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全脂奶粉制作工艺流程

作者:陕西保健网
来源:http://www.xapfxb.com/yuer
更新日期:2020-12-16 07:50

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2020年12月16日发(作者:干将)
全脂奶粉制作工艺流程

原料乳验收→预处理→预热杀菌→浓缩→喷雾干燥→冷却→
筛粉→包装→装箱→检验→成品

制作方法

1.原料乳验收和预处理:原料乳必须新鲜,不能混有异常乳,< br>比重应为1.028~1.032(20℃),酸度不超过20°T,含脂率不低于
3.1%,乳 固体不低于11.5%。杂菌数不超过20万个毫升。合格牛奶
要进行过滤和净化等处理。

2.预热杀菌:目的是杀死乳中微生物和破坏酶的活性。一般
采用高温短时间杀菌法, 或超高温瞬时间杀菌法。若使用片式或管式
杀菌器,通常采用的杀菌条件为80~85℃、保持30秒钟 ,或95℃,
保持24秒钟。若用超高温瞬时杀菌装置,则为120~150℃,保持1~
2秒 钟。

生产加糖乳粉时,加糖方法有三种:(1)预热杀菌时加糖;(2)
蔗 糖碾细后杀菌,将粉末与喷雾好的乳粉混合,然后装罐;(3)预热
杀菌时加一部分糖,然后装罐时再加 剩余的糖。 一般生产含糖35%
的加糖乳粉时,可采用(2)、(3)法。但按国家规定标准,加糖乳 粉中
蔗糖含量应在20%以下。

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3. 浓缩:原料乳经杀菌后,应立即进行真空浓缩。一般浓
缩至原料乳体积的14左右。浓缩设备,一般小型 乳品厂多用单效真
空浓缩锅,较大型的乳品厂则都用双效或三效真空蒸发器,也有采用
片式真空 蒸发器的。浓缩结束,浓缩乳应进行过滤,一般采用双联过
滤器。 4.喷雾干燥:先将过滤的空气由鼓 风机吸进,通过空气加热
器加热至130~160℃后,送入喷雾干燥室。同时将过滤的浓缩乳由
高压泵送至喷雾器或由奶泵送至离心喷雾转盘,喷成10~20微米的
乳滴与热空气充分地接触,进行 强烈的热交换和质交换,迅速地排除
水分,在瞬间完成蒸发,干燥。随之沉降于干燥室底部,通过出粉机
构不断地卸出,及时冷却。最后进行筛粉和包装。

5.出粉、冷却:喷雾 干燥室内的乳粉要求迅速连续地卸出
及时冷却,以免受热过久,降低制品质量。乳品工业常用的出粉机械
有螺旋输送器、鼓型阀、涡旋气封阀和电磁振荡出粉装置等。先进的
生产工艺,是将出粉、冷却 、筛粉、输粉、贮粉和称量包装等工序联
接成连续化的生产线。出粉后应立即筛粉和晾粉。使制品及时冷 却。
喷雾干燥乳粉要求及时冷却至30℃以下。目前一般采用流化床出粉
冷却装置。

6.称量与包装:乳粉冷却后应立即用马口铁罐、玻璃罐或
塑料袋进行包装。根据保 存期和用途的不同要求,可分为小罐密封包
装、塑料袋包装和大包装。需要长期保存的乳粉,最好采用5 00克马
口铁罐抽真空充氮密封包装,保藏期可达3~5年。如果短期内销售,
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则多采用聚乙烯塑料袋包装,每袋500克或250克,用高频电热器焊
接 封口。小包装称量要求精确、迅速,一般采用容量式或重量式自动
称量装罐机。大包装的乳粉一般供应特 别需要者,也分为罐装和袋装。
每罐重12.5千克;每袋重12.5千克或25千克。

