韭菜肉馅包子怎么调馅塑料件检验及标准

2021年1月20日发(作者：杜牧)
塑料件检验知识及标准

一。六大常见塑料的基本知识

1.
PE

是聚乙烯塑料，化学性能稳定，通常制作
食品袋及各种容器< br>，耐酸、
耐碱及盐类水溶液的侵蚀，但不宜用强碱性洗涤剂擦拭或浸泡。

2.
PP
（硬质）


是聚丙烯塑料，无毒、无味，可在
1 00
℃的沸水中浸泡不变
形、不损伤，常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用。
多用 于食具
。


3.
PS
是聚苯乙烯塑料，容易着色 、透明性好，多用于制
作灯罩、牙刷柄、
玩具、电器零部件
。它耐酸碱腐蚀，但易溶于 氯仿、二氯乙烯、香蕉水等有机溶
剂。


4.
PVC

是聚氯乙烯塑料，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在
制造过程中
增加了增塑剂、抗 老化剂等一些有毒辅助材料，故其产品一般不存放食品和药
品。


5.
ABS
（硬质）

是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯聚合的塑料，它色彩醒 目，耐
热、坚固、外表面可镀铬、镍等金属薄膜，可
制作琴键、按钮、刀架、电视机外
壳、伞柄等。


6.
PA
是尼龙塑料
，它的特性坚韧 、牢固、耐磨，常用于制作梳子、牙刷、衣
钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。无毒性，但不可长期与 酸碱接触。

二。
透明塑胶产品
,
都可用那几种塑胶
??

ABS
塑料（硬质）：

化学名称：丙烯腈
-
丁二烯
-
苯乙烯共聚物

英文名称
:Acrylonitrile Butadiene Styrene
比重
:1.05
克
/
立方厘米

成型收缩率
:0.4-0.7%
成型温度：
200-
240℃ 干燥条件：
80-
90℃ 2
小时

特点：

1
、综合性能较好
,
冲击强度较高
,
化学稳定性
,
电性能良好
.
2
、与
372
有机玻璃的熔接性良好
,< br>制成双色塑件
,
且可表面镀铬
,
喷漆处理
.
3
、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4
、流动性 比
HIPS
差一点，比
PMMA
、
PC
等好，柔韧性好。< br>
用途：适于制作一般机械零件
,
减磨耐磨零件
,
传动零件 和电讯零件
.
成型特性：

1.
无定形料
,
流动性中等
,
吸湿大
,
必须充分干燥
,
表面要求光泽的塑件 须长时间
预热干燥
80-90
度
,3
小时
.
2 .
宜取高料温
,
高模温
,
但料温过高易分解
(
分解 温度为
>270
度
).
对精度较高的
塑件
,
模温宜 取
50-60
度
,
对高光泽
.
耐热塑件
,
模温宜取
60-80
度
.
3
、如需解决夹水纹，需提高材料的流 动性，采取高料温、高模温，或者改变入
水位等方法。

4
、如成形耐热级 或阻燃级材料，生产
3-7
天后模具表面会残存塑料分解物，导
致模具表面发亮，需对 模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。


ABS
树脂是目前 产量最大，应用最广泛的聚合物，它将
PS
，
SAN
，
BS
的各种性能
有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。
ABS
是丙烯腈 、丁二
烯和苯乙烯的三元共聚物，
A
代表丙烯腈，
B
代表丁二烯，< br>S
代表苯乙烯。


ABS
工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚
的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑 料软化、烧焦，发出特殊的
肉桂气味，但无熔融滴落现象。


ABS工程塑料具有优良的综合性能，
有极好的冲击强度、
尺寸稳定性好、
电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。
ABS
树脂耐水、无
机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些
氯代烃中。


ABS
工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差
。


丙烯腈
-
丁二烯
-
苯乙烯聚合物
ABS
部分牌号介绍

品名型号

产地

熔指
g/10min
特性及用途

9715A
吉化
16
用于汽车
,
家电
,
电子产品外壳配件
,
玩具
,
日用品等行业及产品
.
0215A
吉化
20
用于汽车
,
家电
,
电子产品外壳配件
,
玩具
,
日用品等行业及产品
.
750
大庆石化
4.5
具有易流动性
,OA
设备
,
杂货等
.
301
兰化
1.3-2.3
适合于普通的各种机壳部件
,
家用电器,
灯具
,
杂品
.
510
辽宁华锦
2.5
用于汽车
,
家电
,
电子产品外壳配件
,
玩 具
,
日用品等行业及产
品
.
757K
镇江奇美
4.2
电视机前壳，复印机外壳，电话机机壳，化妆品盒

