手被开水烫了怎么办-小儿白发
观
光
电
梯
钢
构
施
工
方
案
HUA system office room
【
HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688
】
x
x
x
x
x
x
x
x
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x
x
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x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
幕墙工程
观光电梯钢结构施工方案
编制人:
(签字)
审核人:
(签字)
批准人:
(签字)
xxxxxxxxxxxxxxxxxxx
编制日期:二〇一五年四月
目
录
第一章
编制说明
........... .................................................. .
第
1
节
编制目的:
..... .................................................. .
第
2
节
编制依据
...... .................................................. ..
第
3
节
本工程施工采用的主要标准
..........................................
第二章
工程概况
................ ..............................................
第
1
节
工程概况:
....... .................................................
第三章
施工总体部署
.............. ............................................
第
1
节
实施目标
............. .............................................
第
2
节
施工顺序
............. .............................................
第四章
工程进度计划及进度保证措施
............................................
第
1
节
工期目标
........ ..................................................
1
、
工期目标设定依据:
........ .......................................
第
2
节
施工进度计划安排
......... .........................................
1
、
施工进度的计划的编制
.............................................
第
3
节
施工进度计划控制
.... ..............................................
1
、
计划的控制依据
.......... .........................................
2
、
进度计划的过程控制:
.............................................
第五章
主要分部、分项施工方法
......... .......................................
第
1
节
钢板基层除锈、除锈油漆、制作、打包与运输、验收
....................
1
、
除锈标准及方法
............... ....................................
2
、
油漆
.................... .........................................
3
、
钢结构制作
................. ......................................
4
、
焊接
.................... .........................................
第
2
节
观光电梯井道钢结构安装
............................................
第六章
主要技术措施
.............. ............................................
第
1
节
焊接质量控制
........... ...........................................
第七章
施工安全和安全保证措施
.............. ..................................
第
1
节
安全目标
............. .............................................
第
2
节
安全管理的意义
.......... ..........................................
第
3
节
安全管理的原则
:
................................................. ..
第
4
节
安全管理手段
... .................................................. .
第
5
节
安全管理体系
.... ..................................................
第
6
节
安全生产保证措施
.... ..............................................
1
、
安全管理措施
........... ..........................................
2
、
施工安全管理防护措施
.............................................
3
、
“三宝”、“四口”防护措施
.......................................
4
、
施工现场临时用电
.............. ...................................
5
、
季节性施工措施
............... ....................................
6
、
现场防火措施
................ .....................................
7
、
施工期间突发事件的防范和救护
.....................................
8
、
常用中小机具使用安全要求
.........................................
9
、
严格执行安全技术操作规程
.........................................
第八章
应急预案
..................... .........................................
第
1
节
应急预案的方针与原则
..............................................
第
2
节
成立应急准备管理体系
..............................................
第
3
节
应急工具清单
...... ................................................
第
4
节
应急准备
........ ..................................................
第
5
节
应急响应
........ ..................................................
第
6
节
具体的安全事故及环境紧急情况的应急准备与响应措施
..................
第
7
节
应急措施
............. .............................................
第
8
节
处理与改进
............ ............................................
第一章
编制说明
第
1
节
编制目的:
本施工方案是依据
xxxxxxx
有限公司设计的xxxxxxxxxx
幕墙工程(电梯井道钢结
构)施工图纸并结合现场的实际情况编制而 成的,本施工方案编制的目的是:为了
xxxxx
医疗救治中心(区一医院)幕墙工程(电梯井 道钢结构)施工,提供较为完整的
纲领性技术文件,用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、 文明地完成该工
程的施工任务。
第
2
节
编制依据
xxxxx
医疗救治中心(区一医院)幕墙工程(电梯井道 钢结构)施工方案是
根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。
1
、
xxxxx
医疗救治中心(区一医院)幕墙工程(电梯井道钢结构)施工图纸
2
、
施工现场实地踏勘现场实际情况;
3
、
国家有关建筑工程法规、规范与文件;
4
、
本公司完善的质量控制体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标
准》及拥有的技术力量;
第
3
节
本工程施工采用的主要标准
1.
招标文件。
2.
广东城协建筑规划设计院有限公司设计施工图设计文件。
3.
