稻谷检验程序

2021年1月24日发(作者：祁果)

粮食检验程序


A
稻谷检验程序：



















互


混

出糙率

储
存
品
质

其
他

营
养
成
分

大样成分

水
分

色
泽
、
气
味

点
样

集
合
样

保
留
样
品

实
验
室
样
品

保留样品

试样

小样杂质

谷外糙米

色
泽
、
气
味


脂
肪
酸
值

品
尝
评
分

整精米率

黄粒米

一、检验


扦样、分样法

1
、本标准规定了检验用样品（稻谷、大米）采集的标准，包 括检验单位、扦样工具、扦样方法、扦样
规则及分样方法。

2
、检验单位： 以同种类、同批次、同等级、同货位、同车为一个检验单位，一个检验单位数量一般不
得超过
2 00
吨。

3
、扦样工具：扦样器、取样铲、取样容器。

4
、扦样方法及扦样规则：






4.1
散装扦样法：散装的粮食根据堆形或面积大小分区设点，按粮食堆高度分层扦样。

a
）分区设点：每区面积不超过
50m
2
。各区设中心、四角共 五个扦样点，区数在两个或两个以上的两
区界线上的两个点为共有点。粮堆边缘的点设在距边缘约
50cm
处。

b
）分层：堆高在
2m
以下的，分上、下 两层；堆高在
2-3m
的，分上、中、下三层，上层在粮食面
下
10-20c m
处，
中层在粮堆中间，
下层在距底部
20cm
处。
如遇堆 高在
3-5m
时应分四层；
堆高在
5m
以
上的酌情增加层数 。

c
）扦样时按区按点，先上后下逐层扦样，各点的扦样数量保证一致。

4.2
包装扦样法：


a
）扦样包数不少于总包数的
5%
，扦样的包点要分布均匀。
b
）扦样时用包装扦样器槽口向下，从包的一端斜对角插入包的另一端，然后槽口向上取出。每包扦 样
次数保证一致。

4.3
流动粮食扦样法：

a
）机械输送取样先按受检数量和传送时间，定出取样次数和每次应取的数量，然后定时从粮流的终点
横断 接取样品。

b
）流动取样每一小时取样一次，每次取样
50
克。

5
、分样方法：

四分法：将样品倒在光滑平坦的桌面上或玻璃板上，用两块 分样板将样品摊成正方形，然后从样品左
右两边铲起样品约
10cm
高，对准中心同时 倒落，再换一个方向同样操作（中心点不动），如此反复混合
四、五次后，将样品摊成等厚的正方形，用 分样板在样品上划两条对角线，分成四个三角形，取出其中两
个对顶三形的样品，剩下的样品再按上述方 法反复分取，直至最后剩下的两个对顶三角形的样品接近所需
试样重量为止。



二、国家标准中稻谷的质量指标要求：

表
1














早籼稻谷、晚籼稻谷、籼粳稻谷的质量指标

等级

1
2
3
4
5
等外


表
2

























粳稻谷、粳糯稻谷的质量指标

等级

1
2
3
4
5
等外


三、色泽、气味、口味鉴定法



1
、色泽检验：将试样 放入培养皿或蒸发皿内，置于散射光线下，肉眼鉴别全部样品的颜色和光泽是否
正常。

2
、气味检验：



a
）取少量试样，嘴对试样呵气，立即嗅辨气味是否正常。


< br>b
）将试样放入广口瓶内加盖盖紧，在
60-70
℃的水浴锅中保温数分钟后取 出，开盖嗅辨气味是否正
常。

3
、结果表示：检验结果以“正常”或“不正常”表示。对不正常的情况应加以说明。

四、杂质、谷外糙米检验

出糙率
/%
≥
81.0
≥
79.0
≥
77.0
≥
75.0
≥
73.0
＜
73.0
整精米率
/%
≥
61.0
≥
58.0
≥
55.0
≥
52.0
≥
49.0
——

≤
1.0
≤
14.5
≤
1.0
≤
2.0
≤
5.0
正常

杂质含量
/%
水分含量
/%
黄粒米含
量
/%
谷外糙米
含量
/%
互混率
/%
色泽、气
味

出糙率
/%
≥
79.0
≥
77.0
≥
75.0
≥
73.0
≥
71.0
＜
71.0
整精米率
/%
≥
50.0
≥
47.0
≥
44.0
≥
41.0
≥
38.0
——

≤
1.0
≤
13.5
≤
1.0
≤
2.0
≤
5.0
正常

杂质含量
/%
水分含量
/%
黄粒米含
量
/%
谷外糙米
含量
/%
互混率
/%
色泽、气
味

注：“——”为不要求。

注：“——”为不要求。