染色体易位需要三代试管吗焦化废水调试方案

2021年1月21日发(作者：1984年试管羔羊)
焦化废水处理工程调试方案

一、焦化废水处理工艺概述

1.
焦化废水的来源




焦化废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的高浓度有机

废水。其组成复杂，含有大量的酚类、联苯、吡啶、吲哚和喹啉等有机污染

物，还含有氰、无机氟离子和氨氮等有毒有害物质，污染物色度高，属较难

生化降解的高浓度有机工业废水。

2.
工艺处理水质、水量及进出水水质指标

（
1
）本污水处理站的设计能力为：

焦化废水
Q=25m3/h
；生活污水：
Q=7.5 m3/h
（做为稀释水）



表
1
：设计进水水质表

序号




污染物名称




进水浓度

1



PH



7.5-9.5
2



CODCr
(mg/L)



3500-4000
3



SS
(mg/L)



200
4



氰化物

(mg/L)



10
5



挥发酚

(mg/L)



900-1200
6



硫化物

(mg/L)



30
7



矿物油

(mg/L)



90-130
8



全氨

(mg/L)



250-300
表
2
：进
A/O
池水质如下
(< br>达不到时用生活污水进行稀释
)
：

序号




污染物名称




设计进水浓度

1



PH



7.5-9.5
2



CODCr
(mg/L)



≤1600

3



SS

(mg/L)



≤200

4



氰化物

(mg/L)



≤10

5



挥发酚

(mg/L)



≤300

6



硫化物

(mg/L)



≤30

7



矿物油

(mg/L)



≤10

8



氨氮

(mg/L)



250-300

（
3
）出水水质指标

根据要 求，处理后出水要达到《钢铁工业污染物排放标准》（
GB13456-92
）中
的二 级标准，具体如下：

表
3
：设计出水水质表

序号




污染物名称




出水指标

1



PH



6.0-9.5
2



CODCr
(mg/L)



150
3



SS
(mg/L)



150
4



氰化物

(mg/L)



0.5
5



挥发酚

(mg/L)



0.5
6



硫化物

(mg/L)



1.0
7



矿物油

(mg/L)



10
8



全氨

(mg/L)



25 (
氨氮
)
3.



焦化废水处理工艺流程及工艺说明





焦化废水的处理主工艺选用了
A/0
法。该工艺处理系统的入水水质要求< br>NH3-
N≤300mg/l
，
C/N
比
3-5
左右
。
根据该项目入水水质情况需对其进行预处理
。

预处理工艺采用蒸 氨工艺，将含有高浓度氨氮的废水在碱性条件下（
PH
在
10
左右）将
NH3-N
转化为
NH40H
，塔顶得到回收的
NH40H
，塔底 出水的
NH3-N
降至
300mg/l
以下使废水
NH3-N
达到生化入水水质的要求。并通过隔油、气浮
措施使
C/N
比达到
3-5< br>的要求，然后进入
A2/O
工艺处理。一级
A
池目的在于
提高
B/C
比，提高废水的可生化性，经酸化后的出水使部分不易被微生物降解
的有机物变 成易于生物降解的有机物，用以满足进入
A/O
工艺的水质要求。经
过酸化处理后的出 水与稀释水（含磷）共同进入
A/O
池，利用微生物的新陈代
谢作用，去除污水中的大 部分污染物，如酚、氰、
CODcr
、
SS,
同时进行硝化和
反硝化 反应，有效地去除氨氮，经二沉池的出水可重复使用；需要外排时需进入
混凝沉淀池进一步处理以保证出 水水质
，
混凝沉淀采用高铁酸盐作混凝剂具有化
学氧化和混凝双重作用使出水达到排放 标准
。
生物处理阶段产生的污泥部分回流
到
A
池，部分剩余污泥外排 到污泥浓缩池待进一步压滤处理。经过压滤处理后
的泥饼外排，压滤出水回调节池。有效的防止二次污染 的产生。目前工艺流程图
如下：




4
．工艺主要构筑物组成及其作用

（
1
）主要构筑物组成一览表：

序号




名


称




数量




单位




外型尺寸

1



隔油池




1



座




13×
4×
3
2



调节池、水泵房加药间




1



座




15×
8×
3.7
3



气浮池




1



座




2.5×
8×
2.8
4



水解酸化池




1



座




22.225×
2.1×
5.0
5



A/O
池




1



座




22.225×
27.9×
5.0
6



二沉池




1



座




30×
7.525×
4.5
7



混凝沉淀池




1



座





8



清水池




1



座





9



污泥浓缩池




1



座





10



风机房




1



座




32.9×
5.9×
3.0
11



污泥泵房




1



座





12



回水泵房




1



座





13



配电室




1



座





14



压滤车间




1



座





（
2
）构筑物的作用

1)
隔油池：焦化废水中 的悬浮物及重油在该池中沉淀分离，使较轻的油珠上
升至水面，从而使水中的油粒分离出来。油位到达一 定程度后通过刮油机排入浮
渣池，。隔油池的除油效率在
70%
～
80%左右。隔油池含刮油刮渣机