国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。
包括但不限于:
JGJ102-2003
玻璃幕墙工程技术规范
JGJ113-2009
建筑玻璃应用技术规程
GB/T18250-2000
建筑幕墙平面内变形性能检测方法
GB/T18575-2001
建筑幕墙抗震性能振动台试验方法
GB/T18091-2000
玻璃幕墙光学性能
JGJ/T139-2001
玻璃幕墙工程质量检验标准
GB50210-2001
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50009-2012
建筑结构荷载规范
GB50068-2001
建筑结构可靠度设计统一标准
GB50016-2014
建筑设计防火规范
GB50057-2010
建筑物防雷设计规范
(2001
版
)
GB50011-2010
GB50017-2003
GB50118-2010
GB50176-1993
GB50189-2005
GB/T699-1999
GB/T14683-2003
GB16776-2005
JC/T483-2006
GB/T29755-2013
GB50194-2014
JGJ80
—
1991
JGJ33
—
2012
JGJ80-1991
建筑抗震设计规范
钢结构设计规范
民用建筑隔声设计规范
民用建筑热工设计规范
公共建筑节能设计标准
优质碳素结构钢技术条件
硅酮建筑密封胶
建筑用硅酮结构密封胶
聚硫建筑密封胶
中空玻璃用弹性密封胶
建设工程施工现场供用电安全规范
建筑施工高处作业安全技术规范
建筑机械使用安全技术规程
建筑施工高处作业安全技术规范
GB50300
—
2013
建筑工程施工质量验收统一标准
国检
(1997)311
号(关于加强进口硅酮结构密封胶检验管理的通知)
4.
建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》。
第二章
工程概况
第
1
节
工程概况:
1.
工程建设概况
工程
名称
xxxxxxxxxxxx
)幕墙工程
建设
地点
xxxxxxxx
建设
单位
xxxxxxxxxxxx
设
计
单位
xxxxxxxxxxxxxx
xxxxxxxxxx
医疗救治中心(区一 医院)幕墙工程电梯井架钢结构高度为
21.4M
,为
两台垂直观光电梯井道,单个井 道净空
2.3
米
*1.95
米,两个井道并排,外墙装饰面积
约235m
2
,采用
10+1.52PVB+10
钢化夹胶玻璃,玻璃与钢 架连接方式为点式不锈钢驳接
爪连接,建筑外形新颖、现代、简洁、气派和富有亲和力,给人的视觉冲击 强烈。
2.
工程内容概况
本工程包含以下内容:
序号
分项工程名称
单
工程量
备注
位
1
电梯井钢结构制作安装
t
18.8
2
10+1.52+10
钢化夹胶玻璃
m2
235
3
4mm
厚外墙铝塑板隔墙
m2
66.8
第三章
施工总体部署
第
1
节
实施目标
为了充分发挥企业优势,科学组织施工,我们将选派高素质的钢结构专项项目
经理及技术管理人员, 按项目法施工管理,严格执行
ISO9001
质量保证体系,积极
推广新技术、新工艺 、精心组织、科学管理,优质高效地完成施工任务,严格履行
合同,确保实现质量验收合格率
1 00%
。
第
2
节
施工顺序
本工程钢结构部分施工顺序如下:坐标、标高测量→预埋件安装(前两项工序
以完成)→坐标、标高复核 →钢结构材料质量检验→放样→号料→切割→钢结构制
作→超声波探伤→钢结构刷油漆(防锈底漆二道) →钢结构刷油漆(中间漆二道)
→构件编号→按构件分类打包→钢结构运输至现场→修补在运输过程中破 损的底漆
中间漆→油漆(面漆二道)→钢柱吊装→校正→屋架钢梁吊装→零配构件焊接→修
补在运输过程中破损的面漆→油漆或防火涂料(按规范及要求涂刷)→不锈钢驳接
爪 安装→玻璃定制→玻璃安装→打胶→修补→清场→竣工验收。
第四章
工程进度计划及进度保证措施
施工进度计划管理是项目施工中的重点控制之一,它是 保证施工项目按期完
成,合理安排资源供应、节约工程成本的重要措施,施工进度控制是指在既定的工< br>期内,编制出最优的施工进度计划,在执行该计划的施工中,经常检查施工实际情
况,并将其与计 划进度相比较,若出现偏差,便分析产生的原因和对工期的影响程
