注塑成型粘模及脱模不良产生机理及解决办法PVC塑料网

2021年2月28日发(作者：增粗)
注塑成型粘模及脱模不良产生机理及解决办法

什么是脱模不良
(Die Adhesion)
？

脱模不良
(Die Adhesion)
，又称黏模流道（
Sticking Sprues or Parts)
，是由于注射口
与喷嘴圆弧接触面不良，
浇口料未同制品一起脱模以及不正常的填料。
通常，
主
流道直径要足够大，使制作脱模时浇口料仍未全部固化。


无论黏模流道，
还是制品粘在模穴上，
脱模不良是塑料注塑中最重要的杀手，
造
成脱模不良的根源可能是注塑设备不同部件，也可能是注塑工艺不当引起的。

< br>尽管没有制件设计和模具设计上的失误所造成的毛刺、
拔模斜度不足、
倒拔模斜
度等原因，有时成型制件也会出现脱模不良。强行顶出时，往往造成制件翘曲、
顶出后发白或开裂等。特 别是成型制件粘在静模一侧，有时无法顶出。


脱模不良
(Die Adhesion)
缺陷成因分析及解决办法


1
、模具故障

产生粘模及脱模不良的原因是多方面的，
而模具故障 是其中主要原因之一。
其产
生原因及处理品方法如下：


1
）模具型腔表面粗糙，如果模具的型腔及流道内留有凿纹，刻痕，伤痕，凹陷
等表面缺陷，塑件就很容 易粘附在模具内，导致脱模困难。


因此，
应尽量提高模腔及流道的表面光 洁度，
型腔内表面最好镀铬，
在进行抛光
处理时，抛光工具的动作方向应与熔料的充模 方向一致。


2
）模具磨损划伤或镶块处缝隙太大

当熔 料在模具划伤的部位或镶块缝隙内产生飞边时，也会引起脱模困难。对此，
应修复损伤部位和减小镶块缝 隙。


3
）模具刚性不足

如果刚开始注射时模具就打不 开，
则表明模具由于刚性不足，
在注射压力的作用
下产生形变。如果形变超过了弹性极 限，模具就无法恢复原状，不能继续使用。
即使形变未超出模具的弹性极限，
熔料在模腔内很高 的条件下冷却固化，
去除注
射压力，
模具恢复形变后，
塑件受到回弹力的作用 被夹住，
模具仍然无

法打开。
因此，在设计模具时，必须设计足够的刚性和强度。


试 模时，
最好在模具上安装千分表，
检查模腔和模架在充模过程中是否变形，
试
模时的起始注射起始注射压力不要太高，
应一边观察模具的变形量，
一边慢慢升
高注射 压力，将变形量控制在一定的范围内。

当发生回弹力太大引起夹模故障时，
只靠加大 开模力是不行的，
应马上将模具拆
下来分解，
并将塑件加热软化后取出。
对于 刚性不足的模具，
可在模具外侧镶制
框架，提高刚性。


4
）脱模斜度不足或动，定模板间平行度差


在设计和制作模具时 ，
应保证足够的脱模斜度，
否则塑件很难脱模，
强行顶出时，
往往造成塑件翘 曲，顶出部位发白或开裂等。模具的动，定模板要相对平行，否
则会导致型腔偏移，造成脱模不良。

5
）浇注系统设计不合理


如果浇道太长，太小 ，主浇道和分浇道连接部分强度不够，主浇道无冷料穴，浇
口平衡不良，
主浇道直径与喷嘴孔直 径搭配不当或浇口套与

喷嘴的球面不吻合，
都会导致粘模及脱模不良。
因此 ，
应适当缩短浇道长度和增加其截面积，
提高主
流道和分流道连接部位的强度，在主流 道上应设置冷料穴。


确定浇口位置时，
可通过增加辅助浇口等方法平衡多 腔模具中各个型腔的充模速
率及减少模腔内的压力。一般情况下，主流道的小端直径应比喷嘴孔径大0.5~1mm,
浇口套的凹圆半径应比喷嘴球面半径大
1~2mm


6
）顶出机构设计不合理或操作不当


如果顶出装置行程不足，顶出不均衡或顶板动作不良，都会导致塑件无法脱模。

< br>在条件充许的情况下，
应尽量增加顶杆有效顶出面积，
保证足够的顶出行程，
塑
件的顶出速度应控制在适宜的范围，
不能太快或太慢。
顶板动作不良的主要原因
是由

于各滑动件间粘滞。
例如，
当顶板推动滑芯动作时，
因滑芯 处无冷却装置，
其温度比其他型芯高，
在连续运转时，
立柱本体与滑芯间的间隙极小，
往往产生
粘滞导致

抽芯动作不良，又如，当顶销孔与顶板导向销的平行度不 良或顶销弯
曲时，
顶板就会动作不良。
若在顶推机构中不设止销，
当顶板与安 装板间有异物
时，顶板倾斜，

其后顶板的动作不良。在中，大型模具中，如果仅有一 根顶杆
作用时，顶板不能均衡顶推，也会产生动作不良。


7
）模具排气不良或模芯无进气口也会引起粘模及脱模不良


应改善模具的排气条件，模芯处应设置进气孔。

8
）模温控制不当或冷却时间长短不适当


如果在分型面处难脱模 时，
可适当提高模具温度和缩短冷却时间。
若在型腔面处
难脱模时，可适当降低模具温 度或增加冷却

时间。此外，定模的温度太高，也
会导致脱模不良。
模具型腔 材质为多孔软质材料时会引起粘模。
对此，
应换用硬
质钢材或表面电镀处理。

9
）浇道拉出不良，浇口无拉钓机构，分型面以下低凹，型腔边线超过合模线等
模具缺 陷都会不同程度地影响塑件脱模


对此，应引起注意并予以修整。


2
工艺条件控制不当