707K
镇江奇美
1.9
电话机外壳，灯座，玩具，办公室用品，家电按钮。

757
台湾奇美
1.8
电视机前壳，复印机外壳，电话机机壳，化妆品盒

747
原白

台湾奇美
0.8
安全帽，摩托车档板，鞋后跟，雪地运动用品等

747
磁白

台湾奇美
1.2
超高强度
,
射出成型用
.
777D
台湾奇美
6
超耐热性
.
777B
台湾奇美
6.5
耐热性
.
758
台湾奇美

透明性

好

765B
台湾奇美
4.2
难燃性，耐光性，耐热性。

750
南韩锦湖
4.5
家电制品、汽车零件。

GP-22
巴斯夫
13-23
家电制品、汽车零件。

121H
韩国
LG 20
真空吸尘器，搅拌机


PET
塑料

开放分类：

工业塑料


聚对苯二甲酸类塑料，主要包括聚对苯二甲酸乙二酯（
PET
）和聚对苯二 甲酸丁
二酯（
PBT
）。

PET,
分子结构高度对称，
具有一定的结晶取向能力，
故而
具有较高的成膜性和成
性。
PET< br>具有很好的光学性能和耐候性，
非晶态的
PET
具有良好的光学透明性。
另外
PET
具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。
PET
做成 的瓶具有
强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、生产效率高等因而受到了广泛的应
用。< br>PBT
与
PET
分子链结构相似，大部分性质也是一样的，只是分子主链由两个
亚甲基变成了四个，所以分子更加柔顺，加工性能更加优良。

聚对苯二甲酸类塑料的主要用途有：

薄膜片材方面：各类食品、药品、无毒无菌的 包装材料；纺织品、精密仪器、电
器元件的高档包装材料；录音带、录象带、电影胶片、计算机软盘、金 属镀膜及
感光胶片等的基材；
电气绝缘材料、
电容器膜、
柔性印刷电路板及薄 膜开关等电
子领域和机械领域。

包装瓶的应用：其应用已由最初的碳酸气饮料发展 到现在的啤酒瓶、食用油瓶、
调味品瓶、药品瓶、化妆品瓶等。

电子电器：
制造连接器、
线圈绕线管、
集成电路外壳、
电容器外壳、
变压器外壳、电视机配件、
调谐器、
开关、
计时器外壳、
自动熔断器、
电动机 托架和继电器等。

汽车配件：如配电盘罩、发火线圈、各种阀门、排气零件、分电器盖、计 量仪器
罩壳、小型电动机罩壳等，也可利用
PET
优良的涂装性、表面光泽及刚性，制 造
汽车的外装零件。

机械设备：制造齿轮、凸轮、泵壳体、皮带轮、电动机框架和 钟表零件，也可用
作微波烘箱烤盘、各种顶棚、户外广告牌和模型等。


生产工艺

PET
在熔融状态下的流变性较好，压力对粘度的影响比温度要 大，因此，主要从
压力着手来改变熔体的流动性。

1
、塑料的处理

由于
PET
大分子中含有脂基，具有一 定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，
当水份含量超过极限时，在加工中
PET
分 子量下降，制品带色、变脆。困此，在
加工前必须对物料进行干燥，其干燥温度为
150℃，< br>4
小时以上，一般为
170℃，
3-4
小时。可用空射法检验材料是否 完全干燥。

回收料比例一般不要超过
25%
，且要把回收料彻底干燥。

2
、注塑机选用

PET
由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较 高，因此需选用温控段较多、塑化
时自摩擦生热少的注射系统，
并且制品
（含水口料）
实际重量不能小于机器注射
量的
2/3
。基于这些要求，华美达近年开发了中 小系列的
PET
专用塑化系统。锁
模力按大于
6300t/m2
选用 。

3
、模具及浇口设计

PET
瓶胚一般用热流道模 具成型，模具与注塑机模板之间最好要有隔热板，其厚
度为
12mm
左右，而隔热板一 定能承受高压。排气必须充足，以免出现局部过热
或碎裂，但其排气口深度一般不要超过
0.0 3mm
，否则容易产生飞边。

4
、熔胶温度

可用空射法量度。
270-
295℃不等，增强级
GF- PET
可设为
290-
315℃等。

5
、注射速度

一般注射速度要快，可防止注射时过早凝固。但过快，剪切 率高使物料易碎。射
料通常在
4
秒内完成。


6
、背压

越低越好，以免磨损。一般不超过
100bar
。通常无须使用。

7
、滞留时间

切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降。尽量避免< br>300℃以上的温度。若
停机少于
15
分钟。只须作空射处理；若超过
15
分钟，则要用粘度
PE
清洁，并
把机筒温度降至
PE
温 度，直至再开机为止。

