长沙无痛人流多少钱石蜡、车蜡、微晶蜡等蜡的知识总结

2021年2月23日发(作者：红参的功效与作用及食用方法)


石蜡、车蜡、微晶蜡等蜡的知识总结

一、蜡的概念及分类

蜡是有机化合物的复杂混合物，
不同的蜡，
其 化学成分和物理性质各不相同，
蜡的化学成分依其来源不同而各不相同如
:
石蜡，蜂蜡 ，中国虫蜡，微晶蜡，褐
煤蜡
;
根据来源不同，蜡可分为
:
植物蜡， 动物蜡，矿物蜡，合成蜡
;
根据物理性质
的不同，蜡又可分为
:
硬性 蜡，软性蜡，如石蜡、蜂蜡、地蜡
1131
。蜡的化学成
分不同，
其物理性能 也就不同，
在选择某种蜡或几种蜡作为原料以取得性能互补
的同时，还要控制适宜的熔点范围、 含氧量和皂化值这三个指标。

二、石蜡

石蜡是矿物蜡的一种，
也 是石油蜡的一种；
它是从原油蒸馏所得的润滑油馏
分经溶剂精制、溶剂脱蜡或经蜡冷冻结晶、压 榨脱蜡制得蜡膏，再经溶剂脱油、
精制而得的片状或针状结晶。又称晶形蜡，碳原子数约为
18
～

30
的烃类混合
物，
主要组分为直链烷烃
（约 为
80
％～
95
％）
，
还有少量带个别支链的烷烃和带长侧链的单环环烷烃
（两者合计含量
20
％以下）
。
主要质量指 标为熔点和含油量，
前者表示耐温能力，后者表示纯度。每类蜡又按熔点，一般每隔
2
℃，分成不同
的品种，如
52
，
54
，
56
，58
等牌号。根据加工精制程度不同，可分为全精炼
石蜡、
半精炼石蜡和粗石蜡< br>3
种。
其中以前二者用途较广，
主要用作食品及其他
商品（如蜡纸、蜡 笔、蜡烛、复写纸）的组分及包装材料，烘烤容器的涂敷料、
化妆品原料，用于水果保鲜、提高橡胶抗老 化性和增加柔韧性、电器元件绝缘、
精密铸造等方面，
也可用于氧化生成合成脂肪酸。
粗石蜡由于含油量较多，
主要
用于制造火柴、纤维板、篷帆布等。石蜡中加入聚烯烃添加剂后， 其熔点增高，
粘附性和柔韧性增加

，广泛用于防潮、防水的包装纸、纸板、某些纺织品的表



< br>面涂层和蜡烛生产。
根据使用又可分为食品用石蜡和工业石蜡，
食品级石蜡适用
于食品口香糖、泡泡糖、药物组分、脱模、压片、打光等直接接触食品和药物的
用蜡。
食品包装 石蜡适用于与食品接触的容器、
包装材料的浸渍用蜡，
以及药物
封口和涂敷用蜡。工业石蜡主要用于制造火柴、
纤维板和篷布等。
石蜡的沸点范
围为
300 -550
℃。熔点愈高，溶解度愈小。其相对密度随熔点上升而增高，通
常为
0.88 0-0.915
。不易与碱类、无机酸类及卤族无素起作用，遇高热则燃烧并
分解。

三、微晶蜡

微晶蜡是通过一系列复杂的溶剂分离法从留在蒸馏釜里的渣油中分离出来
的。
主要由
C30
一
50
的环烷烃和少量的正、
异 构烷烃组成，
它们有高熔点和无
定形的特点。微晶蜡的熔点一般为
54.4OC
一
90.6
’
C
，相对石蜡，微晶蜡是韧
的，不易破碎。大多数品 级的微晶蜡有可塑性。颜色上，微晶蜡是乳白色或者淡
黄色。
微晶蜡具有极好的粘附性质，并能在很宽的温度范围内具有韧性的光亮薄
膜。在膏状上光剂中，微晶蜡非常重要，它能代替蜂蜡和 矿地纯蜡，同时还能改
善上光剂的光滑度。
熔点为
88
一
92
℃的微晶蜡在纸张涂层料和电器应用上可用
作抗板结添加剂，
并用于玻璃纸的压层，
以及制备热天不会产生油渍的糕点包装
纸。市场上常见的商品微晶蜡有
:
“阿姆斯科”
AMSCO)
微晶蜡，
“阿里斯托”
(Aristowaxes)
蜡 ，
“贝瑞科”
(Bareeo)
蜡，
“索伐蜡
(Sovawxaes )
等。

