王晓萍四大管道焊接作业指导书(最终)..

2021年2月13日发(作者：贵阳医学院第二附属医院)






































































四大管道焊接作业指导书

盱眙县生活垃圾焚烧发电一期项目工程



四大管道焊接


作业指导书




编制：


审核：


批准：







湖南省工业设备安装有限公司

盱眙县生活垃圾焚烧发电一期工程

项目部













































































四大管道焊接作业指导书

目


录

1
、工程概况
..................................... ....................
1
2
、执行标准
..... .................................................. ..
2
3
、焊接施工程序
..................... ................................
2
4
、焊 接管理
........................................... ..............
3
4.1
焊工管理
.......... ...........................................
3
4.2
焊接工艺管理
............................. ....................
3
4.3
焊接母材管理
.. ...............................................
4
4.4
焊接材料管理
....................... ..........................
5
4.5
焊接材料的发 放与回收
.........................................
5
5
、焊接质量控制
........................ .............................
5
5.1
焊缝布 置
............................................. ........
5
5.2
焊接坡口
................ .....................................
7
5. 3
点焊
....................................... ..................
8
5.4
焊接过程
...... ...............................................
8
5.5
焊后处理
......................... ...........................
10
6
、焊接工艺< br>............................................... .........
12
6.1
蒸汽管道
15CrMo
焊接工艺
.....................................
12 < br>6.2
中低压碳钢管焊接工艺
.......................... ..............
13
6.4
管道支吊架和小型钢结构焊接工艺..............................
14
7
、 焊接环境
.......................................... ..............
14
7.1
防风
........... .............................................
14
7.2
防雨
.......................... ..............................
14
7.3
防 潮
............................................. ...........
15
7.4
冬季施工
............ ........................................
15 8
、安全注意事项
................................ ....................
15
8.1
电焊焊接作业安全控制措 施
....................................
15 < br>8.2
气割安全控制措施
............................ ................
16
8.3
焊接的安全管理
.... ..........................................
16






































































四大管道焊接作业指导书

1
、工程概况

四大管道焊接主 要包括主蒸汽管道及旁路管道焊接、
空预器加热蒸汽管道焊
接、除氧器加热蒸汽管道焊接和高压 给水管道焊接。

主蒸汽管道分为余热锅炉主蒸汽管道和汽轮发电机组主蒸汽管道两大部分,
余热锅炉部分管道主要是从锅炉集汽集箱电动调节阀出口处接至锅炉间
3.36
米
的位置并做好二期蒸汽接口的预留。
余热锅炉部分管道主要是
Φ
159×
9
，
15CrMo
的无缝钢管和
Φ
219
×
10
，
15CrMo
无缝钢管，其设计温度为
410
℃，设 计压力为
4.2MPa
，最高工作压力为
4.2MPa
。此部分共设立
4
个疏水点，疏水阀前的管道
采用的是
Φ
25
×
3
，
15CrMo
的无缝钢管，疏水阀后采用的是
Φ
25
×
3
，
20#
的无缝
钢管。汽轮发电机组蒸汽管道部分是从锅炉间
3. 36
米处接至汽轮机主汽门，管
道采用的是
Φ
219
×
10
，
15CrMo
的无缝钢管，其设计温度为
410
℃，设计压力为< br>4.2MPa
，最高工作压力为
4.2MPa
。此外在电动调节阀组前还设立一 个主蒸汽旁
路，
旁路接至凝汽器排气设备。
蒸汽旁路采用的是
Φ
48 0
×
16
，
20#
的无缝钢管和
Φ
325
×
13
，
20#
的无缝钢管，其设计温度为
160
℃，设计 压力为
0.6MPa
，最高工
作压力为
0.6MPa
。
< br>空预器加热蒸汽分为高压加热蒸汽和低压加热蒸汽两个部分。
高压加热蒸汽
是从锅炉汽包 引出饱和蒸汽接至空预器高压蒸汽入口；
低压加热蒸汽是从主蒸汽
管道引出过热蒸汽经减温减压 装置后接至空预器低压蒸汽入口。
加热蒸汽都是用
于将进入锅炉前的空气预热到一定温度。高压 加热蒸汽管道主要是
Φ
57
×
4,20#
的无缝钢管，
其设 计温度为
262
℃，
设计压力为
4.8MPa
，
最高工作压 力为
4.8MPa
。
低压加热蒸汽管道减温减压装置前的管道采用的是
Φ89
×
4.5
，
15CrMo
的无缝钢
管，其设计温度 为
410
℃，设计压力为
4.2MPa
，最高工作压力为
4.2MP a
；减温
减压装置后的管道采用的是
Φ
159
×
5,20#
的无缝钢管，其设计温度为
300
℃，设
计压力为
1.6MPa，最高工作压力为
1.3MPa
；

