马蹄的拼音-斜柱及顶梁支撑体系方案

2021年1月16日发(作者：白庆琳)




























斜柱及顶梁支撑体系施工方案

目


录

1
编制依据

.
...................... .................................................. ........................... 2

2
工程概况

.
............................ .................................................. ..................... 3

2.1
工程建设概况

.
......................................... .................................................. .............
3

2.2
工程建筑概况

.
............................................ .................................................. ..........
3

2.3
工程结构概况

.< br>............................................... .................................................. .......
3

2.4
支撑体系设计概况
....... .................................................. ........................................
3

2.4.
轴柱子及顶平梁支撑体系
...................... .................................................. ...........
3

2.4.
轴顶环梁的支撑体系
.
........................................... ...............................................
4

3
施工准备

.
............ .................................................. ..................................... 6

3.1
技术准备
............................. .................................................. .................................
6

3.2
现场准备
............................. .................................................. .................................
6

3.3
材料准备
............................. .................................................. .................................
6

4
主要施工方法
................................... .................................................. ....... 7

4.1
工艺要求
............... .................................................. ...............................................
7

4.1.
轴与轴之间的满堂脚手架支设要求
........ .................................................. ..........
7

4.1.2
顶部环梁脚手架支设要求
.................................................. ...........................
1
6

4.2
人行坡道、水平挑网设置
.............................. .................................................. ....
1
6

4.2.
轴及轴脚手架上人坡道及水平挑网要求

.
....... .................................................. .
1
6

4.2.2
轴的脚手架上人坡道及挑网要求
.................................................. ................
1
6

4.3
脚手架拆除
.................................... .................................................. ....................
1
7

5
安全措施
..................................... .................................................. .... 18

目录
1





























斜柱及顶梁支撑体系施工方案

1
编制依据

序号

1
2
3
4
5
6
7

名





称

本工程施工图纸

本工程施工组织设计

施工手册

建筑机械使用安全技术规程

施工现场临时用电安全技术规范

建筑结构荷载规范

钢管脚手架安全搭设规范

编号

/
/
第四版

JGJ33-2001
JGJ46-2005
GB 50009-2001
JGJ130-2011
2





























斜柱及顶梁支撑体系施工方案

2
工程概况

2.1
工程建设概况

工程名称

建设单位

设计单位

监理单位

建筑规模

地理位置





。


2.2
工程建筑概况

1
2
3
4
建筑层数


建筑高度

。

建筑层高


相对标高


2.3
工程结构概况

1
、本工程基础形式为桩基础及独立基础，桩基础配有地梁及承台。

2
、建筑物构件截面尺寸、标高等详细技术参数：

部位

斜柱

横梁

环梁

构件截面尺寸、标高等详细技术参数

柱子
1200
×
2000mm
梁
1000
×
1500mm
高

轴
2000
×
1500mm
高

2.4
支撑体系设计概况

2.4.1
轴柱子及顶平梁支撑体系

该支撑体系为斜柱及顶平梁共有的支撑，主要为密集的支撑脚手架，其具体尺寸如
下：

1
、
顶平梁下方设置
3
排立杆，
垂直跨度方向间距
450mm
，
沿跨度方向间距
600mm
，
步距
1.2米。

2
、在梁下立杆两侧各设置
3-4
排立杆，立杆间距600mm
，步距
1.2
米，当架顶高
度小于
30
米时 ，两侧设
3
排立杆，当架顶高度大于
30
米时设
4
排立杆。

3





























斜柱及顶梁支撑体系施工方案

2.4.2 2-G
轴顶环梁的支撑体系


2-G
轴环梁为倾斜环梁，且部分位 置有加腋，需设置独立的模板支撑体系，其参数
如下：

1
、梁下设
4
根支撑立杆，垂直梁跨方向间距
450mm
，沿梁方向间距
600mm，步距
1200mm
，同时在
2-G
轴外侧做悬挑杆，作为操作面，内侧 做
1.05
米间距的操作架。

2
、当位于
2-G
轴柱子附近时，由于存在预应力加腋节点（梁截面增大到
3000
×
1500mm）
，需要增加梁底立杆数量到
6
根，同时增加
2-G
轴外侧悬挑 距离，增加内侧脚
手架宽度。

4





























斜柱及顶梁支撑体系施工方案

普通部位悬挑支撑





















加腋部位悬挑支撑



5





























斜柱及顶梁支撑体系施工方案

3
施工准备

3.1
技术准备

1
、技术人员熟悉图纸，遇到的问题要及时与设计、建设、监理单位协调。

2
、总包技术部对模板施工班组进行详细技术交底，形成交底记录，确保施工班组
熟悉各工程节 点做法。

3
、技术部门提供详细的模板放样图纸，为现场施工创造条件。

4
、定位放线人员应根据放样图纸布设出模板边线，施工人员以此为基准安装模板。

3.2
现场准备

1
、依照总平面布置图确认材料堆放区的布置情 况，确保材料进场后能够正确堆放
并及时得到加工。

2
、确认现场的用电和道路情况，保证材料水平运输通畅。

3.3
材料准备

1
、钢管

钢管选用国标
《直缝电焊钢 管》
（
GB/T13793
）
，
质量符合国标碳素结构钢
（
GB/T700
）
Q235-A
级钢要求。钢管尺寸采用
φ
48
×
3
，表面锈蚀深度≤
0.5mm
，弯曲变形的各种≤
1.5
杆件钢管端部弯曲≤
5mm
，
立杆钢管弯曲变形当
3m时≤
12mm
，
当
4m时≤
2 0mm
，≤
6.5
的水平杆，斜杆的钢管弯曲≤
30mm
。钢管上打 孔的严禁使用，有严
重锈蚀，弯曲，压扁或裂纹的钢管不得采用。

