成都癫痫医院奶粉生产过程中的卫生隐患及消毒工艺

2021年2月13日发(作者：头孢噻肟钠)
奶粉生产过程中的卫生隐患及消毒工艺

目前国产婴幼儿乳制产品的质量安全状况是现 阶段最好时期，消费者可以放心购买伊
利、蒙牛、飞鹤、圣元、完达山、三元等国产品牌，且质量媲美进 口产品。因为，婴幼儿乳
制品生产资质完全高于制药标准，如企业规模、车间洁净度、
包装全部 机械化、技术装备水
平、
检验手段等均已经是世界先进水平。
且国家食药总局对婴幼儿 乳品企业的监管及审查是
非常严格，乳品企业严格按照
GMP
、
HACCP< br>体系技术标准设计、投产。在此情况下，相关技
术人员通过梳理生产车间的设计时，发现了一个轻 微的设计缺陷。

围绕食品安全的技术人员都有一个使命，
就是质量体现在我们的每一 行动中，
从加工到
包装到灌装，任何低于
100
％质量的，都是不可接受的错 误、任何时候都如此。那么这个设
计缺陷是什么？又该如何的去改进？据专业从事食品杀菌技术研发和设 备制造的上海康久
消毒技术有限公司经理周立法先生介绍：
婴幼儿乳制品生产车间分为清洁区、
准清洁区和一
般作业区；清洁区包括出粉区、配料混合区、包材区、半成品待包装区、内包装区 ，一般在
千级至
10
万级之间，
整个车间为均匀、
正压送风，
且很多厂家的净化送风设施从国外进口。
这个轻微的设计缺陷就在无菌净化车间内。

众所周知，无菌净化车间是：将室外的新风加净化系统自身的内循环风，经过初、中、
高效过滤器过滤 后引入室内的一种净化方式，通过过滤尘埃的方式降低车间环境中细菌含
量。很多的乳品生产企业一般是
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小时连续生产，且净化系统自身不具备杀菌功能，若在
一定的湿度、温度、营养源 的条件下，终端高效过滤器自身滋生了细菌，可能会导致“微污
染”隐患，毕竟“无尘车间”不等同于“ 无菌无尘车间”
。

很多国外、
国内的知名净化工程公司，在设计时均采用了 臭氧、紫外线等杀菌措施，可
惜忽略了臭氧无法在工作时使用、
紫外线杀菌效果不稳定的设计细 节。
最终，
留下了一个生
产环境设计漏洞，
在净化系统工作的时候无配套的动 态杀菌系统，
虽然说乳品企业有能力实
施实时监测，但逼近是低于
100
％质 量保证。建议在净化系统中配套安装“动态杀菌组件”
，

老厂可以加装，
新 厂直接设计到净化系统中。
其作用为：
在净化系统循环送风过程中，
含菌
空气 每被循环一次即进行一次杀菌，
使得受控环境始终控制在在线杀菌状况，
消毒设备与人
同场作业（动态灭菌）
，对人体无任何害处。据了解，该动态消毒装置的完全按照原净化系
统的 参数定制加工，技术成熟、造价低廉、安装非常的简便，可选择性的安装在送风管道、
回风管道或静压箱 内，等同于将整个净化循环系统做成大型的“正压无菌房”
，同净化机组
同步开启，做到真正意 义上的“无无菌尘室”
，拒绝微污染。