度,找出必要的调整措施,修改计划, 不断如此循环,直至工程竣工验收。
第
1
节
工期目标
1
、工期目标设定依据:
(
1
)本钢结构工程的制作、安装工程量。
(
2
)我公司技术力量、人力资源、施工机具、资金优势。
(3
)安装公司丰富的钢结构工程的制作、我公司丰富的钢结构安装施工经验。
(
4
)合理的施工工艺及施工组织设计。
(
5
)
预计工期
45
天。
第
2
节
施工进度计划安排
1
、施工进度的计划的编制
本钢结构工程的制作、安装具体施工受许多外部 因素影响,小则导致施工不
畅,大则影响工程进度,针对本工程工期非常短,工作量较为集中,而且施工 场地
条件比较差的特点,相应的也就必须制定一种对施工总进度进行有效调整及维护的
措施,即 推行安装工程施工进度每天计划。
施工进度天计划由各专业工长在每天编制各专业“计划”, 计划内容具体到每
榀桁架、每个结构节点,并在每天与总计划作比较。施工进度每天计划的编制过程是发动群众、统一思想、统一目标、统一行动过程,其最重要的是贯彻执行,实现
目标。具体计划等 安装进场开工后提供给总包单位。
第
3
节
施工进度计划控制
1
、计划的控制依据
一方面是计划文 件,工程进度,工程控制图表等,另一方面通过统计分析手
段,调查研究等方法,来获得有关与进度计划 完成情况的各种因素,制定相应的措
施与对策。
2
、进度计划的过程控制:
(1)
项目部内进行计划动员,把计划 变成员工的行动
;
推行承包责任制,把计划
指挥的执行情况与部门、专业、班组、个人 的经济利益挂钩,在一线班组,以拟定
的单价为依据,严格工程任务单管理和全面推行全额计件工资制。
(2)
按天计划控制分部分项工程进度,在参与甲方、总包方 、各分包单位一起参
加的协调会,及时解决互相配合、场地使用、工序搭接、统一标高、轴线定位工程< br>进度等问题。
(3)
充分利用本公司的机械设备优势,及时调度及配备各种机 械设备,用以满足
工程机械化施工需要。
(4)
及时编制施工方案,并做好 各种工艺排列措施,杜绝各种因本身内部不协调
而形成的返工、返修现象。
(5)< br>注重现场管理,保持连续均衡、有序不紊的施工,将人、财、物、场地进行
合理有效使用,充分利 用空间、时间,建立文明施工秩序。
(6)
搞好检查,发现问题及时解决,加强管理 工作,组织新的平衡,加强过程信
息管理和统计分析制度。
第五章
主要分部、分项施工方法
第
1
节
钢板基层除锈、除锈油漆、制作、打包与运输、验收
1
、除锈标准及方法
(
1
)除锈质量等级:
< br>本工程采用的除锈等级为
Sa2.5
。钢材表面的除锈质量等级与除锈方法有关。除锈方法包括喷砂或抛丸除锈(用
Sa
表示)、手工或动力工具除锈
(
用< br>St
表示
)
、火
焰除锈
(
用
F1
表 示
)
。
(
2
)除锈方法:
本工程采用喷砂除锈的方式进行除锈。喷砂除锈是用压缩空气为动力,带动磨
料通过专用的喷嘴 ,高速喷射到金属表面,用冲击力和摩擦方式来达到除锈的目
的。
(3)
喷砂除锈操作要点:
①喷砂操作前检查喷砂机的所有阀门,均应处于 正常状态。一切就绪后,首先
用压缩空气空喷一会儿,以驱走可能积聚在管道内的水分;
②根据被清理表面的锈蚀程度及清理要求,在
0.4
—
0.8Mpa
之间 调整压缩空气
的工作压力;
③按被清理工件的结构,选择喷射角,一般控制在
30o
—
60o
,最小不小于
30o
;
④对于 牢固的铁锈和氧化皮,可采用接近垂直的角度来清理,应微微向下,以
减少迎面飞来的磨料和碎屑。对于 层状锈与鼓泡涂料层,则可以用大约
45o
喷射角
来清理,以利用压缩空气将其铲起, 加快清理速度;
⑤按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度,确定喷嘴距工作面的最佳距
离,一般控制在
100
—
200mm
之间,最小不低于
80 mm
;
⑥需暂时中止喷砂时,应关闭喷砂管阀门,或折叠喷砂软管阻砂。绝对禁止用
停空气压缩机的方法,以免喷砂机内及砂管内的压力把磨料倒吸入缓冲罐、分离器
甚至风源,并 造成磨料在砂管内堵塞;
⑦喷砂处理后应将被清理表面的细屑粉尘吹扫干净,并尽快进行涂装;
⑧喷砂结束时,应先将喷砂机放空阀打开,使压力降至
0
,再将缓冲灌、分离器
