上海牛皮癣治疗医院CA10B前刹车调整臂外壳夹具设计

2021年2月1日发(作者：肝脏多发血管瘤)
机械制造技术基础课程设计

设计题目：
CA10B
解放牌汽车前刹车调整臂外壳夹具设计


设

计

任

务

内装

1.

前刹车调整臂外壳的机械加工工艺过程卡片

2.

C620
车床专用加具总装图

3.

夹具的主要零件图

（
1
）

端盖零件图
1
张（
A3
）

（
2
）

杠杆零件图
1
张（
A3
）

（
3
）

夹具体零件图
1
张（
A3
）

（
4
）

平衡块零件图
1
张（
A3
）

（
5
）

压块零件图
1
张（
A3
）

（
6
）

滑块零件图
2
张（
A3
）

（
7
）

夹具体座零件图
1
张（
A3
）


学校：
























姓名：























学号：





















指导教师：



















1
/
35

机械制造技术基础课程设计

序




言

........... .................................................. ..............
3
一、零件的分析

.
.... .................................................. ........
3
（一）
、零件的用途介绍。

.
. ...........................................
3
（二）
、零件的工艺分析。

.
................ ............................
3
二、工艺规程设计

.
........................ ..................................
4
（一）
、确定毛坯的制造形式
........................................
4
（二）
、基准的选择

.
................... .....................................
4
四、

机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定。
8
三、夹具设计

.
.......................... ......................................
24
（一）


定位基准的选择

.
........ ....................................
25
（二）


切削力及夹紧力计算
....................................
25
（三）定位误差分析

.
....................... .............................
27
参考文献

.............................................. ...........................
28
第
2
页

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页

机械制造技术基础课程设计


序




言

机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大半部分大学基础和
专业课，并 进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。

它要求我
们学生全面地综合地运用本 课程及其有关先前修的理论和实践知识，进
行零件加工工艺规程的设计，机床夹具设计和刀具、量具的正 确运用。

我希望能通过这次课程设计加深一下对先前学过的专业知识的
理解和运用， 培养独立的分析和解决工程实践问题的能力和熟悉并运用
手册、规程及图表资料编写技术文件的基本技能 ，努力养成创新、严谨
的工作态度。




一、零件的分析

（一）
、零件的用途介绍。




我们这次题目做的零件是
CA10B
解放牌汽车“前刹车调整臂外
壳”
，

它的主要作用是对前刹车调整臂进行支撑和保护，
它的中心是
一个花键孔，外面是蜗轮齿。侧面有一个蜗杆轴，头上有一个四方，
调整刹车用。最外头有一个孔，装 销子连接刹车分泵。孔及键槽和轴
配合传递扭矩达到调整刹车的作用。

（二）
、零件的工艺分析。



本零件用于支撑和保护前 刹车调整臂，
同时也传递力矩，
因此对零
件有一定强度要求。
选用
K T350
，
抗拉强度达到
300Mpa,
而且可锻铸
铁可以承受震动 或冲击，
这些铸件如果是大批量生产，
则它的底成本
优点便更加突出。

第
3
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机械制造技术基础课程设计




本零件有两组主要的加工表面。它们是：

（
1
）以
φ
62mm
孔为中心的加工表面。
这一组的加工表面包括
φ
62mm
孔，
φ
12mm
二孔 及它们的两个端面，
键槽。
φ
62mm
中心孔和键槽起到定位和传递力矩的作 用，所以它们
的表面加工要求相对较高。
φ
62mm
孔，
φ
12mm
二孔的中心轴线和
它们的外端面要有一定的垂直度。键槽靠
φ
13. 8mm
通孔，
φ
62mm
孔及其外端面定位。

（
2
）
、以
φ
13.8mm
孔为中心的加工表面。




这一组的加工表面包括
φ
13.8mm
通孔，
φ
13mm
通孔，
φ
16mm
阶梯孔，
左右两个端面和M10
螺纹。
φ
13.8mm
通孔，
φ
13mm
通孔，
φ
16mm
阶梯孔要保证一定的同轴度。



