PVC出油测试方法报告

2021年2月22日发(作者：指检是什么意思啊)
现有测试方法对比

一、标准号：
ISO 176
（测试增塑剂的挥发损失）

名称：塑料增塑剂损失的测定活性碳方法

测试方法：

方案
A
：把试样放入特制的金属容器中，撒上定量的活 性碳，将容器置于恒温
70±1℃的烘
箱或恒温水浴槽中，
24h
后取出试样 ，清除表面的活性碳后测定其质量损失。

方案
B
：避免活性碳和样品直接接 触，将样品挂在容器内，测试温度是
100℃±1℃，
24h
后
取出试样，测 定质量损失。

质量损失
%=[(W1-W2)/W1]*100
高：
19.46%
；中：
3.83%
；低：
0.81%

二、标准号：
ISO 177
（测试增塑剂的迁移损失）

名称：增塑剂迁移测试标准

测试方法：将样品与
2
片具有吸附吸附 增塑剂能力（推荐测试材料：标准橡胶、不含添加剂
的聚乙烯、不含增塑剂的聚醋酸乙烯酯）
的 薄片叠放在一起，放在两块玻璃板之间，将一个
5kg
的重物放在测试用的堆积好的玻璃板上后 放入烘箱，烘箱温度根据需要控制在
50
℃、
70
℃或
85
℃，
也可以根据实际需要确定测试温度。
24h
后，将样品从烘箱取出，
将测 试样品
分离出来后按开始的测试条件下重新对样品和吸附片进行标定。
为了测定迁移过程随时间 的
变化，间隔
1.2.5.10.15
和
30
天时间对样品进行测试。

A
、评价塑料的迁移率，特别是膜或片形状的，当 它与亲油性材料接触时会发生增塑剂迁移
损失；

B
、研究一个或多个浓度下的一种或一系列树脂中增塑剂迁移率。


三、标准号：
ASTM D2383-97
（特定环境下的增塑剂迁移）

名称：潮湿条件下
PVC
增塑剂相容性的测试标准

测试方法：在一个封闭容器中，
在密闭容器中将试样悬挂在蒸馏水上方，
不能接触到水面和
容 器，将容器放于循环水域箱（温度在
60
±
1
℃或
80
±< br>1
℃）内，也可根据提供的材料等级
来选择温度。在指定的时间内（一般情况下，
PVC
塑料间隔时间：
60
℃，总共
4
星期，每次
间隔一 个星期；
80
℃，
1.3.7.10
和
14
天），将样品从 容器中取出并按照下面几条记录下样
品的现象。

A
、干燥—无析出现象

B
、轻微（发粘）—有轻微析出导致样品表面发粘

C
、适度（油腻 的）—析出的增塑剂薄膜覆盖在样品表面，薄膜可能是油脂、油或油蜡状

D
、严重（湿的）—析出的增塑剂在样品表面积聚成液滴，样品可能气泡。

潮湿条件下
PVC
增塑剂相容性的测试标准

标准号：
ASTM D2383-97
一、试验方法：

1
、在一个封闭容器中，将样品悬挂在
60
℃或
80
℃的水面上。在指定的时 间内，将样品从容
器中取出并按照下面几条记录下样品的现象。

A
、干燥—无析出现象

B
、轻微（发粘）—有轻微析出导致样品表面发粘

C
、适度（油腻 的）—析出的增塑剂薄膜覆盖在样品表面，薄膜可能是油脂、油或油蜡状

D
、严重（湿的）—析出的增塑剂在样品表面积聚成液滴，样品可能气泡。


测试温度和湿度条件最好可以代表使用条件，目的主要为对材料进行评估。


二、仪器和设备

足够大的螺旋玻璃罐或带盖的金属容器，
避免试样与容器接 触。
试样应用不锈钢、
镍铬合金
或镍金属钩挂在里面。

强制通风的实验箱，
A
级
II
型，符合
E 145
规格。


三、试样制备

切出的测试样品厚度：< br>0.75mm
±
0.05mm
，面积：
25cm
2
， 在靠边的位置打一个小孔。


备注
2
：标准试样配方：


分量

PVC
树脂（分子量
40000
）
100
增塑剂（邻苯二甲酸酯类）
50
稳定剂（钡镉月桂酸盐混合物）
1

混合物在合适的温度下（对于邻苯二甲酸酯类增塑剂
170
℃）双辊密炼机
5min
。然后在比
密炼温度高出
5-10
℃条件下，压力
10.3 MPa
压
5min
后进行切片。


备注
3
：备注
2
的测试混合物在
4.2
的测试条件下不能有析出。


四、测试过程

4.1
在密闭容器中将试样悬挂在蒸馏水上方，不能接触到水面和容器

4.2
将 容器放于循环水域箱（温度在
60
±
1
℃或
80
±
1
℃）内，根据提供的材料等级来选择
温度。先将容器盖子掩上，待容器温度达到试验温度后拧 紧盖子。

