歪鼻矫正手术多少钱年产一万吨苹果设汁工厂设计

2021年2月23日发(作者：治疗卵巢囊肿)
1.
引言

1.1
果汁的营养价值

果汁中含 有较高的营养价值，主要包括碳水化合物、葡萄糖、果糖等易于被人体吸收的物
质和维生素。一些果蔬汁 中的有机酸也对人体正常生理活动起着重要作用，如柠檬酸能提高人
体对钙的吸收能力。因而果蔬汁除了 能补充人体需要的水分，起到消暑解渴的作用外，对人体
还有着一定的营养意义。

1.2
国内外果汁生产与市场

2004
年
6
月 、
7
月、
8
月，中国饮料工业协会举办了涉及全国饮料行业发展的三次研讨会 ：
《
2004
中国茶饮料和植物饮料发展研讨会》、《
2004
中国 功能饮料
/
运动饮料发展论坛》、
《
2004
中国果汁饮料发展研讨 会》。这三次饮料行业会议比较权威地分析和预测了中国饮料大
市场的现状和发展趋势。与会者一致认为 ，
2004
年及随后的
2005
年，中国饮料市场的主流产
品和最有 发展潜力的品种是：果汁饮料、茶饮料和功能饮料。按照销售总量，果汁饮料在其中
的排列顺序居第一。

目前，我国果汁工业尚处于发展阶段，无论在产量上还是在产品结构上，都与市物需求存在一定的差距，我国饮料工业自
80
年代初开始发展，以
17%
的年增长 率增长，产量由
1980
年
的
28.8
万吨增加到
1994
年的
637
万吨。
1995
年产量突破
700
万吨 ，
1999
年已完全突破
900
万吨，但我国果汁饮料类
(
包括原果汁、果汁饮料、带肉果汁饮料
)
的总产量仅有
100
多万吨，
其中大部分是含果汁
10%
的果味饮料，而果汁
(100%
原汁
)
和果汁饮料含果汁（
10%
以上
)
仅占
25%
左右 。国际市场上，发达国家市场需求是以原果汁饮料为主，发展中国家是以果味饮料为主。
据对全国几个大 城市的调查显示，有
3.8%
的居民每周饮用
4
至
6
次，有
30%
的居民每周饮用
1-
3
次，而美国人均年果汁饮料消费量为< br>45
公斤，德国
46
公斤，亚洲一些国家为
19-20
公斤，
而我国人均年果汁饮料消费量还不到
1.2
公斤

这说明果汁饮料市场发展潜力巨大，前景十分
广阔。

据世界银行统计，1990
年饮料人均消费量发达国家为
34.2
升
/
年，属成熟 的理性消费阶段
发展中国家
10.5
升
/
年，而中国只有
4
升
/
年。按照轻工总会规划到
2000
年我国饮料总产量达
到
1000
万吨，而实际消费需求可达到
1300-150
。万吨，至少有< br>400-500
万吨饮料市场缺口可
供占领。其中果汁饮料消费保持快速的增长势头，在 我国众多品牌的果汁饮料中。还缺少国际
化的品牌
,
果汁饮料的发展落后于国家经济增 长的人民生活水平提带的步伐，开发名优果汁饮
料势在必行。

1.3
苹果汁饮料的营养价值与市场前景

苹果，又名柰、频婆、天然子，苹果为蔷薇科苹果 属植物的果实。苹果酸甜可口，营养丰
富，是老幼皆宜的水果之一。它的营养价值和医疗价值都很高。每
100g
鲜苹果肉中含糖类
15g
，
蛋白质
0.2g
，脂肪
0.1g
，粗纤维
0.1g
，钾
110mg
，钙< br>0.11mg
，磷
11mg
，铁
0.3mg
，胡萝卜素
0.08mg
，维生素
B1
为
0.01mg
，维生素
B2
为
0.01mg
，尼克酸
0.1mg
，还含有锌及山梨醇、香橙素、维生素
C
等营养物质。中医认为苹果有生津、润肺；除烦解暑、开胃醒酒、止泻的功效 。
现代医学认为对高血压的防治有一定的作用。

欧洲人说：“一天吃一个苹果，医生 远离你”。
加拿大人研究表明，在试管中苹果汁有强大的杀灭传染性病毒的作用，吃较多苹果的人远比不
吃或少吃的人得感冒的机会要低。所以，有的科学家和医师把苹果称为“全方位的健康水果”
或 “全科医生”。