的放空阀打开,最后切断空气压缩机的电源,喷砂全过程操作结束。
(
4
)现场施工安全措施:
①喷砂工作时必须全身防护,防止粉尘污染,控制粉尘蔓延;
②喷砂工必须穿戴具有 空气分配器的头盔面罩防护服、厚手套和耳塞。喷砂辅
助操作人员,可选用阻尘效果好,呼吸阻力小,质 量轻的过滤式防尘口罩;
③工作时应划清工作区与安全区,施工现场要有安全标志线,禁止无 防护的人
员进入磨料直接或间接射及的区域;
④清理曾储存易燃、易爆和有毒有害物 品的容器,事先应清除干净,进行置换
并分析合格后,工作人员方可进入容器,作业时应配备通风装置;
⑤作业前操作工应检查软管、接头、空气压缩机和喷砂机等,在确认没有破损
和故障 后方可使用;
⑥在需要登高的场合,应配备脚手架和扶梯,喷射软管要固定在垂直面上,以< br>减轻喷砂工的劳动强度。当现场需要防止磨料飞溅时应搭建临时棚屋;
⑦喷砂软管应能 导走静电,例如,采用含炭量较高的橡胶管、普通空气软管时
可考虑采用细金属线缠绕橡胶管并接地,把 静电导入地下。这在登高作业时尤为重
要,登高人员一旦受到静电冲击时,会造成坠落事故;
⑧喷砂现场的脚手架必须有安全通道,并使清洁与检查的做阻碍减少到最小限
度。⑨喷砂现场的 照明布在置要有良好的可见度和均匀的照明度,不可有阴影,除
了密封光束性的局部照明灯外,还应有带保护罩的强光灯,以保证喷砂作业的质
量;
⑩喷砂现场需配置雨棚和挡水板,以防止雨水滴溅到基层处理的工件表面上,
防止磨 料淋湿。
经除锈后的钢材表面,用毛刷等工具清扫干净,才能进行下道工序,除锈合格
后的钢材表面,如在涂底漆前已返锈,需重新除锈。
2
、油漆
(
1
)本工程采用的油漆及工艺标准
本工程钢柱、钢梁结构油漆采 用两道环氧富锌底漆,两道环氧云铁中间漆。两
遍醇酸磁漆面漆,漆膜总厚度≥
260um。
A:
油漆施工注意事项
(
1
)、施工环境:
本防腐系统施工温度要求在
10℃~30℃,相对湿度不大于
80%
,同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下,禁止在室外施工。
(2)、施工准备:
在涂装前, 先检查钢材表面处理是否达
到防锈等级的要求,是否仍有返锈或重新污染的现象,否则应重新处理,同时 除锈
后要求在
12
小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位,应事先用胶纸带 遮
盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等,是否超过贮存期,否
则应复验合 格后方可使用;开桶前应进行搅拌,观察有无结块,否则不可使用;搅
拌后应测定其粘度,并用配套的稀 释剂调整粘度到施工要求规定的范围内,夏天应
取规定的下限,冬天则取上限。
(
3
)、施工方法与质量检验:
本防腐系统
涂 料以喷涂为主,以提高工效并使涂层厚度均匀,表面平整美观。喷涂涂料后应依
据设计规定和施工规程进 行检查,且应对各项工序逐项检查,哪一道不合格哪一道
就应及时修补,最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。
B
、钢构件的防锈漆施
工及贮存
(
1
)钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁,对底漆有磨损的地
方应予以修补。本涂料可按一般危险品 规定运输,应贮存在通风的室内。
(
2
)
施工前,防锈 漆应充分搅拌均匀,如太稠可略加稀释剂后施工,施工最佳条件气温
在
0-
32℃,湿 度不高于
85%
,施工应在通风良好的环境条件下进行,并注意避免明
火。
(
3
)施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂,也可刷涂或几种方法结合
施工。根据涂层厚度,钢结构型材选择适宜的涂装方法。
(
4< br>)防锈漆应分二次
涂装,钢构件除锈后,先刷二道红丹防锈底漆,现场安装完后再刷二道浅灰色醇 酸
调和面漆。
(
5
)施工完后,工具等用专用稀释剂清洗干净。
[1]
防锈底漆的物理参数如下:
1
)颜色:中灰色
2
):
1.5 kg/L
3
)闪点:31 ℃
4
)体积固体含量:
50 %
5
)理论涂布量:
12.5 m2/L
,即
8.3 m2/kg