质量标准

1.感官指标:呈淡黄色的干燥粉末,不应有凝结的硬块及其它杂质,具有消毒牛乳的滋味和气味。

2.理化指标:水分不高于3.00% ,脂肪不低于26%,复原乳
酸度不高于20°T,溶解度指数不低于1.5毫升,杂质度不高于16p pm,
铅(以pb计)不高于0.5ppm,铜(以Cu计)不高于4ppm,汞(以Hg计)
不高于0.03ppm,六六六不高于0.3ppm,DDT不高于0.2ppm。

3.微生物指标:杂菌数不大于50 000个克,大肠菌群(近
似值)不大于90个100克,致病菌不得检出。



本人在奶粉行业工作过8年,巧的是就是婴儿配方奶粉企业
想说的就 是奶粉从工艺上分湿混合和干混合2种。顾名思义:湿
混合需要经过浓缩喷雾,干混合就是原料干粉搅拌 。
按照3L的产量判断,湿混合是远远达不到高产量的,只有走高
端市场的奶粉才会采用 ,湿混合的好处这里不讲。那么,干混合,就
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是3L的工艺(推断).
奶农的鲜奶固体含量是8%-10%,如果经过3效蒸发浓缩, 能耗极
高。试问25元以下的低端市场采用赔本的工艺,谁会去做?剩下就
是,干混合,采用了 什么原料?还有哪几家企业采用了这家供应商的
原料?

对婴幼儿配方奶粉粒 径大小与奶粉溶解及冲调性的关系进行
了研究。结果表明,粒径均一,且控制在0.25~0.45mm 之间的奶粉溶
解及冲调性最好。为改善奶粉颗粒,对标准化工序采用高速剪切、胶
体磨循环乳化 工艺,以及喷雾干燥进风分布和风速调节等关键生产技
术进行了研究,并经正交试验得出喷雾干燥最佳工 艺条件:浓奶浓度
16°Bé,高压泵压力17MPa,进风温度185℃。

婴儿配方奶粉生产中的工艺控制

一、婴幼儿奶粉生产中存在的问题

1、质量安全问题:一是保障卫生安全。乳品中有毒有害的
重金属和农药残留量、致病菌等不准超过国标 规定的卫生要求。杜绝
引起中毒对人体的危害。二是保障营养安全。乳品中的蛋白质、脂肪
和碳 水化合物等符合国标,杜绝引起营养不良对人体的危害。
生产过程中也存在安全问题有两个方 面:一是由于该奶粉本
身卫生问题引起,主要包括生物性危害(细菌、真菌及其产生的毒素、
病 原菌、寄生虫、昆虫等引起的污染)、化学性危害(天然毒素、农
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药 残留、添加剂过量等有害化学物质引起污染)和物理性危害(碎玻
璃、碎石块、设备零部件等进入产品中 引起的危害)。二是钙粉中营
养素含量不足,不能满足正常发育需要,而造成婴儿身体发育迟缓、
智力低下、身体畸形等。
2、产生质量问题的原因:一是企业质量管理意识差,企业
管理混乱;二十设备工艺落后,设备简陋不具备生产条件;三是质量
保证体系不健全、缺乏必要的检测 手段,不按标准组织生产,营养标
识不清,产品标签不合标准;四十头功见了、粗制滥造、掺杂使假、< br>盲目追求低成本.

二、生产过程控制的具体措施:

1、生产工艺:

鲜奶验收――净乳――降温贮存――配料――均质――冷
却、暂存――杀菌、浓缩――喷雾干燥――接粉、贮粉――半成品检
验――包装――成品检验――入库― ―出厂
2、鲜奶验收

1原料奶的质量问题(包含营养指标和卫生指标)

2原料奶的质量控制措施 (包括控制牛体及牛场卫
生,保证饲料营养;清洗消毒挤奶设施;规范挤奶程序;冷却原料乳)

挤奶设备清洗程序

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步骤 类别 洗涤剂 质量分数 温
度 清洗时间min 水循环方式 作用
第一步 预冲洗 清水 ―― 35
-45水清无白色为止 直接冲洗 除掉奶管中残留奶液

第二步 碱洗 纯碱溶液 1% 40-8
0 5-8 循环 清洗脂肪蛋白质

第三步 酸洗 漂白粉或氯制剂溶液1% 35-4
5 5-8 循环 杀菌、清洗矿物质

第四步 后冲洗 清水 ―― 常
温 5 不循环 冲掉残留的酸
碱液

3、净乳:牛奶中机械杂质采用80-120目的捐 布
过滤;净乳机可除去细小杂质,可降低乳中的细菌总数和芽胞,净乳
后杂质要小于2*106 。影响净乳机除杂因素:进料量和及时排渣
(连续式每处理7.5-10吨排渣1次.

