毛衣生产流程简单介绍

2021年2月26日发(作者：痘疤怎么去)
毛衣生产流程简单介绍


一、

二、

三、

四、

五、

六、

流程简单介绍

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原料检验

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准备工序

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羊毛衫编织设备、编织类型及衣片检验

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成衣工序

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成品检验
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一、

流程简单介绍

采购毛料进厂→原料检验→试片→吓数工艺→ 织片→查片→缝合→挑撞→查缝→
（染色）
→
洗水→成衣进入后整→初查→补衣→复查 →
QC
质检→包装→包装入库



毛料进厂入库后，< br>由测试化验部门及时抽取试样，
对纱线纱支的标定线密度、
条干均匀
度，色牢度 、等项目进行检验，符合要求方能投产使用。



进厂的毛纱大都为绞纱形 式，
须经过络纱工序，
使之成为适宜针织横机编结的卷装。
编
结后的半成品衣 片经检验进入成衣工序。
成衣车间按工艺要求进行机械或手工缝合，
根据产
品特点，成 衣工序还包括拉毛、缩绒及绣花等修饰工序。最后经过检验、熨烫定型、复测整
理、分等包装入库。

二、

原料检验

原料检验的目的原料的线密度 数偏差、
条干均匀度、
回潮率和色牢度，
直接影响产品的质量。
因此，对原料 进行检验，发现问题，可及时修订工艺，采取技术措施防止影响成品的质量。

三、

准备工序

准备工序的目的和要求送到羊毛衫厂的各种毛纱，
大都是绞纱形式 ，
不能直接在针织机上进
行编织加工；同时在这些纱线上还存在着各种疵点和杂质将影响编织的 质量和产量。因此，
准备工序的目的是将绞纱绕成筒装形式，
以适应编织生产中纱线退绕的需要 ；
清除毛纱表面
的疵点和杂质，
对毛纱进行腊处理使之柔软光滑；
根据工艺要 求对毛纱作加捻、
并股处理以
提高毛纱牢度和增加毛织物厚度。

络纱时应尽量保持毛纱的弹性和延伸性，
要求张力均匀，
退绕顺利。

四、

羊毛衫编织设备、编织类型及衣片检验



编织是羊毛衫生产的主要工序，
其编织机械有横机和圆机两种。
由于横机相对具有较多优点，
如可用增减针数的手段来编织与人体相适应的衣片，
不需通过裁剪就可成衣，
既节约原
料又减少工序，
花型变化多，翻改品种方便等，因此羊毛衫企业大都选用横机编织。但 由于
圆机具有速度快、产量高的特点，也越来越受到一些厂家的重视。



按羊毛衫编织类型可分为全成形和裁剪形两大类。
全成形编织是采用放针和收针工艺来
达到各部位所需的形状和尺寸，
编织后不需要进行裁剪就可成衣，
多用来织以动物纤维为原料的高档产品。
裁剪类可分局部裁剪和整体裁剪两种方式，
局部裁剪一般在挂肩和袖山头处
采用台阶式拷针
（去针括针）
工艺，
然后局部裁剪来获得所需的形状尺寸，< br>裁剪的损耗量小，
而产量可以提高，
这种方法多用来编织全毛的细针距织物、
提 花组织等中高档产品。
整体裁
剪一般是指通过圆机编织成匹布后，
完全通过裁剪形式来 获得所需的形状和尺寸，
采用这种
方式，裁剪损耗大，一般在低档原料中应用。



横机上生产的衣片下机后，
必须经过逐片检验符合要求才能进入成衣工序 。
衣片检验的
内容有衣片的规格（即单片的长度、罗纹长短、夹档转数、收针次数等），单片重 量及外观
质量，外观质量包括漏针、花针、豁边单丝等。



检验 衣片的密度、规格应待衣片充分回缩后方可进行。衣片在编织过程中，受穿线板、
挂锤等的纵向拉伸，< br>加之编织时的张力，
使下机后衣片的密度、
各部位尺寸与成品实际要求