一台

2)
调节池 ：经过隔油处理后的出水自流入调节池，调节池在工艺中主要起调
节水质、水量的功能
,
以保证进入后级系统的水质均匀、水量稳定。防止由于工
业废水水量、水质变化大，水量和水质的变化 将严重影响水处理装置的正常工
作。由于剩余氨水氨氮的浓度较高，不能直接进入生化系统，所以本调节 池兼起
到化学沉淀法脱氮作用，沉淀过程中产生的污泥由排泥泵排放到污泥池。





3)
气浮池：气浮池采用的是浮上法；浮上法是一种有效的固
-
液和液
-
液分离
方法，常用与对那些颗粒密度较小或小于水的细小 颗粒的分离；浮上法净水的原
理是设法在水中通入或产生大量的微细气泡，便其粘附于杂质絮粒上，造成 整体
比重小于水的状态，并依靠浮力使其迅速上浮至水面，从而获得固液分离的一种
净水方法。 因此在本工艺中气浮池对经过隔油处理后的出水进一步进行油水分
离；并经过混凝反应去除焦化废水中含 有的细小悬浮颗粒，为进入生物系统创造
条件。经混凝气浮产生的浮渣自排入隔油池储油槽。





4)
气浮池主要由混凝搅拌、加压溶气及溶气释放 装置、刮渣机构及等部分组
成。

AC
加药装置：
PAC
加 药装置用于
PAC
药液的制备及投加
,
焦化废水投加
PAC
后通过混合反应
,
使污水中的小颗粒的悬浮物凝聚
,
生成大颗粒的絮状体,
以便后
级浮选及截留去除。




由于焦化废水中含有悬浮物、不溶性有机物、胶体等杂质
,
这些杂质往往带
有一定 量的同性电荷
,
它们相互排斥
,
难以自动聚集成大颗粒
,PAC(< br>聚合氯化铝
)
是
长链的高分子聚合物
,
在水中可形成带电荷的
AlX(OH)y3X-y
长链多功能基团
,
它
具有压缩胶体双电层 作用
,
同时对异性电荷也可以起到混合的作用
,
而且每一个基
团都可 以吸附水中分散的悬浮物、有机物、胶体等小颗粒杂质
,
经混合反应使基
团凝聚成较大 颗粒絮状矾花。

5)A2/O
生化系统
:
a
、水解酸 化池：水解酸化池（缺氧池）由兼性菌在缺氧条件下利用小分子有机
物质为基质对废水中的多种复杂有机 物质进行水解，提高废水的可生化性
,
同时
去除进水中的部分含碳有机物，为后序A/O
工艺
A
段提供可用的碳源
,
以提高反
硝化速率。

工艺设计水解酸化池

一座三格；内设酸化配水系统三套；

弹性填料及支架

三套。

b
、
A/O
池：
A/O
池为前置反硝化系统，其工艺原理是充分利用微生物的反硝化
和硝化作用 进行脱氮。该工艺利用水中有机物作为碳源，不再外加碳源。
A/O
工
艺对
C OD
、和
NH3-N
都有良好的去除效果。

A/O
设计参 数：焦化废水
25m3/h
，生活污水
7.5m3/h
设计，处理能力按污泥 负
荷
0.07
kg
BOD5/(kgMLSS?d)
。污泥浓度 按
3000mg/L
水温
10
℃进行设计计
算。
A/O池池一座分三格。

c
、

二沉池：
A/O
池 出水自流入二沉池，二沉池中污泥和混凝液回流入
A
池，
部分剩余污泥由排
泥
泵排入
污
泥浓缩
池
。二沉池
设计参
数：二沉池负荷

0.64m3/m2.h
，二沉池污泥回流量约为：
1
倍 的处理水量。混合液回流量约为：
3
倍的处理水量。



6)
混凝沉淀池：混凝沉淀池的主要作用是对二沉池的出水做进一步的处理，
采用新 型的混凝剂高铁酸盐进一步脱色
、去除氨氮和
CODcr
，使出水稳定达标。
沉淀池采用斜管式沉淀池，以提高沉淀效果。出水堰设计为齿形集水堰，使出水
液位控制在一定范围内， 且出水均匀稳定。沉淀池内的污泥由排泥泵排入污泥浓
缩池。混凝沉淀池的设计负荷为：
1.0 m3/m2.h
。

