液体酶提取车间卫生消毒制度

2021年3月3日发(作者：五心烦热)
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液体酶提炼车间罐体设备、管道系统清洁、消毒标准操作规程

1.
目的：制 订提炼车间各工序罐体设备、管道系统清洁消毒标准操作规程，使生产现
场保持清洁通畅，避免物料之间 的混淆，保证生产出安全高效品质优良的产品。

2.
范围：适于提炼絮凝、过滤、超滤、浓配、精滤和灌装生产工序的清洁消毒。

3.
责任：提炼生产工艺员、工段长、操作工对本规程的实施负责。

4.
正文：

4.1
絮凝罐的清洗消毒

4. 1.1
在接料前先用清水上下冲洗一遍絮凝罐罐体内壁，冲洗结束后检查体积桩上、
档板上、罐 底是否冲洗干净，并把洗罐水排入地沟方可正式开始接料。

4.1.2
过滤工 在料液过滤完毕后，用
5
吨清水顶洗管道，顶洗完后彻底清洗絮凝罐，
使絮凝罐罐壁清 洁，罐底无残留物。

4.1.3
每周对絮凝罐和打料管路用浓度为
1-2%
，温度为
80
℃的碱液循环冲洗
30
分钟
进行消毒，消毒后 用清水冲洗罐体和管道系统，检测最终冲洗水
pH
呈中性。

4.2
板框及其滤布的清洁清洗

4.2.1
板框滤布每次使用后应清洗一次，拆板 框后将滤布放入洗衣机中，用
1
‰的漂
白粉溶液冲洗二十分钟，然后再用清水冲洗三次 ，冲洗干净后晾晒待用。

4.2.2
板框滤布每隔一周用浓度为
1-2%< br>的碱水清洗消毒
30
分钟，然后用清水漂洗至
最终清洗水
pH
呈中性，放置干净地方备用。

4.2.3
板框拆卸后，用清水冲洗板框进料孔及每块 板、框、接料槽处。板框装完后，
用水冲板框表面，清理板框外表面污渍。

4.2. 4
每周对板框和打料管路用浓度为
1-2%
温度为
80
℃的碱液循环 冲洗
30
分钟，对
系统进行消毒（备注：消毒时每台板框不装滤布），消毒结束后用清 水冲洗系统，直
至最终冲洗水
pH
呈中性。

4.3
混液罐的清洗消毒

4.3.1
在接料前先用清水上下冲洗一遍混液罐罐体内 壁，冲洗结束后检查是否冲洗干
净，并把洗罐水排入地沟方可正式开始接料。

4.3 .2
混液罐中料液全部转入下一工序后，用清水把罐壁冲洗干净并把罐外表面擦洗
干净。

4.3.3
每周对混液罐和打料管路用浓度为
1-2%
温度为
8 0
℃的碱液循环冲洗
30
分钟进
行消毒，消毒结束后用清水冲洗系统，直至最 终冲洗水
PH
呈中性。

4.4
超滤循环系统的清洗消毒

4.4.1
进料前，用清水上下冲洗一遍超滤循环罐（大罐），冲洗结束后检查超滤循环
罐体积桩上、档板上、罐底有无杂物，确认冲洗干净后将洗罐水排入地沟方可正式开
始接料。

4.4.2
待浓缩液全部转入小超滤循环罐后，用清水把大罐的管壁冲洗干净并把罐外表
面擦洗干净。

4.4.3
待小超滤循环罐的浓缩液打入浓配罐后，并开始用清水对 超滤机组进行清洗，
清洗方式为：在循环罐中加入自来水
15m
3
，开启超滤 机组循环清洗液体积至
5m
3
，将
其泵入洗膜水储罐。待打完第一次洗膜水后 ，打开小超滤循环罐罐盖，清洗小超滤循
环罐管壁。