四、巴西棕搁蜡

巴西棕桐蜡是由巴西“生命之树”
(CopemiacCeriefar)
的叶子分泌出来的。
巴西棕搁蜡是无定型、
有光泽和质硬而韧的蜡，
有令人愉快的气味，
破裂时断而
整齐。巴西棕搁蜡有多种用途 ，比如
:
木制品的上光，化妆品的配料，皮革润饰，




复写纸油墨，上光剂，保护涂层等。

五、合成蜡和改性蜡

多年来 ，
我国各行各业所使用的特种蜡主要是一些调和蜡，
由于和普通蜡
(
如
石油蜡、天然动植物蜡等
)
相比，在滴点、硬度、韧性、绝缘性、密封性等方面
有了 明显的改善，
因此使用较为广泛。
近年来，
随着工业结构的调整和技术进步，
调合蜡在很多场合已经不适用，
改性蜡由此应运而生。
改性通常是将蜡进行化学
改性， 改变其理化性质。由于引进了极性基团，蜡的表面性质发生了变化，其乳
化胜、溶解性、阻燃性、润滑性 、颜料分散性、亲和性和吸油性都从根本上得到
了改善，
扩大了蜡的使用范围。
国外改 性蜡发展比较快，
如日本三井化学公司的
Hi
一
Wax
超级蜡系列、
美国碳化学联合公司的
A
一
C
蜡系列等。
日本在
8 0
年
代初，仅氧化蜡用量就已达到
1
万吨以上。

5.1
聚乙烯蜡和氧化聚乙烯蜡


聚乙烯蜡，即低分子量聚乙烯， 指相对分子量在
1000
一
5000
左右的聚乙
烯。
根据制 造方法的不同，
聚乙烯蜡分为聚合型和裂解型两种。
聚合型聚乙烯蜡
一般由聚乙烯聚合 时的副产物制得，
裂解型聚乙烯可由纯净的聚乙烯树脂或者废
旧塑料裂解得到的白色、
长碳链并带有支链的固体烃，
它是一种用途很广的合成
蜡
[0zl
。聚乙烯蜡 具有无毒，无腐蚀性，硬度较大，软化点高，熔融粘度低的特
点，在常温下具有良好的抗湿性、耐化学品 性、电气性能和耐磨耐热性能，且润
滑性、分散性、流动性好，可以与涂料、油漆、油墨等配合使用，能 产生消光，
分散光和光滑的效果，
与其它种类的蜡及聚烯烃树脂有良好的相溶性。
聚乙 烯蜡
经适度氧化后，
具有一定的酸值，
即成为氧化聚乙烯蜡。
聚乙烯蜡及氧化 聚乙烯
蜡能与很多的动物蜡、
植物蜡、
矿物蜡及多种合成蜡相混溶。
聚乙烯蜡 及氧化聚




乙烯蜡可用于皮鞋油、地板蜡、家具蜡、蜡烛、蜡 笔、印刷油墨、浓缩颜料、化
妆品、热熔胶、纸张涂层及水果保鲜等许多方面。

5.2
费歇尔一托普希蜡


费歇尔一托普希蜡简称费一托蜡，是由
CO
和
H:
合成石油产品时的副产品
烃蜡经再加工精制而得的各种不 同熔点规格的商品费一托蜡。
费一托蜡是由高分
子量的长链正构烷烃和很小一部分带有短支链的 异构烷烃所组成。
费一托蜡广泛
用于皮鞋油、地板蜡、汽车蜡、化妆品、油漆、油墨、热熔胶、 蜡烛、蜡笔和电
气绝缘等方面。

5.3
合成酞胺蜡

< br>脂肪酸酞胺
(AF)
是脂肪酸的经基被胺取代的衍生物的通称。
常见的酞胺蜡由
棕搁酞胺、硬脂酞胺、月桂酞胺，油酞胺、亚油酞胺的混合物组成，或是其中的
某一种成份。< br>60
年代后，
脂肪酸酸胺中尤其是月桂酸酞胺
L(A)
、
油酸 酞胺
(OA)
、
硬脂酸酞胺
S(A)
、芥酸酞胺
E(A)< br>和甲撑双硬脂酸酞胺
(MBS)
、乙撑双硬脂酸酞
胺
E(BS)
、乙撑双蓖麻酞胺
E(BR)
、
N
一经甲基硬脂酸酞胺困一
MS)
等在化学工
业的许多领域里都得到应用。它作为聚合物、油墨、磁带、纤维加工等的抗结块剂、配合剂、分散剂，起爽滑、抗粘、抗静电和分散等作用。仅在塑料工业中世
界用量约
3
万
(t
美国
1.1
万
t
，日本
1
万
t
，
西欧
09
万吨。日本主要品种生产能
力分别为
:OA:1500t
，
SA3O00t
、
EA1600t
、
EBS4000t
、
ABS900t
、
N
一
MS500t
。
美国品种较多。我国高纯
OA
、
SA
和
EA于
1972
年开发，
1978
年工业化，
EA
真正工业 化约在
1985
年。
N
一
MS
于
1982
年、
EBS
于
1978
年，目前国内产
量约在
200t，这与我国塑料工业的产量是很不相称的。主要原因是生产技术及
应用与国外差距较大。