在混凝反应过程中投加的混凝剂为新型混凝剂高铁酸盐
。
高铁酸盐作为一种非氯
型高效多功能水处理剂，在水处理领域具有广泛的用途。高铁酸盐是一种 氧化能
力极强的六价铁化合物，其溶液呈深紫色，无论在酸性或碱性介质中，均表现出
极强的氧 化性，常用的高铁酸盐有高铁酸钾
(K2FeO4,)
和高铁酸钠
(Na2FeO4)
两种。高铁酸盐的氧化还原电位为
:

酸性介质：
Fe3+ + 4H2O


FeO42- + 8H+ + 3e
E
。
=2.20V
碱性介质：
Fe
（
OH
）
3 + 5 OH-


FeO42- + 4H2O + 5e
E
。
=0.72V
由于高铁酸根在水溶液中所具有的强氧化性
，
使 得其在废水处理中呈现出某些特
殊的功能
1) FeO42-
在水中可以氧化去除其中 的部分有机或无机污染物
。
(2)
具有
高效快速的杀菌消毒作用，无毒、无污 染、无刺激性，其效力优于氯气，且不产
生二次污染，不引入有害元素。
(3)
Fe O42-
在氧化还原过程中新生成
Fe3+
的是
优良的絮凝剂或助凝剂。(4)
其氧化还原产物
Fe(OH)3
还具有高度的吸附活性，
对水中的 污染物去除具有协同效果。
(5) FeO42-
还具有去除水中腐殖质、脱色、
除臭等效能。

7)
污 泥浓缩池：由二沉池和混凝沉淀排出的污泥由泵送入污泥浓缩池，污泥浓缩
池中的污泥应经过板框压滤机 压滤处理后产生的泥饼外运，压滤出水回调节池。
对污泥的进一步处理防止了二次污染的产生
。
由于现阶段产生的污泥较少并结合
厂方情况，浓缩池中的污泥由排泥泵外排。

5.
工艺主要设备及其作用


（
1
）工艺主要设备一览表

序号




名称




型号规格




数量




单位




材质




功
率

隔油池

1



刮
油
机




FL4000



1



台




A3
环
氧
漆
防
腐




0.75kw
调节池水泵房、加药间

1



提
升
泵




50UHB-ZK-25-18



2



台




流
量
25m3/h
，扬程
18m



4kw
2



气浮回流水泵




50UHB- ZK-12-40



1



台




流量
12m3/h
，扬程
40m



5.5kw
3



加压溶气罐及释放器








1



套




A3
环氧漆防
腐





4



空气压缩机




Z-0.2/7



1



台








2.2 kw
5



加药系统
PAC



FMS
型




1



套




A3
环氧漆防
腐




1.1KW
含计量泵

气浮池

1



链条式刮渣机




PGY2000



1



台




A3
环氧漆防
腐




0.75kw
2



混凝搅拌机




PBS
型




1



套




A3
环氧漆防
腐




0.55kw
厌氧酸化池

1



厌氧酸化池配水系统








3



套




A3
环氧漆防
腐





2



弹性填料及支架








3



套




支架环氧漆防腐





A/O
联合水池

1



潜水搅拌机








3



台








3KW
2



潜水搅拌机

提升架








3



套









3



曝气软管及支架




φ63




3



套









4



混合液回流泵




65WQ60-13-4



3



台




二用一
备




4KW
二沉、混凝沉淀池

1



二沉池斜管及支架




斜管边距
50



1



套




斜管材
质聚乙烯

支架环氧漆防腐





2



二沉池溢流堰








1



套




A3
环氧漆防腐





3



二沉池排泥系统








1



套









4



混凝搅拌器








1



台




A3
环氧漆防腐





5



混凝斜管及支架




斜管边距
50



1



套




斜管材质
聚乙烯

支架
A3
环氧漆防腐





6



混凝沉淀池

溢流堰








1



套




A3
环氧漆防腐





7



混凝沉淀池

排泥系统








1



套









污泥泵房、风机房、配电室、清水泵房

1



污泥回流水泵




50UHB-ZK-30-15



2



台




流量
30m3/h
，扬程
15m



4kw
2



混凝沉淀排泥泵




32UHB-ZK-5-15



1



台




流量
5m3/h
，扬程
15m



1.1kw
3



投药装置




FMS
型




1



套




A3
环氧漆防
腐




1.1KW
含计量泵

4



萝
茨
风
机




SLW150



2



台




一
用
一
备




22kw
5



控制柜








1



套









6



清水回用泵




自备




2



台




流量
25m3/h
，扬程
20m




7



螺杆泵




G20-1



1



台








1.1KW
8



箱式压滤机




XM-20



1



台










二、




废水处理调试内容及任务

1.