一、苹果中含有神奇的“苹果酚”，极易在水中溶解，易被人体所吸收。这 种神奇的“苹
果酚”具有七种功效：一是抗氧化作用，可保持食物新鲜；二是消除异味，可去鱼腥、口臭 ；
三是预防蛀牙；四是能抑制黑色素、酵素的产生；五是能抑制活性氧发生，可预防因活性氧引
起的各种生活习惯病；六是能抑制血压上升，预防高血压；七是能抑制过敏反应，有一定的抗
敏作用。< br>
二、苹果中含有“果胶”，这是一种水溶性食物纤维，能够减少肠内的不良细菌数量，帮助有益细菌繁殖。以前曾经风靡过的“苹果减肥餐”，就是利用它能让人有饱腹的感觉并具有
整肠作 用从而达到减轻体重的效果。现在，很多美国人都把苹果作为瘦身必备，每周节食一天，
只吃苹果，号称 “苹果日”。

三、苹果中含有丰富的维他命
C
。维生素
C
是心血管的保护神、心脏病患者的健康元素。
同时维他命
C
可以有效抑制皮肤黑色素 和形成，帮助消除皮肤色斑，增加血红素，延缓皮肤衰
老，具有美容养颜的功效。美国的研究人员还证明 ：“从新鲜的水果中直接摄取维他命
C
要比
口服药剂更为有效”。每天吃一个红富士， 就可以满足人体每日所需的大部分维他命
C
。

四、苹果中多糖、钾离子、 果胶、酒石酸等物质。现代人在平常饮食中摄入蛋白质过多，
这些蛋白质分解成氨基酸，从而造成大多数 人的体液都呈“酸性”。酸性体液就会不断在体内
堆积，容易使人感到疲劳乏力。苹果中所含的多糖、钾 离子、果胶、酒石酸等，可以中和酸性
体液中的酸根，降低体液中的酸性，从而缓解疲劳。

五、苹果中含有黄酮类化合物。芬兰的研究工作者
1999
年
10
月 发表的一项研究报告表明
——苹果中所含的黄酮类化合物是降低癌症发病率的有效物质。

2.
工艺设计

2.1
全年生产安排

2.1.1
产品方案确定的年产量大于计划生产产量的依据

本设计是要求年 产
1
万吨的苹果饮料
,
而一般设计方案时的年产量要比要求高出一些
,
因为在
生产过程中可能会出现灌装、密封、包装不好等现象，这样就会导致产品不必要的损失 。而按
照这样的预算所生产的最终产量才能达到或接近设计的要求
。

2.1.2
生产时间安排

由于苹果原料生产具有很强的季节性，果汁消费 也有较强的季节性。原料的收获旺季在
3-
5
月，
5-10
月为产品 销售旺季。为了尽可能充分利用原料，减少产季原料的腐烂损失，同时也
减少原来贮藏的费用，并满足市 场供求关系。本设计确定每年
3-5
月为生产旺季，每天生产
3
班；
6-8
月为生产中季，每天生产
2
班，
9-11
月为生产淡季，每天 生产
1
班。

总生产日数为
275
天

班 数
=92
×
3+92
×
2+91
×
1=276+1 84+91=551
班

表
2-1
一年生产安排表

加工班
月份

数
（天）

零班

一班

两班

三班

合计

2.1.3
平均产量计数

理论设计每班产量为


10000
÷
551
≈
18.1
吨
/
班

按设计要求平均班产量取
20
吨
/
班

平均每小时产量计算

在本设计中，每班生产工作时间为
8
个小时
,
则有：

每小时产量
=
班产量（吨）÷有效生产时间（小时）



＝
20(
吨
/
班
)
÷
8
（小时）




＝
2.5
（吨
/
小时）

本设计的预计划年产量为
:
设计年产量＝
20
×
551=11020
吨，比理论设计产量高出
10.2%
。
符合设计要求。

设备选型按每小时
5
吨加工量为基础。

2.1.4
产品规格

产品含苹果原汁
20%
，分别以250mL
和
1000mL
纸盒包装。两种规格的产量分配如表
2-2
。

表
2-2
二万吨苹果汁饮料项目产品方案

名称

苹

果

汁


本设计选择纸盒无菌罐装技术，它有设备自动化程度高，产品质量好
,
物质损耗少， 产品包装精细严密，外观设计新颖，饮用方便等优点。纸盒包装还具有无污染，
规格

250ml/
包


1000m1/
包

产量
(
吨
)
5000

5000
包装方式


纸盒包装





























551(
班
)




