(干膜
40
微米计)
6
)干燥时间:表干
2 h
,实干
8h
7
)重涂间隔:最小
4 h
,最大不限
8
)漆面:平光
[2]
施工说明:
表面处理:钢铁表面必须清洁,无松散漆层、油脂及其它污垢物。需特殊< br>要求的钢铁表面应喷砂处理达到
Sa2
。手工或动力工具清理过的钢板表面必须达到St2
或
St3
标准,以便更好地发挥油漆的性能。
安全守则:
1
)易燃物品,远离火源。在施工范围内不宜吸烟。
2
)施工时必须保持空气流
通,并采用一定的防护措施。避免吸入溶剂蒸气或漆雾,皮肤、眼睛不 得接触
本品。
3
)贮存在阴凉干爽的地方。
4)
涂膜厚度 :湿膜
150
μ
m
,干膜
125
μ
m
5)
涂装间隔:见表Ⅱ
-2
表Ⅱ
-2
涂装间隔
底材温度
5
℃
20
℃
30
℃
最短
24h
8h
4h
最长
无限制
[1]
醇酸调和漆的物理参数如下:
组
成:由醇酸树脂、各色颜料、催干剂、助剂、溶剂等精制而成
特
点:常温干燥,良好的光泽及物理性能。
使
用
范
围:金属及木制品表面一般防护及装饰
性
能
指
标
项目
指标
漆膜颜色及外观
漆膜平整,允许略有刷痕
细度
um≤
30
比重
kg/L
1.1-1.2
粘度(涂
-
4
粘度计),S≥
60-90
表干≤
干燥时间
,
h
实干≤
5
24
附着力,级≤
2
光泽,%≥
80
产品数据:
闪
点
大于
31
℃
干膜厚度
30um
湿膜厚度
55um
理论用量
110-130
克
/
平方米
施工参考及配套要求
表面预处理:钢材表面要经喷砂处理,达到国家标准
Sa2.5
级
施工方法:
可采用喷涂、刷涂、辊涂等方法施工
稀
释
剂:使用配套的专用稀释剂
包
装:
25
公斤
/
铁桶
储
存
期:储存期为一年。超过储存期,经检验合格后能可使用。
安全措施
:
1.
本品属易燃品,远离火源热源。
2.
施工时请佩戴防护用具,在狭窄或空气不流通处请加强通风。此外
,
还 应该
遵守国家或当地政府有关安全法规。
3.
保持良好通风。
4.
如皮肤沾染油漆
,
应用肥皂或适当的清洁剂及大量清水清洗。
5.
遵守油漆产品所示的安全措施要求
.
。
[3]
施工说明
a)
表面处理:在前道涂层规定涂装时间间隔内涂上高氯化 聚乙烯磁漆(户外
型)
b)
施工条件:施工前必须将涂料充分搅拌均匀;底 材温度高于露点以上
3
℃;一
般高氯化聚乙烯涂料施工气温最好在
0-35< br>℃之间,施工时应注意天气,温度变化;
雨、雾、雪天,相对湿度大于85%
,夏季炎热天气时,在强烈阳光直射下均不可施
工。
c)
混合配比:单罐装(铝粉色:甲组分:乙组分
=8.5
:
1.5
)
d)
熟化时间:打开即可使用(铝粉色混合即可使用)
e)
适用期:无限期
f)
施工方法:手工刷涂、滚涂
g)
稀释剂:
X-16
高氯化聚乙烯涂料专用稀释剂。
h)
最大稀释量:
<5%
。
i)
工具清洗:
X-16
高氯化聚乙烯涂料专用稀释剂。
j)
漆膜厚度:湿膜
150
μ
m
,干膜
35
μm
k)
涂装间隔:
0
℃:最短
24h
,最长 不限;
25
℃:最短
12h
,最长不限;
35
℃最
短
8h
,最长不限。
[3]
施工注意事项
a)
施工前必须将高氯化聚乙烯重防腐涂料充分搅拌均匀,方可施工。
b)
高氯化聚乙烯防腐涂料,可用刷涂、滚涂、施工方法,涂装时按纵横交错的
顺序进行,并保持一 定的速度,以保证形成致密、厚薄均匀涂层,减少气孔发生,
采用刷涂时,涂装来回次数不宜 过多,一般为三次,如刷涂面漆反复次数过
多,底层或中间涂层易被拉毛而使面涂层出现变色。
c)
防腐涂料的稀释,应使用专用稀释剂,低温施工和喷砂处理后涂装时 ,涂料
不可稀释,钢材表面在先天较高温度条件下施工时,底漆必须稀释后涂刷,但稀释
剂量必 须控制在涂料量在
5%-10%
。
d)
防腐涂料的涂装间隔时间, 钢铁表面经过除锈涂上第一道底漆后,应在规定
的涂装间隔时间内再涂后道底漆、中间漆、面漆。
e)
防腐涂料涂层的养护:涂装后应在常温下养护
7
天以后,方可投入使 用。
④钢材除锈经检查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除锈完成后,存放
在 厂房内,可在
24
小时内涂完底漆。存放在厂房外,则应在当班漆完底漆。油漆应