二、工艺规程设计

（一）
、确定毛坯的制造形式。



毛坯的选择应根据生产批量的大小，
零件的形状和尺寸，
零件的受
力情况，
工厂现有的设备和技术水平及技术经济性等来决定。
我们这
个加工“前刹车调 整臂外壳”的加工任务为大批量生产，材料为可锻
铸铁，为了使铸件的加工余量小，一模多用（模可重复 使用，减少造
模时间）
，提高生产效率，所以选用金属型铸造。

（二）
、基准的选择。

（
1
）粗基准的选择：按照粗基准 的选择原则，即当零件有不加工表
面时，
应当以这些不加工表面作为粗基准，
这样可以 保证不加工表面
相对于加工表面具有一定的相对位置关系。在这里我们选择了以
φ
第< br>4
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机械制造技术基础课程设计

62mm
孔，
φ
12mm二孔的外轮廓为粗基准，选用两个
V
型块定位，
限制五个自由度，加上一个支撑板 对
φ
62mm
孔，
φ
12mm
二孔的端
面起支撑左 右，
达到完全定位。
选用这个粗基准一方面便于零件的装
夹，另一方面又能达到很好的 定位要求。

（
2
）
精基准的选择：
应尽可能选择所加工表 面的工序基准为精基准，
这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。
但当设计基准和工序< br>基准不重合时，应该进行尺寸换算。

（三）
、拟定工艺路线。




拟定工艺路线是设计工艺规程最为关键的一步，它的出发点是保
证零件的几何形状、尺寸精度、位置精度和表面质量等技术要求。同
时也要考虑经济和环境效果，努力降低生产成本，
实现大批量快速生
产，提高生产效率
，
因此工艺路线 拟定要合理，机床和夹具的选择要
与工艺路线合理配合。
我们这个小组拟定了两个加工方案，< br>我们通过
对加工工艺性，
经济性的讨论和分析，
最后确定了一种最为合理的工< br>艺路线加工方案。

1.

工艺路线方案一：

工序Ⅰ：铣左侧端面


（以
φ
62mm
孔，φ
12mm
孔外轮廓为基准）


工序Ⅱ
：扩，镗
φ
62mm
孔


（以左侧端面为定位基准）

工序Ⅲ：粗铣，精铣上下端面


（以左侧端面和
φ
62mm
中心孔为基
准）

工序 Ⅳ：钻
φ
12mm
孔，钻
φ
4.3mm
孔。

工序Ⅴ：铣
φ
30mm
的右端面

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机械制造技术基础课程设计

工序Ⅵ：钻，扩
φ
13.8mm
孔，
φ
13mm
孔，
φ
16mm
孔，钻
φ
M10
螺纹孔，钻
Rc1
/
8
孔

工序Ⅶ：修整
R11
的端面

工序Ⅷ：粗铣，精铣键槽
< br>工序Ⅸ：攻
M10
螺纹孔，攻
Rc1
/
8
孔

工序Ⅹ：检查。

2.
工艺路线方案二：

工序Ⅰ
:
粗铣，精铣
φ
62mm
孔，
φ
12mm
二孔的两 个端面。

工序Ⅱ
：钻，扩，精扩
φ
62mm
孔，
φ
12mm
。

工序Ⅲ：钻
φ
4.3mm
孔。

工序Ⅳ：粗铣
φ< br>13.8mm
孔和
φ
13mm
孔的端面。

工序Ⅴ： 钻，扩
φ
13.8mm
孔，
φ
13mm
孔，
φ16mm
孔。

工序Ⅵ：修整
R11
端面。

工序Ⅶ：钳工去毛刺，倒角。

工序Ⅷ：钻
M10
螺纹内孔。

工序Ⅸ：粗铣，精铣
26
+0.28
+0.14
键槽。

工序Ⅹ：
攻
M10
螺纹孔，攻
Rc1
/
8
孔

工序
XI
：
检查。

3.
工艺路线的分析和比较。



方案一以
φ< br>62mm
孔的外轮廓为粗基准加工左侧端面，
再以左侧端
面为精基准加工
φ
62mm
中心孔，再以
φ
62mm
中心孔和端面为定位
基准加工其它表面。
选择这种基准定位方式考虑的是互为基准的原则