8
、注意事项

⑴回收料不能太大，否则易产生在下料处

架桥

而影响塑化。

⑵如果模温控制不好或料温控制不当，易产生

白雾

而不透明。模温低 且均匀，
冷却速度快，结晶少则制品透明。



PS
塑料

开放分类：

塑料


PS
塑料

(
聚苯乙烯
)
英文名称
:Polystyrene
比重
:1.05
克
/
立方厘米

成型收缩率
:0.6-0.8%
成型温度：
170-
250℃ 干燥条
件：
---
物料性能

电绝缘性
(
尤其 高频绝缘性
)
优良
,
无色透明
,
透光率仅次于有机玻璃,
着色性耐水性
,
化学稳定性良好
,.
强度一般
,但质脆
,
易产生应力脆裂
,
不耐苯
.
汽
油等有 机溶剂
.
适于制作绝缘透明件
.
装饰件及化学仪器
.
光学 仪器等零件
.
成型性能
1.
无定形料
,
吸湿小
,
不须充分干燥
,
不易分解
,
但热膨胀系数大
,
易产
生内应力
.
流动性较好
,
可用螺杆或柱塞式注射机成型
.
2.
宜用高料温
,
高模温
,
低注射压力
,< br>延长注射时间有利于降低内应力
,
防止缩孔
.
变形
. 3.
可用各种形式浇口
,
浇口与塑件圆弧连接
,
以免去处浇口时 损坏塑件
.
脱模斜度
大
,
顶出均匀
.
塑件壁厚均匀
,
最好不带镶件
,
如有镶件应预热
.
三。塑胶产品是由什么原料构成的

塑料是一种由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂 、润滑剂、色料等添加剂组成的
高分子材料，它的主要成分是合成树脂。


树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，
如松香、
虫胶等，
目前树脂是指尚未和各种添加剂混合的高聚物原料。树脂约占塑料总重量的
40%
～
100 %
。
塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。


有些塑料基本上是由合成树脂所组成，
不含或少含添加剂，
如有机玻璃、
聚苯 乙
烯、
PC
等。因此，塑料和树脂这两个名词有时也被混用，但一般是有区别的。

塑料的分类


按受热后树脂结构与形态的变化，可以分为：


（
1
） 热固性塑料（树脂）：指在加热、加压下或在固化剂、紫外光作用下，进
行化学反应，交联固化成为不溶 不熔物质的一大类合成树脂。


（
2
）热塑性塑料（树脂）：由 线型结构（包括支链结构）高聚物组成，由于有
独立的分子存在，故有弹性、可塑性，在溶剂中能溶解， 加热能熔融，硬度和脆
性较小的特点。


热固性塑料的特性


在塑料工业发展初期，热固性树脂所占比例很大，一般在
50
％以上。


随着石油化工的发展，热塑性树脂产量剧增，到
80
年代，热固性树脂在世 界合
成树脂总产量中仅占
10
％～
20
％。


在固化前一般为分子量不高的固体或粘稠液体；
成型过程中能软化或流动，
具有
可塑性，
可制成一定形状，
同时又发生化学反应而交联固化；
有时放出一些副产物，如水等。


此反应是不可逆的，
一经固化，
再加压加热 也不可能再度软化或流动；
温度过高，
则分解或碳化。这也就是与热塑性树脂的基本区别。

热固性树脂在固化后，由于分子间交联，形成网状结构，因此刚性大、硬度高、耐温高、不易燃、制品尺寸稳定性好，但性脆。


因而绝大多数热固性树脂在 成型为制品前，
都加入各种增强材料，
如木粉、
矿物
粉、纤维或纺织品等使其 增强，制成增强塑料——电木。在热固性树脂中，加入
增强材料和其他添加剂，如固化剂、着色剂、润滑 剂等，即能制成热固性塑料，
有的呈粉状、粒状，有的作成团状、片状，统称模塑料。


热固性塑料常用的加工方法有模压、层压、传递模塑、浇铸等，某些品种还可用
于注 射成型。

四、缺陷定义

1
杂点
(
含杂质
)
：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸

2
毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起
(
通常为成型不良所致
)
3
银丝：
在成型中形成的气体使塑料零 件表面退色
(
通常为白色
)
。
这些气体大多

为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序

4
气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起

5
变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形

6
顶白 ：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端
(
母
模面
)
7
缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．

8
断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。

9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于
0.3mm
，也被认为有漏印。

10
色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。

11
同

色

点
:
指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。

12
流

水

纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹

13
熔

接

痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性
痕迹

14
装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙

15
细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹
(
通常为手工操作时造成
)
16
硬

划

伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕
(
通常为手工操作时造
成
)
17
凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸
(
通常为成型不良
所致
)
18
颜色分离：塑料生产中，流动区出现 的条状或点状色痕
(
通常由于加入再生材
料引起
)
19
不

可

见：指瑕疵直径＜
0.03mm为不可见，
LENS
透明区除外
(
依每部品材料
所订定之检测距 离
)
20
碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的

五。
塑胶产品检验标准