4.3
在指定的时间间隔内，将容器从水浴箱中取出。一般情况下，PVC
塑料间隔时间如下：

4.3.1 60
℃，总共
4
星期，每次间隔一个星期

4.3.2 80
℃，
1.3.7.10
和
14
天

4.4
检查样品析出现象并记录

4.5
将样品放回原容器继续下一个周期试验

五、报告

报告内容应包括：

5.1
样品识别

5.2
测试温度

5.3
每个间隔对样品外观评级


增塑剂迁移测试标准

标准号：
EN ISO 177
一

介绍

本标准描述了一种当塑料与其它材料或其他塑料紧密接触时，
增塑剂在 塑料中迁移率的测试
方法。

备注
1
—迁移表面可能由有机涂层形成，例如漆。

本测试方法适用于：

C
、评价塑料的迁移率，特别是膜或片形状的，当它与 亲油性材料接触时会失去液体成分；

D
、研究一个或多个浓度下的一种或一系列树脂中增塑剂迁移率。

B
情况下，标准混合物根据规定的增塑剂比率和树脂含量进行制备。

备注
2
—当吸附片自身包含能迁移的物质，连续的迁移就会出现在测试样品与吸附片之间，
反之亦然。

结果可能会受其它塑料材料组分
（如低聚物）
的迁移或 除了从塑料材料或吸附层中增塑剂挥
发成分的损失等的影响。


二

定义

增塑剂迁移：
在指定条件下，
增塑的塑料片当放置在
2
个其它材料的吸附片之间所损失的重
量。


三

原理

样品可以从材料片或板或从准备测试的最终产品上切，
放置在
2
片有吸附增塑剂能力的薄片
之间。然后让其在指定条件下加热。测试样品损失的重量，理论上 等于薄片增加的重量，
这
是测试增塑剂迁移的一个方法。


四

设备

分析天平，精度
0.001g
微米尺，精度
0.01mm
空气循环箱，
50-100
℃±
2
℃

玻璃板，平面足够大以支撑吸附盘

重物：
5kg
吸附片，亲油性 ，
60
±
1mm
直径至少
0.5mm
厚


推荐测试材料：

标准橡胶（
ISO 4649:1985
，附录
B
，条款
B.2
）

不含添加剂的聚乙烯

不含增塑剂的聚醋酸乙烯酯


在特 殊应用的条件下，
在进行维修时，
吸附盘需要使用与测试的塑料有关的材料。
吸附盘的
表面必须足够光滑保证能与测试样品充分接触。

五

样品制备

5.1
测试样品直径
50
±
1mm
，厚度至少
0.5mm
，从适当厚度的模压成型（
ISO 293
）或注射
成型（
ISO 294
）片上切。

测试样品表面需要足够光滑以确保吸附盘能充分接触

5.2
薄膜条件下， 测试样品厚度不小于
0.5mm
，通过将足够的膜在适当温度下压
1min
左 右
得到。

5.3
如果测试是打算测试从成品的迁移，后者需要测试厚度均匀。

5.4
如果被 测试产品由（布、纸或其他适当的材料）载体组成，通过铺展或压延将一面用增
塑的树脂包覆
（ 例如织物用乙烯树脂或相类似的产品包覆）
，
切出的两片测试样品将其没有
涂覆的两个 支撑面（织物、布或纸）叠放在一起，塑料位于另一面形成三明治结构。

5.5
每一个材料需要测试
3
个样品


六

条件

除非特殊指定，测试样品和吸附片必须在
ISO291
规定的条件下


七

试验过程

7.1
在条件下，准确称量样 品和吸附片的重量（精确到
0.001g
）并测试他们平均直径精确
到
0.0 1mm
7.2
将测试样品放在两片吸附片之间，
中心一致近似形成一个三明治结构 ，
将其放在两块玻
璃板之间

7.3
如果要测试一种特殊的增塑剂的 特性，需要使用具有特殊组成的标准化合物，必须符合
相关方的要求

7.4
为了保证压力均匀分布在吸附片和测试样品之间，将一片橡胶放于吸附片和玻璃板直
径。吸附片与橡皮 之间用铝箔分割开。

7.5
将一个
5kg
的重物放在测试用的堆 积好的片和板上，
并放在烘箱里，
温度保持在
70
±
2
℃< br>
允许装配多个组件，
但不能超过
5
个，
用玻璃板分隔开，从 而形成一个载荷
5kg
的圆柱。
试
验过程中，需准确测试堆叠体内部的温度， 例如吸附片之间插入橡胶片来均匀分布压力。

备注：
如果需要考虑材料的使用温度，
测试温度推荐按照材料应用的规格选择。
在缺乏某一
特定规格时，如果希望在低于或高 于
70
℃，
50
℃或
85
℃温度下测试，也必须使用。
7.6
每次测试需换新的吸附片

7.7
24h
后，将样品从烘箱取出，将测试样品分离出来后按开始的测试条件下重新对样品和
吸附片进行标定。
7.8
为了测定迁移过程随时间的变化，间隔
1.2.5.10.15
和
30
天时间进行测试，每个测试
包括
3
个样品。


八

试验结果

通过计算重量方面的变化

A
、三套样品的质量

B
、三套两盘的质量

如果 对于一连串三个测试样品或对于一连串三对片最大分散度
（相对于三个样品结果的平均
值）达到 ±
10%
，重复试验。


增塑剂在产品内的迁移测试通过
2
组数据来表示，例如：

ISO177
增塑剂迁移：指测试样品
0.450g
，一对吸附片
0.380g
备注：
测试样品的质量损失，< br>理论上等于两个吸附片增加的重量。
但是由于挥发两者质量不
相等。


九

测试报告

测试报告信息：

A
、符合国际标准

B
、样品标识和测试样品制备方法

C
、吸附片的化学组成和设计

D
、制作程序条件

E
、测试样品和吸附片的尺寸（厚度必须精确到
0.01mm
）

F
、测试样品和吸附片测试前的重量
g
G
、损失或增加的重量（毫克），每个测试样品和相应的一对吸附片，测试时间。

H
、三个样品和相应的三对吸附片的平均值

I
、

测试样品外观发生的变化