注塑成型粘模及脱模不良产生机理及解决办法 PVC塑料网

2021年2月28日发(作者：依那普利)
注塑成型粘模及脱模不良产生机理及解决办法

什么是脱模不良
(Die Adhesion)
？

脱模不良
(Die Adhesion)
，又称黏模流道（
Sticking Sprues or Parts)
，是由于注射口
与喷嘴圆弧接触面不良，
浇口料未同制品一起脱模以及不正常的填料。
通常，
主
流道直径要足够大，使制作脱模时浇口料仍未全部固化。


无论黏模流道，
还是制品粘在模穴上，
脱模不良是塑料注塑中最重要的杀手，
造
成脱模不良的根源可能是注塑设备不同部件，也可能是注塑工艺不当引起的。

< br>尽管没有制件设计和模具设计上的失误所造成的毛刺、
拔模斜度不足、
倒拔模斜
度等原因，有时成型制件也会出现脱模不良。强行顶出时，往往造成制件翘曲、
顶出后发白或开裂等。特 别是成型制件粘在静模一侧，有时无法顶出。


脱模不良
(Die Adhesion)
缺陷成因分析及解决办法


1
、模具故障

产生粘模及脱模不良的原因是多方面的，
而模具故障 是其中主要原因之一。
其产
生原因及处理品方法如下：


1
）模具型腔表面粗糙，如果模具的型腔及流道内留有凿纹，刻痕，伤痕，凹陷
等表面缺陷，塑件就很容 易粘附在模具内，导致脱模困难。

因此，
应尽量提高模腔及流道的表面光洁度，型腔内表面最好镀铬，
在进行抛光
处理时，抛光工具的动作方向应与熔料的充模方向一致。

2
）模具磨损划伤或镶块处缝隙太大

当熔料在模具划伤的部位或 镶块缝隙内产生飞边时，也会引起脱模困难。对此，
应修复损伤部位和减小镶块缝隙。


3
）模具刚性不足

如果刚开始注射时模具就打不开，
则 表明模具由于刚性不足，
在注射压力的作用
下产生形变。如果形变超过了弹性极限，模具就无法 恢复原状，不能继续使用。
即使形变未超出模具的弹性极限，
熔料在模腔内很高的条件下冷却固 化，
去除注
射压力，模具恢复形变后，塑件受到回弹力的作用被夹住，模具仍然无法打开。因此，在设计模具时，必须设计足够的刚性和强度。


试模时，
最好在 模具上安装千分表，
检查模腔和模架在充模过程中是否变形，
试
模时的起始注射起始注 射压力不要太高，
应一边观察模具的变形量，
一边慢慢升
高注射压力，将变形量控制在 一定的范围内。

当发生回弹力太大引起夹模故障时，
只靠加大开模力是不行的，应马上将模具拆
下来分解，
并将塑件加热软化后取出。
对于刚性不足的模具，可在模具外侧镶制
框架，提高刚性。


4
）脱模斜度不足或动，定模板间平行度差


在设计和制作模具时 ，
应保证足够的脱模斜度，
否则塑件很难脱模，
强行顶出时，
往往造成塑件翘 曲，顶出部位发白或开裂等。模具的动，定模板要相对平行，否
则会导致型腔偏移，造成脱模不良。

5
）浇注系统设计不合理


如果浇道太长，太小 ，主浇道和分浇道连接部分强度不够，主浇道无冷料穴，浇
口平衡不良，主浇道直径与喷嘴孔直径搭配不 当或浇口套与喷嘴的球面不吻合，
都会导致粘模及脱模不良。
因此，
应适当缩短浇道长 度和增加其截面积，
提高主
流道和分流道连接部位的强度，在主流道上应设置冷料穴。


确定浇口位置时，
可通过增加辅助浇口等方法平衡多腔模具中各个型腔的充模速率及减少模腔内的压力。一般情况下，主流道的小端直径应比喷嘴孔径大
0.5~1mm,
浇口套的凹圆半径应比喷嘴球面半径大
1~2mm

6
）顶出机构设计不合理或操作不当


如果顶出装置行程不足，顶出不均衡或顶板动作不良，都会导致塑件无法脱模。

< br>在条件充许的情况下，
应尽量增加顶杆有效顶出面积，
保证足够的顶出行程，
塑
件的顶出速度应控制在适宜的范围，
不能太快或太慢。
顶板动作不良的主要原因
是由于各滑动件间粘滞。例如，当顶板推动滑芯动作时，因滑芯处无冷却装置，
其温度比其他型芯高，
在连续运转时，
立柱本体与滑芯间的间隙极小，
往往产生
粘滞导致抽芯动作不 良，
又如，
当顶销孔与顶板导向销的平行度不良或顶销弯曲
时，
顶板就会动作 不良。
若在顶推机构中不设止销，
当顶板与安装板间有异物时，
顶板倾斜，
其 后顶板的动作不良。
在中，
大型模具中，
如果仅有一根顶杆作用时，
顶板不能 均衡顶推，也会产生动作不良。


7
）模具排气不良或模芯无进气口也会引起粘模及脱模不良


应改善模具的排气条件，模芯处应设置进气孔。

8
）模温控制不当或冷却时间长短不适当


如果在分型面处难脱模 时，
可适当提高模具温度和缩短冷却时间。
若在型腔面处
难脱模时，可适当降低模具温 度或增加冷却时间。此外，定模的温度太高，也会
导致脱模不良。
模具型腔材质为多孔软质材料 时会引起粘模。
对此，
应换用硬质
钢材或表面电镀处理。

9
）浇道拉出不良，浇口无拉钓机构，分型面以下低凹，型腔边线超过合模线等
模具缺陷都会不同程度地 影响塑件脱模


对此，应引起注意并予以修整。


2
工艺条件控制不当