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6
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机械制造技术基础课程设计

这种加工方法容易保证加工表面之间的位置精度，
但是由于左侧端面
面积小，铸造时可能也会存在缺陷，造成支撑面积不够，工件定位不
稳，夹 紧不可靠等问题。因此我们废除了这个方案。方案二基本是合
理的，
基准的选择和加工顺序也基 本能达到生产的要求，
但也有些地
方要改正。如工序Ⅰ加工以
φ
62mm孔的外轮廓为粗基准，不符合粗
基准一般不重复使用的原则，因此端面的粗，精铣应分开，以保证端
面和其它表面之间的位置要求。
工序Ⅱ将加工两个孔的工位分开，
分
别成为一 个工序，对设备要求就会降低而且生产效率也会提高。

经过以上的分析和讨论确定的最优方案为：

工序Ⅰ：
粗铣
φ
62mm
，
φ
12mm
二孔上下两个端面。以
φ
62mm
，
φ
12mm
二孔的外轮廓为基准，选用
X53
型立式铣床 。

工序Ⅱ
：钻，扩，精扩
φ
62mm
孔；
以
φ
62mm
孔的外轮廓和端面
为基准。以端面为主要定位基准，限制三 个自由度⌒
X
，⌒
Y
，→

Z
，
有以φ
62mm
孔外轮廓为定位基准，限制两个自由度→
X
，→
Y< br>，加上
用
V
型块配合夹紧
φ
12mm
孔外轮廓限制一 个自由度⌒
Z
，从而实现
完全定位。选用
Z575
立式钻床钻床。< br>
工序Ⅲ：
钻，扩，精扩
φ
12mm
孔和钻
φ
4.3mm
孔。

以
φ
62mm
孔
的外轮廓和端 面为基准，
Z2518
立式钻床。

工序Ⅳ：
半精铣上下两端面。

以
φ
62mm
，< br>φ
12mm
二孔和端面（一
面两销）为基准。以
φ
62mm< br>中心孔和端面为定位基准，短销和大支
撑端面组合，定位以大支撑端面为主，限制三个自由度⌒< br>X
，⌒

Y
，
→
Z
。短销限制两个自由度→
X
，→
Y
，而挡销装在
φ
12mm
孔内限制
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机械制造技术基础课程设计

一个自由度⌒
Z
，达到完全定位。选用
X53
型立式铣床。

工序Ⅴ：
铣左右两个端面

。以
φ
62mm
，φ
12mm
二孔为基准，保证
两端面的对称度，选用
X63
型卧 式铣床。

工序Ⅵ：
钻，
扩，
精扩通孔
φ
13.8 mm
，
φ
13mm
和台阶孔
φ
16mm
孔，
钻锥螺纹
Rc1
/
8
底孔。


以
φ< br>62mm
，
φ
12mm
二孔和端面
（一面两销）
为基 准，选用
Z3025
摇臂钻床。

工序Ⅶ：
修整
R11
端面。

以
φ
13. 8mm
，
φ
13mm
二孔为基准，端面
磨床。

工序Ⅷ
：钳工去毛刺，倒角。

工序Ⅸ：
钻
M10
螺纹内孔。

以右端面和
φ62mm
孔端面为基准，选
用
Z525
立式钻床及专用夹具加工。

工序Ⅹ：
粗铣，精铣
26
+0.28
+0.14
键槽。


以
φ
62mm,
φ
12mm
二孔及端面
和
φ
13.8
孔为基准，选用
X53
型立式铣床。

工序
XI
：
攻
M10螺纹孔，攻
Rc1
/
8
孔。

工序
X
Ⅱ：
检查。

（四）
．机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定。

“前刹车调整臂外壳 ”的零件材料为
KT350
，硬度小于
150HB,
毛
坯重量为2.5KG
，生产类型为大批量生产，采用金属型浇铸方法铸造
该毛坯。

根据上述原始资料和加工工艺分别确定各加工表面的机械加工余
量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：