除氧蒸汽管道是从锅炉汽包处引出饱 和蒸汽经减温减压装置后接至除氧器
蒸汽入口。减温减压装置前的蒸汽管道采用的是
Φ
57
×
4,20#
的无缝钢管，其设
计温度为
262
℃，设 计压力为
4.8MPa
，最高工作压力为
4.8MPa
；减温减压装置
后的管道采用的是
Φ
108
×
4,20#
的无缝钢管，其设计温度 为
300
℃，设计压力为
1.6MPa
，最高工作压力为
1.3MP a
；


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页







































































四大管道焊接作业指导书

高压给水管道是将合格的除盐水通过高压水泵送至锅炉省煤器里面，
高压给
水管道主要 采用的是
Φ
133
×
4,20G
的无缝钢管，
其设计温度为
130
℃，
设计压力
为
6.6MPa
，最高工作压力为6.6MPa
。

2
、执行标准

1
）焊工技术考核规程
DL/T 679-2012
2
）火力发电厂焊接技术规程
DL/T 869-2012
3
）火力发电厂焊接热处理规程
DL/T 819-2010
4
）管道焊接接头超声波检验技术规程
DL/T 820-2002
5
）钢制承压管道对接接头射线检验技术规程
DL/T 821-2002
6
）电站钢结构通用技术条件
DL/T 678-1999
7
） 电力建设施工质量验收及评价规程第
7
部分（焊接篇）
DL/T5210.7-201 0
8
）电力建设安全工作规程

9
）设计图纸和生产厂家提供的标准和技术要求。

3
、焊接施工程序

母材

质保书审查

高压管材质复
验

合金钢光谱分
析


焊接材料

质保书审查

高压管焊材复
验



焊工资格

合格证

合格项目

现场技能考试






















除锈

机械除锈

喷砂除锈

物理除锈


焊材烘烤

烘烤温度

保温时间

恒温温度


焊接工艺

焊接工艺评
定

焊接工艺规
程














坡口

机械加工

.
坡口角度

钝边


焊材发放

领用卡

保温筒

回收


焊接检验

根层检验
-
射线

层间检验
-
着色














组对

组对间隙

错边量

同心度及垂直
度









预热

电加热

预热温
度



焊

接



返修焊
接


焊后热处理

加热方式

加热速度

热处理温度

保温时间

冷却速度

热处理曲线










硬度试
验

作业指导卡








焊后检验
-
外观及射

线







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四大管道焊接作业指导书




4
、焊接管理

4.1
焊工管理

1
）参 加施工的焊工，必须持有技术监督部门颁发的《锅炉压力容器、压力
管道焊工合格证》，杜绝无证上岗。

2
）上岗焊工施焊前，应进行焊工资格审查，其施焊钢种、焊接方法、焊接
位置等均应与焊工本人持有的焊工合格证考试合格项目相符，禁止超项目施焊。

3
）
从事压力管道安装的焊工在压力管道施焊前，
在业主及业主代表
（监理）
的监 督下，
进行焊工操作技能考试，
只有操作技能考试合格的焊工方能从事压力
管道的焊接 工作。

4
）
对于焊接质量连续不佳的持证焊工
(
焊接一次 合格率≤
85%)
，
应暂停该焊
工作业资格，经重新培训、考试合格后方可上 岗施焊。

4.2
焊接工艺管理

1)
依据《焊接工艺评定 报告》编制《焊接工艺规程》，按《焊接工艺规程》
制定《焊接作业指导卡》，持证焊工严格按《焊接作 业指导卡》施焊。

2)
焊接工艺评定流程














母材验收








焊材验收


工艺评定指导书







坡口加工






焊材烘烤


焊

接










外观检验

无损探伤





记录、资料整理












标准
取样













试样
加工












理化

试验




焊接工艺评定报告

4.3
焊接母材管理

1
）根据
DL/T869-2012
中焊前准备强制性条文规定，
主蒸汽管道及空预器加
热蒸汽减温减压装置前的
15CrMo
耐热钢除有必须的质量证明书外，
还要现场对

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四大管道焊接作业指导书

其进行复检，作光谱分析。

2
）管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于
100mm
（定型管件 除外）
，距支、吊架边缘不小于
50mm
。同管道两个对接焊口间
距离一般不 得小于
150mm
，当管道公称直径大于
500mm
时，同管道两个对接焊口
间距离不得小于
500mm
。

3
）管孔应尽量避免开在焊 缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响
区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条 件：