1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
易回收，有利于环境保护的特点。

纸盒包装有利于防止光和氧对果汁营养成分的破坏，最大
限度的保证果汁的品质。















2.2
生产工艺

2.2.1
工艺流程图





洗果

压榨











过滤
水处理

辅料溶解

调配

均质

脱气

高温杀菌

无菌装罐


字符喷码

贴吸管

检验装箱





成品








2.2.2
工艺设计和说明

2.2.2.1
原辅料采购标准及产品标准

原料的来源及质量

苹果原浆主要向符合行业生产标准的正规企业采购，要求苹果原浆色泽良好，味纯正，产
品标识 与产品质量相符。

苹果原浆主要指标：百利糖度
:≥12.0(0BX)
；颜

色∶原色；总酸∶
0.30-1.20(%)
；细菌总数∶
≤100
(
个
/ml)
；糖酸比∶
≥10.0
；大肠肝菌∶
<3
(
个
/ml)
；
PH
值∶
3.2-4.2
；致病菌∶不得检出
。

辅料质量要求

白砂糖：应符合
GB 317.1
中优级品或一级品和
GB 13104
的规定。

柠檬酸：应符合
GB 1987
的规定。

水：应符合
GB/T 10791
中
4.1
条的规定。

山梨酸：应符合
GB 1905
－
1980
的规定。

柠檬酸：应符合
GB 1987-86
的规定。

柠檬酸钠：应符合
GB 6782-86
的规定。

山梨酸钾：应符合
GB 13736
－
1992
的规定。

维生素
C(
抗坏血酸
)
：应符合
GB 14754
－
1993
的规定。

食用色素、增稠剂、香精等其他辅料：应符合
GB/T 10791
的规定。

2.2.2.2
洗涤和摘果柄、果皮、果核
:
在流动的水槽内洗涤,
洗去泥沙和叶片之类的粘附物。洗净后用
0.103%
的高锰酸钾溶液消
毒
1min,
然后再用流水冲洗
2
～
3
次
,摘除果柄、果皮和果核后再淋洗一次。

2.2.2.3
榨果汁
: 榨汁可有各种压榨机
,
也可用离心甩干机和不锈钢搅肉机来破碎苹果。苹果破碎后
,
放到滤
布袋内
,
在离心甩干机内离心
,
由出水口收集果汁
,
把
3
次压榨出的汁混合在一起
,
出汁率可达
75 %
。

2.2.2.4
果汁过滤
:
[2]
榨出的苹果汁
,
为防止升温变质
,
常添加
0.05%
的苯甲酸钠作防腐剂。常温下苹果汁在 密闭
的容器中放置
3
～
4d
即可澄清
,
低温澄清速 度更快。可用孔径
0.3
～
1mm
刮板过滤机或内衬
0.18mm
孔径的绢布的离心机细滤澄清。过滤的速度随着滤面上沉积层的加厚而减慢。所以过滤桶可采
用 加压或减压方法
,
使滤面上下有压力差
,
以加快过滤速度。


2.2.2.5
水处理

果汁饮料用水水质是保证果汁口感、风味 、稳定性及保质期的重要条件。桐据国标
GB5749-85
确保饮料用水水质要求

见表
2-3
表
2-3
水质要求标准

指标

水污染指数
(SDI)
饮料用水电导率


铁

锰

二氧化硅

总硬度

暂时硬度

细菌总数


致病菌

2.2.2.6
辅料溶解


采用 冷溶法，一般提前
4
小时溶解，辅料与水比例一般为
1:30,
按实际配方用 量慢慢撒入
搅拌的水中，待溶解充分后用泵直接泵入调配缸，并用少量的纯水把管道内冲干净。热溶法会
使辅料溶解不完全，胶体稳定性受到破坏。

2.2.2.7
调配

根据产品的质量要求，按比例加入苹果浆、水、糖、酸味剂及稳定剂等。苹果汁饮料原果
浆含量 为
20%
，糖度
12%
～
15%
，酸度
0.20 %
～
0.25%
（以柠檬酸计）。一种典型的苹果汁饮料，
含苹果浆
20%
，糖度
15%
，
pH
值为
3.5
。

2.2.2.8
均质


均质是保证果汁稳定性和口感的关键 工艺，压力和温度是均质工艺的重要参数，本设计确
定果汁均质条件为
:
压力
10MPa,
温度
68
℃
;
2.2.2.9
预热、脱气