4.4.4
每罐用6m
3
自来水再洗一至两次直至废水液无颜色。

4.4.5
配 制
pH11-12
的碱液，升温到
55-60
℃，关闭超滤循环罐的进料和出 料阀，开
启清洗罐底阀。
循环清洗到膜内清洗水温为
58
℃，
开启清 洗液排污阀，
排出清洗后污
水，
维持清洗液水温
60
℃以下，
清洗
30min
后用纯化水置换出碱水。
然后用循环罐内
大量自来水漂洗， 自来水通量
2000L/hr
以上。清洗完后的碱液打入洗膜水储罐，对
管路和罐体进 行清洗消毒。

4.4.6
如流量未达要求改用酸洗。酸液洗涤：用柠檬酸或草酸调整
pH2.0-2.2
，用自
来水漂洗并测定流量，直到单支膜通量达
2000 L/h
以上，结束洗涤。

4.4.7
当上批料液为染菌料时，在水洗后还 需用甲醛对系统进行清洗，配方浓度：清
洗罐加纯化水
2m
3
加工业甲醛（< br>37%
）
56-100kg
，清洗至
2000L/h
以上后用 清水置换后
保护待用。

4.4.8
每周对超滤循环罐和打料管路用浓度为< br>1-2%
温度为
80
℃的碱液清洗消毒
30
分
钟，结 束后用清水冲洗系统直至最终冲洗水
pH
呈中性。

4.5
浓配罐的清洗消毒

4.5.1
进料前，用清水上下冲洗一遍浓配罐，检查浓 配罐人梯、档板上、视镜上、罐
底有无杂物，确认干净后将洗罐水排入地沟。

4.5 .2
浓配液全部转入下一工序后，用清水把罐壁冲洗干净并把罐外表面擦洗干净。

4 .5.3
每周对浓配罐和打料管路用浓度为
1-2%
温度为
80
℃的 的碱液清洗消毒
30
分钟。

4.6
精滤板框及滤布的拆洗

4.6.1
用高压水枪冲洗板框及滤布上的滤饼残渣。

4.6.2
将冲洗后滤布拆下放入洗衣机中再次清洗，之后用浓度为
1
‰的漂白粉（或漂
白精溶液 ）对滤布浸泡
30
分钟，进行消毒。

4.6.3
用清水将滤布上残留的消毒液洗掉，待用。

4.6.4
精滤板框冲洗干净后用浓度为
1
‰的漂白粉（或漂白精溶液）对进行消毒，消
毒结束后 用清水冲洗直至最终冲洗水
PH
呈中性。

4.7
成品罐的清洗消毒

4.7.1
料液灌装完毕后，打开罐盖用清水上下冲洗成 品罐直至最终冲洗水呈原色，洗
罐水排入地沟。开启罐体排污，在进料前关闭。保证清洗水完全排干。< br>
4.7.2
每周对成品罐和打料管路用浓度为
1-2%
温度为
80
℃的碱液消毒
30
分钟，消毒
前将灌装机枪头前的法兰拧开，用软管连 接到排污管道，将碱液循环清洗罐体设备、
管道系统，
并从灌装管道通过，
以对整个系 统彻底消毒，
消毒结束后用清水冲洗系统，
直至系统各部位流出的最终冲洗水
pH呈中性。

4.8
进料管路的蒸汽消毒

4.8.1
絮 凝液进料管路的在板框拆洗完还未装滤布前，在絮凝罐加水冲洗，洗至出水
口流出清水。开启进料管路蒸 汽阀，同时少量开启进料阀前排污阀，控制管道内压力
0.1Mpa
。灭菌
30min
。此工序一罐批一次。

4.9
提炼各生产工序生产现场的清洁卫生

4.9.1
各工序每班生产结束后要清理工作现场，保持清洁干净无粉尘，不留死角。

4.9.2
墙壁、墙围、玻璃要经常保持清洁卫生。

4.9.3
每周用漂白粉对地面、下水道进行清洗消毒一次。

4.10
如果接料是染菌料，各工序在使用结束后应即刻对系统进行清洗消毒。














提炼车间罐体设备、管道系统清洗消毒记录


工序岗位：

需清洗罐体、管道名称：

所生产

产品名称














产品批号













清洗时间

年

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时
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消毒情况

消毒时间

消毒方法

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碱水口

蒸汽口

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操作人













复核人













备注