按设 计要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再进行中间漆和面漆的涂刷,保证涂层
厚变达到设计要求。油漆在 涂刷过程中应均匀,不流坠。
3
、钢结构制作
1
、放样和号料
(
1
)放样
①放样前 ,放样人员必须熟悉施工图和工艺要求,核对构件及构件相互累计的
几何尺寸的连接有否不当之处。如发 现施工图有遗漏或错误,以及其他原因需要更
改施工图时,必须取得技术部门签具的设计变更文件,不得 擅自修改、
②
.
放样使用的钢尺,必须经计量单位检验合格且在有效期内, 并与土建、安装
等有关方面使用的钢尺相核对作出勘误表。丈量尺寸,应分段叠加,不得分段测量
后相加累计全长。
③放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构件
,应以
1
:1
的比例放出实
样;当构件零件较大,难以制作样杆、样板时,可绘制下料图。
④样杆、样板的测量必须平直;如有弯曲,必须在使用前予以矫正。
⑤样杆、样板制 作时,应按施工图和构件加工要求,作出各种加工符号、基准
线、眼孔中心等印记,并按工艺要求预放各 种加工预量,然后号上冲印等印记,用
磁漆(或其它材料)在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、 零件规格孔径、
数量及标注有关符号。
⑥
.
放样工作完成,对所放 大样和样杆、样板(或下料图)进行自检、无误后报
专职检验人员检验。
⑦样杆、样板应按零件号及规格分类存放,妥为保存。
(
2
)号料
①号料前,号料人员应熟悉样杆、样板(或下料图)所 注的各种符号及标记等
要求,核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割(排料)
计划时,号料人员应作出材料切割计划,合理排料,节约钢材。
②号料时,复核材料 的规格,检查材质外观,凡发现材料规格不符要求或材质
外观不符要求者,需及时报质管、技术部门处理 ;遇有材料弯曲或不平值超差影响
号料质量者,须经矫正后号料。
③凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷,号料时应去除缺陷部分或先行
矫正。
④根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件,预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。
⑤因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时,必须在拼接件上注出相互 拼接编号
和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔,应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。
⑥ 相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时,
必须随时检查定位靠模和下料 件的准确性。
⑦按照样杆、样板的要求,对下料件应号出加工基准线和其他有关标记,并号< br>上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行,对钻孔的眼孔,应在孔径上号上五梅花
冲印。在每一号 料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程、构件的编号,注明孔
径规格及各种加工符号。
⑧下料完成,检查所下零件规格、数量等是否有误,并作出下料记录。
2
、切割加工
(
1
)切割前应清除母材表面的油污、铁锈 和潮气;切割后气割表面应光滑无裂
纹,熔渣和飞溅物应除去。剪切边应打磨。用气焊割料时,乙炔、氧 气两瓶要保持
一定的距离(
10
米),检查各个接口是否有漏气现象。操作人员要持证 上岗,动用
气焊时,清除周围易燃易爆物品,并申请动火证,设专人监护,配好灭火器。
(
2
)切割后应去除切割熔渣。
(
3
)火焰切割 后须自检另件尺寸,然后标上零件所属的构件号、零件号,再由
质检员专检各项指标,合格后才能流入下 一道工序。
4
、焊接
(1