果汁和果肉微粒表面经常存在有一定量的Ｏ
2
,
它会使果汁中
Vc
受破坏，香气和色泽恶化，
而且在灌装时易产生泡沫，导致灌装量不稳定，所以需要脱气处理。 在脱气前要把果汁预热到
65-68
℃
,
使温度接近真空条件下的沸点

保证果汁有效脱气。本设计采用真空薄膜脱气法，脱
要求

≤
4
≤
20 u s
≤
0.05ppm
≤
0.02ppm
≤
40ppm
≤
20DH
≤
3D
≤
1000
个
/ml
不得检出

气温度为
65-68
℃脱气真空度为
60Kpa
。

2.2.2.10
杀菌

杀菌是果汁生产的关键工艺。若杀菌不彻底，果汁的 微生物指标超标，影响产品的保质期
:
若杀菌时间过长，会破坏果汁的营养成分，而且影响果汁 的口感和风味。故选择科学的杀菌工
艺也是保证果汁品质的重要条件。本设计采用高温短时杀菌法，即< br>:135
℃，
3S
，最大限度地保
证果汁的营养成份不受损失。

2.2.2.11
灌装


无菌灌装
:
无菌灌 装工艺与设备，在自动控制中完成无菌定量灌装，质检人员需要检测灌
装量和密封情况。

2.2.2.12
字符喷码


要求生产日期和批次号喷码定位准确，字体清晰。

2.2.2.13
贴吸管

无菌包装果汁
250ml
和1000m1
两种规格需要粘贴吸管，要求吸管定位准确，粘结牢固。

2.2.2.14
检验装箱


发现封口异常、不严渗漏、生产日期 、字体不清、吸管脱落等不合格产品及时挑出，合格
品装箱，要求封箱胶带黏贴整齐、牢固，装箱数量准 确无误。

2.2.2.15
成品贮藏

常温贮藏。












2.3
果汁饮料成品质量标准

根据相关国家标准和产品的具体要求，成品质量标准见表。

表
2-5
感官要求


滋味、气味

透明蚀度

杂质

苹果汁


具有苹果应有的滋味香气

透明清亮

无肉眼可见杂


表
2-6
理化指标

项目

可溶性固形物
(20
℃，折光计法
)%
总酸
(
以柠檬酸计
)%
砷
(
以
As
计
)mg/kg
铅
(
以
Pb
计
)mg/kg
铜
(
以
Cu
计
)mg/kg

表
2-7
微生物指标

项目

指标

指标

≥
12.0
≥
0.3
≤
0.5
≤
1.0
≤
10.0
菌落总数
1
个
/1ml
大肠杆菌
<3
个
/100ml
致病菌

不得检出


2.4
果蔬汁常见的质量问题

2.4.1
变色

果汁在加工中发生的变色多为酶褐变，在贮藏期间发生的变色多为非酶褐变。

为了避 免
变色，可以采用以下措施：尽快用高温杀死酶活性；添加有机酸或维生素
C
抑制酶褐 变；充分
脱氧；避免接触铜铁用具等；对于非酶褐变防止过度的热力杀菌和尽可能避免过长的受热时间；
控制
pH
在
3.3
以下；使制品贮藏在较低的温度下，如
1 0
℃或更低的温度。另外贮藏中要避光。


2.4.2
浑浊和沉淀

澄清果汁要求汁液透明，浑浊果汁要求有均匀的浑浊 度，但在贮藏过程中常发生果汁的浑
浊和沉淀。这是因为澄清的果汁的澄清处理中澄清剂用量不当或处理 时间不够，是果胶或淀粉
分解不完全等造成了后浑浊；而浑浊果蔬汁有是一个果胶、蛋白质等亲水胶体物 质组成的胶体
系统，其
pH
、离子强度，尤其是保护胶体稳定性物质的种类与用量不同 等，都会对浑浊果蔬汁
的稳定性产生影响。

因此对于澄清果汁应严格澄清处理的操作 ，必须澄清效果满意后方可进行过滤；而浑浊果
蔬汁为多相不稳定体系，可以从减小固体颗粒与果蔬汁体 系的密度差及增大果蔬汁黏度等方法
增加浑浊果蔬汁的稳定性来考虑。所以一方面要掌握好均质处理的压 力和时间条件，另一方面
要配合使用好稳定剂（如黄原胶、海藻酸钠、明胶、
CMC
等 ）的种类和用量。金属离子螯合剂
往往也是浑浊果蔬汁稳定剂不可缺少的成分。