①管孔周围大于孔径且不小于
60mm
范围内的焊缝，应经无损检验合格；

②孔边不在焊缝缺陷上；

③管接头需经过焊后消应力热处理。

4
）母材组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值应符合
下列要求：

①对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的
10%
，且不大于
1mm
；

②对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的
10%,
且不大于
3mm
。

5
）严禁在焊接母材表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支 撑物，高合
金钢材料表面不得焊接对口用卡具。

6
）对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。

7）除非确有办法防止焊道根层氧化或过烧，合金含量较高的耐热钢（铬含
量≥
3%
或合金总含量＞
5%
）管子和管道对接焊接时内壁必须充氩或混合气体保
护，并确认保 护有效。


4.4
焊接材料管理

1
）焊材入库 前必须认真核对质量保证书，严格进行外观检查。焊条检查不
得出现药品脱落、焊芯锈蚀等缺陷

1
）
2
）材质为
15CrMo
的主蒸汽管道和空预器加热蒸 汽管道，选用型号是
E5515-B2(R307)
的焊条，
TIGR-30
的焊丝；材质为
20G
的高压给水管道，选用是
E4303
（
J42 2
）
的焊条，
H08Mn2MoA
的焊丝；
其他
20#的无缝钢管采用选用是
E4303
（
J422
）的焊条，
H08 Mn2MoA
的焊丝。氩弧焊打底选用的氩气纯度应保证在
99.95%
，且采用铈钨 极。氩弧焊打底焊层厚度不大于
3mm
；底层焊接经检查合格
后，应立即进行次层的焊 接。焊丝使用前，坡口及内外两侧
20mm
区域内需清理

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四大管道焊接作业指导书

干净，且见金属光泽。

3
）焊条使用前必须严格烘烤，焊条烘烤规范见下表

序号

1
2
焊条型号（牌号）

E5515-B2
（
R307
）

E4303
（
J422
）

4
）焊条烘烤曲线

烘烤温度

烘烤时间

恒温温度

重复烘烤

（℃）

（
min
）

（℃）

次数

350
150
±
15
120
60-90
100-150
50-60
≤
2
≤
2

4.5
焊接材料的发放与回收

1
）
焊工必须凭焊接责任师 签发的
《焊材领用卡》
，
携带焊条保温筒和专用焊
丝筒到焊材管理员处领用焊 接材料。

2
）焊材的一次领用量不应超过该名焊工
4
小时焊接的需用量。
< br>3
）当天未用完的焊接材料应回收。焊工在再次领用焊材时应将未用完的焊
条和焊条头交 回焊材管理员。
回收的焊条放在专门的位置，
准备重复烘烤，
重复
烘烤一般不 超过二次；回收的焊条头放入焊条头堆放桶内，定期处理。

5
、焊接质量控制

5.1
焊缝布置

1
）管道相邻两个对接焊口间距离不得小于管子直径
,
且不得小于
100mm(
成
型管件除外
)





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四大管道焊接作业指导书



2
）支管焊接的管子不得开 在焊缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响
区相重合（距离至少
50mm
）






3
）

4
）

3
）焊口距支吊架边缘至少
50mm
。







根据
DL/T869-2012
中规定， 焊口局部间隙过大时
,
应设法修整到规定尺寸
,
严禁在间隙内加填塞物。
5.2
焊接坡口

1
）根
据图
纸设
计要
求，
坡
口形
式
按
照《
火力发
电厂焊接
技术
规程》
（
DL/T869-2012
）规定执行。
2)
四大管道除主蒸汽旁路管道外其余管道壁厚小于
16mm
。采用< br>V
型坡口，
如下左图；
旁路蒸汽管道为
Φ
480
×< br>16
，
壁厚为
16mm
；
采用
U
型坡口，< br>如下右图：


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四大管道焊接作业指导书


V
型坡口
U
型坡口

2
）主蒸汽管道、高压给水管道、空预器高压蒸汽入口及空预器低 压蒸汽减
温减压入口前段以及除氧蒸汽减温减压装置前段的对焊法兰连接对接坡口形式
如下图：


3
）除氧蒸汽、主蒸汽旁路蒸汽管道以及空预器加热蒸汽低压段平焊法兰 与
管道连接插入式接头坡口形式如下图：








5
）下料

四大管道
DN100< br>以下的无缝钢管采用机械方法切割。
DN100
以上的无缝钢管
采用气体火焰切 割下料，主蒸汽
Φ
159
×
9
、
Φ
219
×
10,15CrMo
和
Φ
480
×
16
、
Φ
325
×
13
、
20#
下料采用
IPK
固定式电动坡口机加工坡口，其他厚度的管道采用
ISD-150
、
300
外部安装式电动坡口机加工，焊前必须使用角向磨光机彻底清除
坡口及两侧
15mm
范 围内的氧化层及渗碳层，露出金属光泽。


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