)本公司严格控制焊工的素质,焊接人员取得合格证后方可从事焊接工作。
对焊工停焊时 间超过
6
个月,经重新考核合格才能上岗。
(
2
)施工方在焊接前,必须先做好焊接工艺评定,方可进行焊接。
(
3
)焊接时,坚决杜绝药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧
过的 渣壳。
(
4
)焊丝均先经过清除油污、铁锈后方投入使用。
(
5
)焊条、焊剂,使用前均按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙,并
做 好烘焙记录。保护气体的纯度符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应
放入保温筒内,随用随取 。
(
6
)施焊前,焊工复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求 时,先
经修整合格后方可施焊。
(
7
)对接接头、
T型接头、角接接头、十字接头等对焊缝及对接和角接组合焊
缝,应在焊缝的两端设置引弧和引出板, 其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和
引出板的焊缝长度:埋弧焊应大于
50mm
; 手工电弧焊及气体保护焊应大于
20mm
。焊
接完毕应采用气割切除引弧和引出板,并 修磨平整,不得用锤击落。
(
8
)焊接时,焊工严格遵守焊接工艺,不得自 由施焊及在焊道外的母材上引
弧。
(
9
)角焊缝转角处宜连续绕角 施焊,起落弧点距焊缝端部宜大于
10.0mm
;角焊
缝端部不设置引弧和引出板的连 续焊缝,起落弧点距焊缝端部宜大于
10.0mm
,弧坑
应填满。
(
10
)多层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查,清除缺 陷后
再焊。
(
11
)焊成凹行的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓 过渡;加工成凹形的角焊
缝,不得在其表面留下切痕。
(
12
)< br>T
形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组焊缝。
(
13
)定位焊所采用的焊接材料型号,应与焊件材质相匹配;焊缝长度不宜小
于
25m m
,定位焊位置应布置在焊道以内,并应由持合格证的焊工施焊。
(
14< br>)焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查清原因,订出修补工艺后方
可处理。
(
15
)焊缝同一部位的返修次数,不宜超过两次。当超过两次时,应按返修工
艺 进行。
(
16
)焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的焊渣及两侧的飞溅物,检 查焊缝外观
质量。
(
17
)碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度方可进行焊缝探伤检验。
(
18
)焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。
3
.包装与运输
①.构件编号在包装前,将各种符号转换成设计图面所规 定构件编号,并用笔
(油漆)或粘贴纸标注于构件的规定部位,以便包装时识别。
②.在搬运过程中注意对构件和涂层的保护,对易碰撞的部位应提供适当的保
护。
③.搬运后的构件如发生变形损坏,应及时进行修补,以确保发运前构件完好
无损。
4
.验收:
钢构件出厂前,应提交以下资料:
⑴产品合格证
⑵施工图和设计文件
⑶制作过程技术问题处理的协议文件
⑷钢材、连接材料的质量证明书及复验报告,涂料的质量证明书或试验报告。
⑸主要构件验收记录
⑹构件发运清单资料
第
2
节
观光电梯井道钢结构安装
根据招标文件 第
8
项施工技术措施重要约定的要求,我公司技术部针对本项目的特
点及现场安装条件 作针对性的技术方案。
一、
经
现场踏勘, 我公司明确电梯井道钢结构安装方式,需搭设满堂支撑脚手架加吊
车配合安装。
1< br>、主要安装顺序为:观光电梯井道基坑工程由土建前期完成→基坑内锚栓植筋→