0.18
1

加工
φ
62mm
，
?< br>12
?
?
0.06
mm
二个孔的上下两个端面。

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机械制造技术基础课程设计

0
加工余量的计算长度为
32
0
?
0.17
mm
，
12
?
0.24
mm
，表面粗糙度要求
为
Ra6.3.
（
1
）
.按照
《机械加工余量手册》
表
4-1
，
32
0
?
0.17
的铸件尺寸公差等级为
IT7-IT9
，
取加工余量等级 为
F
级，公差等级为
IT9
，则
φ
62mm
孔的外 端面加工余量
为
2.0-2.5mm
，取
Z
＝
2mm
。
12
0
?
0.24
mm
的铸件尺寸公差等级为
IT7-IT9
，按照
《机械加工余量手册》表
4-1
取加工余量等级为F
级，公差等级为
IT9
，则
0.18
?
12
?
?
0.06
mm
孔的外端面单边加工余量为
2.0-2.5mm< br>，取
Z=2mm
。

（２）铣削余量：半精铣单边余量查《金属切削手册》
Z=0.5-1.0
mm，取
Z=0.5mm
。公差即为零件公差
-0.17mm
或
-0 .24mm
。

粗铣余量：粗铣的单边公称余量为
Z=2-0.5=1.5mm
。

粗铣公差：现规定本工序的精度等级为
IT13
，因此可知本工序的加工公差为
0-0.39mm
（
32
0
。

?
0.17mm
端面）和
-0.27mm
（
12
?
0.24
mm
端面）
由于本设计规定的零件为大批量生产应该采用调整加工，因此在计算最大，
最小加工余量时，应调整加工方式予以确定。

φ
62mm
，
φ< br>12mm
二孔的外端面加工余量工序间余量和公差分布如下：

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机械制造技术基础课程设计

精
铣
12
孔外端面工序
间尺寸公差分布图（图1）
粗
铣

精铣
孔外端面工序间尺寸公差
分布图（图2）
粗
铣
由图
1
可知
φ
12mm
孔的部分：

毛坯名义尺寸为：
1 2
＋
2
×
2
＝
16mm
1.6
?
2
?
17.6
mm
2
1.6< br>毛坯最小尺寸为
16
?
?
2
?
14.4
mm
2
毛坯最大尺寸为
16
?
粗铣后最大尺寸：
12
＋
0.5
?
2
＝
13mm
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机械制造技术基础课程设计

粗铣后最小尺寸：
13
?
0. 27
?
2
?
12.73
mm

2
半精铣后尺寸为
12
0
?
0.24
mm
由图
2
可知
φ
62mm
孔台阶端面部分：

毛坯名义尺寸：
32
?
2
?
2
?
36
m m

1.8
?
2
?
37.8
mm

2
1.8
毛坯最小尺寸：
36
?
?
2
?
34.2
mm

2
毛坯最大尺寸：
36
?
粗铣后最 大尺寸：
32+0.5
?
2
＝
33mm
粗铣后最小尺寸：
33
?
0.39
?
2
?
32.61
mm< br>
2
半精铣后尺寸为
32
0
?
0.17
mm
。

最后将上述计算的工序间尺寸和公差整理成下表：













工序


φ
62mm
孔外端面

粗铣

37.8
34.2
33
32.61
最
大

最
小

加工公差（单边）
(mm)
?
0.9
?
0.9

φ
12mm
孔外端面

半精铣

毛坯

33
32.61
32
31.83
0.5


17.6
粗铣

17.6
14.4
13
半精铣

13
12.73
12
11.76
0.5
加工尺寸及公差









毛坯


加工前尺寸

最大

最小

加工后尺寸

最大

最小



37.8
34.2
144.4
12.73
2
2.3
加

工

余


量

（单边）

2
（
mm
）

2.4
0.795
0.39
0.805
0.485
?
0.39
2

?
0.17
?
0.8
2

?
0.8

?
0.27
2

?
0.24
2

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11
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机械制造技术基础课程设计


