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婴幼儿奶粉生产工艺流程知识讲解

作者:陕西保健网
来源:http://www.xapfxb.com/yuer
更新日期:2020-10-13 06:24

幼儿识字-早孕迹象

2020年10月13日发(作者:元开)
婴儿配方奶粉生产中的工艺控制
一、婴幼儿奶粉生产中存在的问题
1、质 量安全问题:一是保障卫生安全。乳品中有毒有害的重金属和农药残留量、致
病菌等不准超过国标规定的 卫生要求。杜绝引起中毒对人体的危害。二是保障营养安全。乳
品中的蛋白质、脂肪和碳水化合物等符合 国标,杜绝引起营养不良对人体的危害。
生产过程中也存在安全问题有两个方面:一是由于该 奶粉本身卫生问题引起,主要
包括生物性危害(细菌、真菌及其产生的毒素、病原菌、寄生虫、昆虫等引 起的污染)、化
学性危害(天然毒素、农药残留、添加剂过量等有害化学物质引起污染)和物理性危害( 碎
玻璃、碎石块、设备零部件等进入产品中引起的危害).二是钙粉中营养素含量不足,不能
满 足正常发育需要,而造成婴儿身体发育迟缓、智力低下、身体畸形等。
2、产生质量问题的原 因:一是企业质量管理意识差,企业管理混乱;二是设备工艺
落后,设备简陋不具备生产条件;三是质量 保证体系不健全、缺乏必要的检测手段,不按标
准组织生产,营养标识不清,产品标签不合标准;四是头 功见了、粗制滥造、掺杂使假、盲
目追求低成本。
二、生产过程控制的具体措施:
1、生产工艺:鲜奶验收――净乳――降温贮存――配料――均质――冷却、暂存――
杀菌、浓缩――喷雾干燥――接粉、贮粉――半成品检验――包装――成品检验――入
库――出厂
2、鲜奶验收:
2.1原料奶的质量问题(包含营养指标和卫生指标)
2.2原料奶的质量控制措施(包括控制牛体及牛场卫生,保证饲料营养;清洗消毒
挤 奶设施;规范挤奶程序;冷却原料乳)
挤奶设备清洗程序
步骤类别洗涤剂质量分数温度清洗时间min水循环方式作用
第一步预冲洗清水――35-45水清无白色为止直接冲洗除掉奶管中残留奶液
第二步碱洗纯碱溶液1%40-805-8循环清洗脂肪蛋白质
第三步酸洗漂白粉或氯制剂溶液
1%35-455-8循环杀菌、清洗矿物质
第四步后冲洗清水――常温5不循环冲掉残留的酸碱液
2.3、净乳:牛奶中机械杂质采用8 0-120目的捐布过滤;净乳机可除去细小杂质,
可降低乳中的细菌总数和芽胞,净乳后杂质要小于2 *106.影响净乳机除杂因素:进料量和
及时排渣(连续式每处理7.5-10吨排渣1次。
2.4、冷却、贮存:净乳后及时冷却降温,以免微生物繁殖,造成原奶腐败。鲜奶时
间不可过长,以免嗜冷菌大量繁殖,分解蛋白质,使牛奶产生苦味,影响最终滋气味,原料
耐贮存时间不 超过24小时。
2.5、配料
2.5.1、配料工序容易引起的质量和安 全问题:辅料卫生质量引起(在运输、贮藏、
中因防护不当,受到受到细菌、霉菌及鼠虫污染,产生毒素 、致病菌,对人体产生危害);
营养素过量(一些微量元素、脂溶性维生素含量超标可能对人体产生危害 );辅料融化效果
(如果溶解不彻底则在后续的过滤和净乳中被甩出,影响产品营养指标。
2.5.2 工艺控制措施:每批辅料在进厂后严格验证检验(含理化和卫生指标),细菌
总数﹤500 00g-1.使用前配料员对每袋料进行感观检查(结块、霉变、有异味、色变的拒绝
使用);微量元素 (小辅料由化验室准确计量后按配比发放);保证辅料的化料效果(要有化
料罐、高速搅拌等。乳清粉、 糊精粉、乳清蛋白粉,可按粉水=6:1直接在化料罐中熔化,
水温40-50℃,对于难溶的如大豆蛋 白,则要延长溶解时间,使其充分水合完全溶解);保
证料液与原料奶混合均匀(在定位罐中).
2.6 均质:防止脂肪上浮、并可防止奶粉中脂肪分子游离到颗粒表面,影响奶粉的
冲调性和保质期。均质温度40-50度,均质压力15-20Mpa.
2.7 冷却、暂存:冷却10℃以下,暂存不超过12h.避免微生物大量繁殖。
2.8 杀菌、浓缩:
2.8.1 杀菌、浓缩工序容易出现的质量问题:杀菌不彻底或漏过剩奶造成 浓奶细菌
总数过高,导致最终产品微生物超标;设备清洗不彻底,污染产品;设备故障,如物料泵冷却密封水露进奶中、加热蒸汽漏进奶中等,均容易导致产品大肠菌和杂质超标;浓奶浓度低,
导致奶 粉颗粒小,影响冲调性。其工艺控制措施:控制杀菌温度82-90℃,24S.杀菌温度稳
定,制定杀 菌温度操作限值,温度发生偏离是及时调整;生产前检查设备清洗效果,并对双
效设备杀菌,可用90- 100℃热水循环10-15min;生产结束后,对设备清洗。定期对设备做涂
抹试验。检查清洗效果 ;定期对设备进行系统维修;一效蒸发温度70℃,二效蒸发温度50℃,
浓奶质量浓度0.5kgL. 也可根据颗粒大小确定浓度。
2.9 喷雾干燥:
2.10 接粉、筛粉、贮粉
2.11包装
2.12 设备清洗程序:
A、用于巴氏杀菌器热组件的CLP.温水清洗10min――75℃碱液(0.5-1.5%)循环
3 0min――温水冲掉碱液约5min――70℃硝酸液(0.5-1.0%)循环20min――用冷水冲洗至
破坏中性。
B、有管路、管和其他不受热机件组成的回路CIP:温水清洗3min ――75℃碱液
(0.5-1.5%)循环10min――温水冲掉碱液约3min――用90-95℃ 热水消毒5min――用冷水
逐渐冷却约10min.
2.13 流通过程控制。
伊利乳业纯牛奶工艺
一、工艺规程