脂肪酸酞胺能 与脂肪酸及其衍生物、蜡、石蜡、天然及合成橡胶、树脂等相
容，能将炭黑、颜料、染料分散
;
在石蜡中乳化产生极性，赋予稳定性。能使表
面产生特异的作用。它广泛用于
:
合成树脂的润滑剂、抗粘结剂
;
纤维的柔软和防
水剂
;
纸的防潮剂 、印刷适性剂，提高橡胶的物性、作离型剂、也能防止日光龟
裂
;
油墨的抗粘结剂、平 滑抗粘剂、防沉淀剂，提高石蜡的融点、滴点及软化点
;
彩色铅笔颜料分散剂，提高它的展色性
;
石蜡乳化稳定剂
;
阀门、轴承的润滑剂，
拉钢丝的润滑剂，金属防 锈剂
;
树脂成型脱模剂
;
压敏带的离型剂
;
化妆品的唇膏、
发蜡配合剂等
;
锅炉消泡剂
;
提高涂料性能如流动性等。
国 内不少油墨厂有加入
oA
来改善油墨性能。估计脂肪酸酞胺在油墨与复写纸领域中用量可达100
一
200
曲，因此脂肪酸酞胺的生产前景是十分光明的。

5.4
氯化石蜡


氯化石蜡由烷烃经氯化而制得。烷烃的氯化属于 自由基取代反应
:
首先使氯
分子在热能、光照或自由基引发剂作用下离解为活泼的氯自 由基
;
活泼的氯自由
基再取代烷烃中的氢原子，生成氯化氢和带有未成对电子的自由基
;
该自由基再
与氯分子作用，生成一氯代烷烃和一个新的氯自由基
;
反应依此连续进行，直至
连锁反应终止。
氯化石蜡是不同碳数链状烷烃氯化衍生物的统称。其产品氯含量
从
10%
一
70%
不等。色泽从淡黄色、黄色粘稠 油状液体到软的或脆性树脂固体
或白色粉末。物理性质也随氯含量的增加而变化。
1858年，
.P
.ABollye
首先对
石油蜡进行氯化，
制备出了氯 含量高达
61%
的氯化石油蜡。
1910
年，
Bolringer< br>取得了以四氯化碳为溶剂制备氯化石油蜡的专利。上世纪
30
年代，氯化石油蜡
开始了工业化生产。
目前已经形成了多种成熟的生产工艺，
如热氯化法、
光氯化
法、催化氯化法。国内氯化石蜡生产技术主要有
3
种
:
热氯化法、催化法、 光催




化法。
3
种工艺各有特点。
(1)
热氯化法是在加热条件下使氯产生氯自由基。
该种
方法工艺成熟，
产品 质量稳定，
适合与氯碱厂配套使用，
国内大部分氯化石蜡厂
采用该种方法。但该种方法 的装置投资大
.
氯气转化率低，产品成本高，副产盐
酸质量差，后处理困难，环保难以 达标。
(2)
催化法是在催化剂引发下氯产生氯
自由基。该种方法氯气转化率较高，投 资少，成本适中，但工艺不成熟，产品质
量不稳定，环保难达标。
(3)
光催化法是在 特殊光照射下氯产生氯自由基。目前
氯化石油蜡的年产量约
4
万吨，但是产品结构不合 理，氯蜡一
52
产量最高，氯
蜡一
42
次之，氯蜡一
70< br>最少，其年产量只有
1000
吨左右。而嗅化石油蜡和
澳氯化石油蜡的阻燃性好 ，
常用于织物和纤维的浸渍，
深受用户欢迎，
所以市场
很好。
工业中 的氯化石蜡主要用于塑料增塑剂、
阻燃剂及抗磨剂等。
氯化石油蜡
的塑料、
橡 胶、
防治和油墨等领域具有广泛的应用。
氯含量在
40
一
50%之间的
氯化石油蜡由于他们对各种树脂和塑料有互溶性，广泛用作增塑剂。

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