该“前刹车调整臂外壳”零件的铸件毛坯图见后面附图
3
。




2

φ
62mm
孔。

φ< br>62mm
孔公差虽无标出，而由表面粗糙度为
Ra6.3
可考虑其精度等
?
0.074
级为
IT8-IT9
，取

IT9
则其尺寸为
?
62
0
。毛坯中
φ
62mm
孔铸出， 由
金属型铸造铸件。查《简明机械加工工艺手册》
（简称《工艺手册》
）
可知 该铸件精度界于
IT7-IT9
之间，查《机械加工余量与公差手册》
表
10 -8
得铸件机械加工余量为
5.0-7.0mm
，取
2Z=5.0mm
，确定工序
尺寸及余量为：

扩钻孔：
φ
60mm






2Z
＝
60mm-
（
62-5
）
mm
＝
3mm
扩孔：
φ
61.5mm







2Z
＝
1.5mm
?
0.074
精扩孔：
?
62
0







2Z
＝
0.5mm
3.

φ
12mm
孔。




φ
12mm
孔不铸出，毛坯为实心。精度等级界于
IT11-IT12
之间，
参照《机械加工余量与公差手册》表
4-23
确定工序尺寸及余量为：

钻孔：
φ
11.0
扩孔：
φ
11.85mm






2Z
＝
0.85mm
精扩孔：
?
12
0.18
0.06









2Z
＝
0.15mm
4.
φ
13.8mm
和
φ
13mm
两通孔的端面
. < br>由两端面的表面粗糙度为
25
，设其精度等级为
IT10
查《机械加< br>工余量与公差手册》表
5-47
知，两通孔端面的单边加工余量为
Z=1mm< br>。因此铣削余量
2Z=2mm
。一次铣削

即可满足要求。

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机械制造技术基础课程设计

5.
φ
13.8mm
孔，< br>φ
13mm
孔和
φ
16mm
孔。

毛坯为实 心，通孔
φ
13.8mm
孔，
φ
13mm
孔不铸出，精度等 级介
于
IT11-IT12
之间，参照《机械加工余量与公差手册》表
4-2 3
确定工
序尺寸和余量为：

钻孔：
φ
13mm
扩钻孔：
φ
13.5mm




2Z=0.5mm
精扩：
?
13.8
0.12
0









2Z
＝
0.3mm

钻孔：
φ
12mm
扩钻孔：
φ
12.85mm




2Z=0.85mm
?
0.12
精扩：
?
13
0










2Z
＝
0.15mm

钻孔＝
φ
15mm
扩钻孔：
φ
15.85mm




2Z
＝
0.85mm
?
0.12
精扩：
?
16
0












2Z
＝
0.15mm
0.28
6.
键槽
?
26
?
?
0.14
mm
。

0.28
.
键槽
?
26
?
?
0.14
mm
的精度等级 介于
IT11
～
IT12
之间，查《机械加工
余量与公差手册》表< br>4-19
得键槽宽加工余量为
2Z
＝
2.0mm
。

0.28
（
1
）精铣余量：单边
0.1mm
，公差为
0
?
?
0.14
mm
.
（
2
）粗铣余 量：
2Z
＝
2mm-2x0.1mm
＝
1.8mm.
（五）
．确定切削用量及基本工时。

工序Ⅰ：
粗铣
φ62mm
，
φ
12mm
二孔的两个端面，保证尺寸
33
0
?
0.39
mm
第
13
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35
页

机械制造技术基础课程设计

和
13
0
?
0.27
mm
。

加 工条件：毛坯材料是
KT350
，硬度小于
150HB
，
?
b
?
350
Mpa
.
铣床：
X53
型立式铣床。

刀具
:
采用高速钢镶齿三面刃铣刀。

查《金属切削手册》表
9-12
得进给量
f
2
＝
0.08mm
／齿。铣削深度< br>t
＝
1.5mm
。查《金属切削手册》表
9-14
得切削速度
V=45m/min
，铣
刀外径
dw
＝
225mm,
齿数
Z=20
，一次铣削即可达到尺寸要求。