调试前准备工作

污水处理系统需具备联动试车、手动和自动系统运转正常；有连续进 厂废水和生
活污水；化验设备、试剂备齐，化验人员到位；调试药剂备齐，接种污泥能按时
到位 ；污水站管理人员到位。

（
1
）人员配备：操作工要求三班制，每班
2
人、化验员每班
2
人、管理人员每
班
1
人。每班共需< br>5
人，均已经过安全消防等业务培训。具体人员配置可根据
场方实际情况进行调整。
临时用工：污泥投加、需临时用工
2
人。

（
2
）各种化验设备、化验试剂、临时使用设备均备齐。（具体设备见附表）

2.
调试阶段




调试开始前向池 内加
700mm
水后打开池面风量调节（风量控制）阀门、
随后打开风机，并检查充气 是否均匀，记录故障位置，结合施工方，排水后进行
处理。

（
1
）污泥的投加阶段：






污水处理站在污泥投加前首先向酸化池、
A/0
池中注入约三分之二的生活
污水（如果没有生活污水用清水），则此后方可投加污泥。






污泥投加前需占用一储水池对污泥进行稀释，稀释过程中注意将污泥中混
杂的石子等异物挑出。随后由泵均匀的投加到酸化池、
A/O
池中。完成污泥的投
加操 作。（注：污泥投加过程中始终处于曝气状态），污泥投加完毕并曝气
48
小时后，测定生化池 中污水的
CODcr
，
NH3-N
值，并向生化池中投加大粪控制
C OD
值在
500mg/l
左右，
NH3-N
值小于
30mg /l
。随后进入以下污泥培养阶段。

（
2
）污泥的培养阶段：






所谓活性污泥的培养：就是为活性污泥的微生物提供一定的生长繁殖条件
即营养物质 、溶解氧，适宜的温度和酸碱度等在这种情况下，经过一段时间就会
有活性污泥形成

并且在数量上逐渐增长并最后达到处理废水所需的污泥浓度。
完成污泥投加后对接种污泥进行培养。





首先，实验室人员需对进水水质状况进行 测定，即对进入生化系统的污水
的
CODcr
、
NH3
、
P H
等项指标进行测定，以得出的数据指导调试工作的下一步
进行。

污泥培养过程中主要使用生活污水。

①

培养过程中需控制池内< br>COD
为
300
～
500mg/l
，
PH=7.5< br>～
9
，溶解氧
DO
为
2mg/l
，维持微生物自身生 长所需要的营养物质比例
100
：
5
：
1
。

②

具体培养过程为：加入污泥后连续曝气
24
小时，静沉
12
小时，然后补加污
水或新鲜水，水量按池容的三分之一计，然后曝气
8
小 时，静沉
4
小时，补加
污水或新鲜水（水量按池容的三分之一计），此后反复进行，直 至
SV
值达到
15
～
20%
，
MLSS
值 达到
2500
～
3000mg/l
为止进入驯化阶段。

③

每班定期测定
COD
、
NH3
、
SV
、
DO
等控制指标，观察酸化池中弹性填料的
挂膜状况，并记录，每星期测污 泥浓度
MLSS
一次。

（
3
）污泥的驯化阶段：






在工业废水处理系统的培菌阶段后期将生活污水和外加营养量逐渐减

少，工业废水比例逐渐增加最后全部受纳工业废水，这个过程称为驯化。

在污泥驯化 过程中，污泥中的微生物发生着两个变化。其一是能利用该废水中有
机污染物的微生物数量逐渐增长，不 能利用的则逐渐死亡、淘汰；其二是能适应
该废水的微生物在废水有机物的诱发下产生能分解利用该物质 的诱导酶细菌对
有机物的分解必须在酶的参与下才能进行
,
酶是一种蛋白质，分子量很 大，酶还
有很强的专一性。因此，要分解废水中的多种有机物必须要有许多种酶并且每种
酶要有 一定的数量，但细菌体积很小不能容纳那么多酶，只有在某种有机物存在
的情况下，使细菌诱发产生出一 定数量的对这种化学物质有催化作用的酶，这就
是所谓的诱导酶。






本调试方案采用间歇进水的方式对污泥进行驯化时，驯化过程中工业废 水
比例按总水量逐渐增加
,
生活污水比例逐渐减少，需保持数天，待运行稳定后
（指