氢气的爆炸极限是多少？





上限：
74.2%




下限：
4.1%
八、分析氢化液泵、工作液泵、氧化液泵不打量的主要原因？如何处理？





1
、进料槽液位低，提高进料槽液位；





2
、进料温度高，降低进料温度；

3
、泵故障，需要倒泵检修。

九、什么叫降解物？





在氢化、氧化过程中除生产双氧水的主反应外，还会发生各种副反应， 这些副反应产
物称为降解物。

十、降解物的主要害处是什么？





1
、使有效蒽醌变质，受损失，从而降低了工作液的生产能力；





2
、增加了催化氢化、氧化、工作液再生的负担，降低了工作效率，增加了产品成本；





3
、工作液中总固的增加改变了工作液的物理性质 ，如密度，黏度，张力等，给生产
带来了麻烦；





4
、使产品双氧水中有机碳增多，降低了产品质量，增加了
?
精制费用。





























一、什么是氢化效率？

氢化工序





氢化效率是指单位体积工作液中有效蒽醌生成双氧水的量，一般以克／升表示。

二、氢化程度与氢化效率如何换算？





氢 化程度
=
（
238
×氢化效率）／（
34
×有效蒽醌含量）





其中：
238



2-
乙基蒽醌和四氢
2-
乙基蒽醌的平均分子量











34




双氧水的分子量

三、氢化效率如何控制？


3





在正常流量时，
如果氢化效率过高，
降低温度或适当提高工作液流量仍不能 有效控制，
可以通入固定床一部分氮气，减少氢的分压，温度和压力要缓慢调节，氢化效率低于指标时，可适当提高温度，若温度已达上限，效率仍低，可考虑再生触媒或使用另一段或串联
使用。





四、氢化效率低对生产有何影响？原因是什么？如何处理？





氢化效率过低，会造成产品不合格，生产效率低，生产成本高。





1
、氢化温度低，应适当升高氢化液的温度；





2
、工作液流量大，应适当降低工作液流量；





3
、触媒活性低，应倒换或串联另一个固定床使用，或进行触媒再生；





4
、床内氢气分压小，应提高氢含量，增加氢分压，降低氮气含量；





5
、固定床尾气量小，应提高尾气量。

五、氢化效率高对生产有何影响？原因是什么？如何处理？

氢化效率过高，则氢蒽醌 含量高，容易析出，堵塞设备和管道，造成出料不畅。尤其
是可能使触媒层结块，
很快使触媒活 性急剧下降，
反而使生产效率下降甚至无法继续进行。
另外，氢化效率过高的同时氢化的副反应 也急剧增加，造成工作液消耗增加，生产成本增
加。





1
、氢化温度高，应降低氢化温度；





2
、工作液流量小，应适当增大工作液流量；

3
、氢分压太高，应通入氮气降低氢分压；

4
、固定床尾气放空量大，应减小尾气放空量。

六、冷凝液计量槽的作用是什么？

（
1
）

正常 生产时，未反应的氢气由固定床触媒层下部出来经再生蒸汽冷凝器冷凝
后放空，冷凝下来的液体在冷凝液 计量槽中存留然后回收。

（
2
）

触媒再生时，由固定床 底部出来的蒸汽经再生蒸汽冷凝器冷凝，凝液中可能
有工作液，让其在冷凝液计量槽中分层，排出水后将 工作液回收。

七、氢化塔出料不畅的主要原因是什么？





1
、氢化塔压力过低；


4