2.4.3
微生物引起的败坏

微生物的侵染和繁殖引起的败坏可表现为变味 （馊味、酸味、臭味、酒精味和霉味），也
可以引起长霉、浑浊和发酵。

防止办法：

采用新鲜、不变质的果汁原浆。注意原料的洗涤消毒。严格车间和设备、 管道、工具、容
器等的消毒，缩短工艺流程的时间。果汁罐装后封口要严密。杀菌要彻底
[4]
。

2.5
果汁饮料质量的关键点控制

原辅料验收
:
依据原辅料验收标准，每批进厂验收
。

水质
:
根据水质要求，每周检验
1
次。
溶糖
:< br>保证加糖量和溶糖温度、糖度。辅料溶解
:
保证辅料用量和完全溶解
。
调配
:
按标准要求
进行理化指标检测和定容。脱气、均质、杀菌
:
保 证工艺参数稳定。无菌灌装
:
保证灌装温度和
灌装区无菌。
CIP:
每天对设备和管路进行标准
CIP
一次，对清洗不到的设备部件及表面也要及
时采取 其他方法清洗消毒，保证设备及管路的卫生。检测
:
对每批产品都要进行灌装量、理化
指标、感官和卫生指标检测，做到有效控制
。





[5]
3.
物料衡算

根据果汁生产的具体工艺和主要生产设备的要求，分别对原辅料进行衡算。

3.1
原辅料的物料衡算


配方设计
:
按每千升含量计算
.
表
3-1
苹果汁饮料配方
［
3
］






前面已经计算出班产量为：全年生产
551
班，班产量为
20t/
班，每小时产量为
2.5t/h
；
果汁含原 浆为
20%
。本产品设计采用
250
、
1000ml
的包装 ，以各占
1/2
产量

苹果汁饮料生产的物料衡算
:
班产量 按
20
吨设计计算
[9]
。














5264.3kg




5159.15kg













5133.35kg






3850kg



原料

拣选

清洗

榨汁

过滤

成分名称

苹果汁

蔗糖

海藻酸钠

香料水

添加量

200kg
100kg
0.8kg
0.8kg
含量

成分名称

添加量

含量

20%
1.2kg
0.012%
柠檬酸

10%
维生素
C
0.23kg
0.023%
0.008%
苯甲酸钠

0.36kg
0.036%
0.008%

水

加至
1000L


–
2%


–
0.5%
榨汁率
75%
–
3
%


损失
105.3kg
损失
25.8kg
损失
641.675kg
损失
115.5kg

3734.5kg 3622.5kg 4040.25kg 4028.15kg 4160.05kg
离心

调配

均质

脱气

混合


–
0.3
%

–
3
%
–
0.3
%
–
0.3
% 20%
果汁


操作损失
10.85kg
80%
水


损失
112.05kg
损失
12.1kg
损失
12.1kg
+
10
%
蔗糖、
0.023
%Vc

（共
+10.34
%
）


1008.025kg 100200
盒
100000
盒

杀菌、冷却

灌装

检验

装箱
20t
成品


































–
0.2
%


























































–
0.2
%















–
0.2%





250ml
40000
盒















































空盒
201

















24
盒
/
箱


纸箱
1667
个
































损失
40.15kg




损失
200
盒



















1000ml
10000
盒


6
盒
/
箱



纸箱
1667
个


原料消耗定额
=5264.3kg/20t=263.2kg/t
成品

苹果用量：

由上表计算得每班生产
20t
苹果汁饮料消耗苹果5264.3t,
一年有
551
班生产，年消耗苹果：
5264.3×
551=2900.6293t
蔗糖用量：

由上表计算得每班生产
20t
苹果汁饮料
,
在调配时需要
3622.5kg
苹果汁 ，蔗糖含量
10%
，
所以蔗糖每班用量：
3622.5
×
1 0%=362.25kg
蔗糖每年用量：
362.25
×
551=199599.75kg

同理求得各辅料班用量，年用量如下图


表
3-2
班产量
20t
苹果汁饮料生产物料计算

项

目

苹果消耗量（
kg
）

蔗糖（
kg
）

柠檬酸（
kg
）

维生素
C
（
kg
）

海藻酸钠（
kg
）

苯甲酸钠（
kg
）

香料水（
kg
）

250ml
每班实际量

5264.3
362.25
4.35
0.835
2.9
1.3
2.9
40080
每年实际量

2900.6293
199599.75
2396.85
459.1
1597.9
716.3
1597.9