圈梁连接处植筋→ 满堂支撑脚手架搭设(留出钢柱安装位置)→钢结构安装→不锈钢驳
接爪安装→油漆喷涂→防火涂料喷涂 →玻璃安装→拆除支撑脚手架。
2
、脚手架搭设方案为满堂支撑脚手架,满堂脚手架 的宽度电梯井道向外搭设
1.5
米,满堂脚手架四周设置剪刀支撑,水平方向应设置二层水平脚 手架,设置位置应为柱
底以上
10
米、及
20
米位置,保证在安装骨 架的时候的稳定性,满堂脚手架上根据安装需
要铺设适量的木跳板,
(
1< br>)立杆:采用
48
~
51
㎜的钢管,壁厚为
3
~3.5
㎜,立杆基础平整、夯实,下
脚加通垫板,并设金属板墩或绑扫地杆,接长搭接使用 “一字型”对头长扣,立杆间距
最大不超过
1.5m
。
(
2
)大模杆采用
48
~
51
㎜的钢管,壁厚为
3
~
3.5
㎜,选用合格的“一字型”对
头长扣,搭接要交圈,不能铺开和断开,上下间距 最大不超过
1.6m
。
(
3
)脚手 板:铺设要严密、牢固,搭搓板端压过大横杆
15
㎝,距墙体距离不大
于
15
㎝,严禁有跳头板。
(
4
)护身栏及挡脚板:凡
2
米以上架子局部绑两通栏杆,挡脚板立挡(
18
㎝)
严密牢固或加挂立封安全网,且 网的下口封牢。真正起到安全防护作用。
(
5
)剪力撑:设在脚手架外侧立 叉成十字的双支斜撑,与地面成
60
度为宜的夹
角。剪力撑斜撑宽度以不超过
7
根立杆为宜,剪力撑交叉点绑了立杆与横杆的交叉点
上。
(
6< br>)与结构拉接:用钢管与结构里外分别抱牢固,拉、顶点满足架子的稳定要
求,水平距离宜不大于
6
米一个拉顶点,拉结点必须设在立杆与大要横杆的结点
上。
一、
提
供的观光电梯钢结构图纸为
1
组团的所有观光电梯,
根 据设计图纸结合我公司
长期的施工经验,观光电梯的钢柱钢梁安装应采用电梯井架外围三方搭设双排脚< br>手架辅助安装主要安装方式方法如下:
根据施工图确定钢柱钢梁 的位置高度,搭设脚手架应避让此位置,根据钢柱与墙
面混凝土连接的标高确定横杆搭设高度,脚手架搭 设时必须控制轴线标高尺寸如
下图所示:
电梯井脚手架搭设应 遵循二个原则,第一立柱和横杆应错开钢柱钢梁的位置,第
二是依靠电梯一面或两面靠墙的的位置设置连 墙杆,夹住建筑主体,立面设置剪
刀撑保持钢管架的稳定性,剪刀撑最少应双面设置,钢管架搭好后按施 工需要铺
设木跳板,按规范每层设置安全网,外立面设置防尘密目网。
二、钢管架搭 设好后,利用搭设好的钢管架完成墙面或钢柱与混凝土柱之间的连
接植筋节点,植筋深度及大小规格按设 计图纸要求执行,因植筋钻孔可能遇到结
构钢筋致使无法钻入,可以根据现场实际情况调整植筋位置,不 得强行钻入或破
坏结构主筋,若条件允许可采用钢筋探测仪探明钢筋位置,在确定 钻孔位置,植
筋完成后应上好锚固钢板完成至如下图节点后等待安装钢柱。
三、由于本工程钢柱 钢梁结构较小,钢柱的安装可以选用一台活荷载
1000kg
的电
动葫芦作为垂直提升 的工具,根据本工程实际情况,单根
6
米长的矩管柱重量不会
超出
300kg
,选用的电动葫芦安全系数绝对能满足要求,首先将电动葫芦固定到钢
管架顶层,设置支撑点, 将电动葫芦固定牢固,放下电动葫芦的一头钢绳,将钢
绳的一头拴住钢柱的柱顶上端(钢柱的顶端应焊接 两块对接钢板,在对接钢板的
上面钻两个孔,以便吊装时栓钢绳),启动电动葫芦 缓慢往上提升,在钢柱还未
垂直吊直前,脚手架与钢柱之间有可能发生察挂,这是应及时断开电动葫芦开
关,把下面摆顺了以后再从新启动电源,电动葫芦严禁起吊后钢柱遇阻不断电源
避免发生安全事 故,由于电动葫芦重量较重不方便移动,固电动葫芦将钢柱提升
至安装高度后,可能无法将钢柱安装就位 ,这是还需要用一台
1
吨的手拉葫芦,将
手拉葫芦挂於钢柱安装上方的钢管架上,放下 葫芦链条挂住钢柱顶部另一个连接
板开孔位置,后慢慢收紧手拉葫芦,当手拉葫芦受力后取吊电动葫芦的 栓接点,
用手拉葫芦将钢柱安装到设计位置及标高,完成钢柱校正工作,若与墙面有链接
节点的 完成该链接节点的焊接工作,可以将此根钢柱作为基准点校正其它钢柱安
装,依此完成所需钢柱第一段的 钢柱安装,电梯井架钢柱的对接接头按规范不能
在同一个平面上,固下料时应充分考虑钢柱的断缝错缝问 题。
手被开水烫了怎么办-小儿白发
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