收奶系统 :(原奶过磅→ 原奶检验→过滤→冷却)→贮存→标准化系统:(预热→净乳→
浓缩→巴氏杀菌→冷却)→贮存→UHT 工艺段:(预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌
→冷却)→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛 →保温实验→出厂

二、工艺说明

1、收奶系统:

1) 原奶检验:依据《生鲜牛乳》企业标准规定,主要针对感官、酸度、脂肪、全 乳固体、
掺假(水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐)、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。

2) 过滤:原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。

3) 冷却:经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1-4℃以下。

4) 贮存 :牛奶在原奶罐中暂存,在24小时内应尽早用于生产,如超过24小时则应进行
感官指标、酸度、酒精 实验检测。

2、标准化系统:

1) 预热:预热温度约为50 ℃-55℃ 。

2) 标准化:用净乳机对原奶进行杂质分离。

3) 浓缩:如果全乳固体低于标准则要 对其进行浓缩。浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《林
甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。

4) 巴氏杀菌:要求杀菌条件为80℃ -90℃,15秒。

5) 冷却:通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃。

3、贮存:牛奶在奶仓中暂 存,在12小时内应尽早用于生产,如超过12小时则每隔2小
时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。

4、UHT工艺段:

1) 预热:超高温杀菌工艺段预热温度为65℃-75℃。

2) 真空脱气:在脱气罐中进行,脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。

3) 均质:均质 温度为70-75℃,均质压力为250bar(先调二级压力手柄,调至50bar,再
调一级压力手 柄,调至250bar)。

4) 预保温:要求90-95 ℃保持60秒,以增加蛋白的稳定性。

5) UHT杀菌:要求137℃-142℃,4秒钟,具体参数要求如下:

a、 脱气前的温度:70℃-85℃

b、 脱气罐压力:-0.3bar- -0.6bar

c 、UHT杀菌温度:137℃-142℃ 保持4s.

6) 冷却:用循环冷却水将牛奶冷却至20℃- 25℃。

5、无菌灌装:

1) 蒸汽灭菌:主供应蒸汽温度125-165℃;蒸汽障闭温 度102-145℃;蒸汽喷射温度
115-145℃。

2) 无菌空气供应:无菌风压力28-32mbar;废气压力:灭菌时为0;生产时0.5-1.8mbar。

3) 成型杆:上底部加热器温度250-300℃;下底部加热器温度250-300℃;

4) H2O2:浓度为33-35%;

5) 预热、干燥区:预热温度195-205℃;干燥温度155-165℃。

6) 超声波:焊接时间US250ms;蒸汽喷射循环时间140ms。

7) 耳翼加热器:耳翼加热温度350-450℃;耳翼加热器风压21-25mbar。

6、喷码

1) 喷码内容按《产品打印标识规定》

2) 打印要求位置正确。

7、贴盖:符合外观标准要求。

8、装箱:数量准确,外观符合标准要求,标识清晰准确。

9、保温实验:为了检 验产品质量,生产中按规定取样,并将所取样品放于保温室(30℃
-35℃)存放7天,做PH值和感 官检验。

10、出厂:保温实验检测合格后,产品方可投放市场。

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