4、冷却、贮存:净乳后及时冷却降温,以免微生物繁
殖,造成原奶腐败。鲜奶时 间不可过长,以免嗜冷菌大量繁殖,分解
蛋白质,市牛奶产生苦味,影响最终滋气味,原料耐贮存时间不 超过
24小时.

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5、配料

5.1、配料工序容易引起的质量和安全问题:辅
料卫生质量引起(在运输 、贮藏、中因防护不当,受到受到细菌、霉
菌及鼠虫污染,产生毒素、致病菌,对人体产生危害);营养 素过量
(一些微量元素、脂溶性维生素含量超标可能对人体产生危害);辅
料融化效果(如果溶 解不彻底则在后续的过滤和净乳中被甩出,影响
产品营养指标.

5.2 工艺控制措施:每批辅料在进厂后严格
验证检验(含理化和卫生指标),细菌总数﹤50000 g-1.使用前
配料员对每袋料进行感观检查(结块、霉变、有异味、色变的拒绝使
用);微量 元素(小辅料由化验室准确计量后按配比发放);保证辅
料的化料效果(要有化料罐、高速搅拌等。乳清 粉、糊精粉、乳清蛋
白粉,可按粉水=6:1直接在化料罐中熔化,水温40-50℃,
对于难 溶的如大豆蛋白,则要延长溶解时间,使其充分水合完全溶
解);保证料液与原料奶混合均匀(在定位罐 中)

6 均质:防止脂肪上浮、并可防止奶粉中脂肪分子
游离到颗粒 表面,影响奶粉得宠条形和保质期。均质温度40-50
度,均质压力15-20Mpa.

7 冷却、暂存:冷却10℃以下,暂存不超过12h.
避免微生物大量繁殖.

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8 杀菌、浓缩

8.1 杀菌、浓缩工序容易出现的质量问
题:杀菌不彻底或漏过剩奶造成浓奶细菌总数过高,导致最终产品微< br>生物超标;设备清洗不彻底,污染产品;设备故障,如物料泵冷却密
封水露进奶中、加热蒸汽漏进 奶中等,均容易导致产品大肠菌和杂质
超标;浓奶浓度低,导致奶粉颗粒小,影响冲调性。其工艺控制措 施:
控制杀菌温度82-90℃,24S。杀菌温度稳定,制定杀菌温度
操作限值,温度发生偏 离是及时调整;生产前检查设备清洗效果,并
对双效设备杀菌,可用90-100℃热水循环10-15 min;生
产结束后,对设备清洗。定期对设备做涂抹试验。检查清洗效果;定
期对设备进行系 统维修;一效蒸发温度70℃,二效蒸发温度50℃,
浓奶质量浓度0.5kgL。也可根据颗粒大小确 定浓度.

9 喷雾干燥

10 接粉、筛粉、贮粉

11包装

12 设备清洗程序

A、用于巴氏杀菌器热组件的CLP。温水
清 洗10min――75℃碱液(0.5-1.5%)循环30min――温
水冲掉碱液约5min――7 0℃硝酸液(0.5-1.0%)循环20
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min――用冷水冲洗至 破坏中性。B、有管路、管和其他不受热机件
组成的回路CIP:温水清洗3min――75℃碱液(0 .5-1.
5%)循环10min――温水冲掉碱液约3min――用90-95℃热
水消毒5 min――用冷水逐渐冷却约10min

13 流通过程控制.


(学习的目的是增长知识,提高能力,相信一分耕耘一分收
获,努力就一定可以获得 应有的回报)


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