2
、扣件

钢管脚手架扣件采用可锻铸性材料制作，其材质符合国家标准《钢 管脚手架扣件》
（
GB15831
）的规定，使用前进行质量检查，有裂缝，变形的严 禁使用，扣件应做防锈
处理，螺栓拧紧，扭力矩达
65N.M
时不得发生破坏。

扣件主要有三种形式：

（
1
）直角扣件，用于连接扣紧两根垂直相交杆件；

（
2
）回转扣件，用于连接两根呈任意角度相交的杆件；

（
3
）对接扣件，用于连接两根杆件的对接接长。

3
、脚手板：本工程采用木脚手板。


6





























斜柱及顶梁支撑体系施工方案

4
主要施工方法

4.1
工艺要求

4.1.1 2-H
轴与
2-G
轴之间的满堂脚手架支设要求

4.1.1.1
支设顺序要求：

1
、由于支设难度高，支设周期慢，导致
2-G< br>轴顶环梁脚手架需提前支设。

2
、
2-G
轴的柱子应在2-H
轴满堂脚手架支设前
15
天浇筑完毕，以保证有足够的强
度向脚手 架提供支撑。

3
、各部位脚手架应在柱顶、顶梁浇筑前达到验收合格标准，以保证混 凝土浇注的
顺利进行。

4.1.1.2
定位要求：

1
、
满堂脚手架基础设置为混凝土垫层，
厚度
100mm
，
采 用单层钢筋网片，
配筋为：
三级钢

10@200
，宽
4. 7-5.9
米（超过
30
米高的位置下方为
5.7
米宽，其他位置为
4.5
米宽）
，标高严格控制，混凝土垫层下方回填土需夯实，以保证架体下沉量在可 控范围。

2
、满堂脚手架的定位需进行放线，依照技术部门提供的脚手架定位图，将 满堂脚
手架边线测放到混凝土垫层上，
再在垫层上铺设
50mm
厚木板，在模板上放置脚手架底
座，之后再安放立杆。

4.1.1.3
支设时的重点要求：

1
、由于斜柱模板的位移可能会对支撑架体产生水平作 用力，同时也考虑到不利风
荷载的存在，为保证架体稳定可靠，同时具有一定的刚度，需在每层楼板梁上 及植入直
径
25
的钢筋地锚，长度
300mm
，植入深度
1 00mm
，同时增设斜支撑（如下图）
，并将
斜支撑与钢筋地锚稳固连接。同时，顶环 梁下方脚手架也做同楼层板的斜支撑，还需将
顶环梁脚手架与斜柱满堂架做稳固连接。再将脚手架与2-G
轴柱子和已浇筑完毕的
2-H
轴子做抱柱，步距
1.2
米 一道。

7





























斜柱及顶梁支撑体系施工方案


2
、在斜柱下方进行混凝土硬化，垫层厚度
100mm
，配

三级钢

10 @200
双向钢筋
网片，以保证支撑体系的垂直支撑能力。

3
、考虑到柱子 支撑的顶端在高度较大时可能无法达到预期的刚度要求，无法有效
地支顶柱模板，需要在每次顶端调整柱 模板时，在脚手架两侧各拉结一道钢丝绳（每道
钢丝绳至少应能够承担
500kg
拉力 ）
，并将钢丝绳固定在周围已经浇注的混凝土柱子上
（应预先包好柱角再套钢丝绳）
。 待混凝土浇注完成并形成强度后，再在两侧同时卸载
钢丝绳的力，然后倒运到上层使用。而且应在架体高 度达到
10
米以上时做加密的剪刀
撑，
加密步距
3.6
米。
同时，
在有疏散平台的部位，
在平台上预埋钢筋直径
25
的
300mm
长的地锚，再架设侧向斜支撑，高度
4
米，宽度
3
米，间 距
1.8
米。

4
、考虑到顶端平梁的高程可能无法满足脚手杆的模 数，需要在脚手杆顶端设置
U
托，部分位置高差在
500-1000mm
时需 要采用
600mm
高的碗扣杆套在架子顶端，再用
U
托调整距离，以确保顶端 的承载力。

5
、考虑到各层的高度较大，为便于施工
2-G
轴的抱 柱，需要在柱子附近支设双排
井字型操作架，架子步距
1.8
米，排距
1.5
米，在有回顶的部位可与回顶架连成一体。

8





























斜柱及顶梁支撑体系施工方案





2-G
轴的抱柱及各层的侧向支撑样图

4.1.1.4
构造要求

1
、立杆

（
1
）立杆底部应设置底座或垫板

（
2
）脚手架 必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上
皮不大于
200mm
的立杆上。横向扫地杆则固定在紧靠纵向扫地杆上方。

（
3
）立杆接长除 顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连





接。对接、搭接时，立杆上的对接扣件必须交错布置；两根相邻立杆的接头不应设置在
同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于
500mm
；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的
1
/
3
；搭接长度不应小于< br>1M
，应采用不少于
2
个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小 于
100mm
。

9