1000
v
1000*45
n
?
则铣刀每分钟转速：
s
?
dw
?
225
?
?
63.7(
r
/min)


现采用
X53
型立式铣床，根据《机械制造工艺设计手册》附表
4 -16-1
取
n
w
?
60
r
/
min，则实际切削速度为
V
?
?
n
w
d
w
1000
?
60
X
225
?
?
42.4(
m
/
min)

1000
工作台每分钟进给量
f
m
?
f
2
zn
w
?
0.08
?
20
?
60
?
96(
mm
/
min)

由附表
4-16-2
得：
f
m
?
100
mm/
min

切削工时：因为铣刀的行程为
l
?
l
1
?
l
2
?
100
?
16
?
4 1
?
157
mm
，所为机动
切
削
工
时
t
1
?
t
m
?
2
t
1?
3.14min

?
0.074
工序Ⅱ：钻，扩，精扩
?
62
0
mm
孔
.
φ
62mm
铸出，根 据有关资料介
l
?
l
1
?
l
2
157?
min
?
1.57
min
，
由
于
铣
削
两
个
端
面
故
f
m
100
绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削量与切

速度与钻同样尺
寸的实心孔时的 关系为：进给量：
f
＝（
1.2
～
1.8
）
f钻
，切削速度：
V=
1
1
f
钻
（
～
）
V
钻

2
3
1.
扩钻孔
φ
60mm.
利用
φ< br>60mm
的钻头对铸件孔进行扩钻。因加工本孔时属于低刚
第
14
页< br>
共
35
页

机械制造技术基础课程设计

度零件，故进给量要乘以系数
0.75
，根据《机械制造工艺设计手册》
(
简 称《设计手册》
)
表
3-38
查得
f
钻
＝
1.0
～
1.2mm
／
r
，取
f
钻
＝1.0mm
／
r
，由《设计手册》表
3-4
查得
V钻
＝
0.7m
／
s
＝
42m
／
min
。

则
f
＝（
1.2
～
1.8
）
f
钻
＝（
1.2
～
1.8
）
x1.0x0 .75
＝
0.9
～
1.35
（
mm
／
r< br>）

（
～
）
V
＝
x42
＝
21
～
14
（
m
／
min
）
.
1
2
1
3
根据《设计手册》附表
4-5-2
，取
f
＝
1.09mm
／
r,
根据机床说明书取
n
w＝
64r
／
min
。故实际切削速度为：
V
?
切削工时：
L
＝
32mm
，
t
?
2.
扩孔
φ
61.5mm
用套式扩孔钻来加工
φ
61.5mm
孔。

查《简明机械加 工工艺手册》
（简称《工艺手册》
）表
11
－
15
得：
f
＝
（
2.2
～
2.4
）
查
《切削用量简明手册》
表
2-10
得
f
钻
＝
2. 0
～
2.4mm
f
钻
，
／
r
，取
f
钻
＝
2.0 mm
／
r
，故
f
＝
4.4
～
4.8mm
，根据《设计手册》附表
4-5-2
取
f
＝
4.8mm
／
r
。由上步骤知
V
＝
21
～
14mm
／
min
。

根
据
机
床
说
明
书
取
主
轴
转
速
n
＝
122r
／
min
，
则
实
际
转
速
为
：
V
?
?
n
w
d
w
1000
?
60
?
64
?
?
12.1 (
m
/
min)

1000
l
32
?
?
0.46(min)

nwf
64*1.09
?
n
w
d
w
1000?
23.6
m
/
min

切削工时：
l
＝
32mm
，
l
1
＝
3mm
，
l
2
＝
3mm
t
m
?
32
?
3
?
3
38
?
?
0.065min

n
f< br>122
?
4.8
?
0.074
3.
精扩孔
φ
62
0
mm
孔
.
同步骤
2
取
f
＝
4.8mm
／
r
，取
n
＝
172r／
min
则转速为
V
?
?
n
w
d< br>w
1000
?
33.5(
m
/
min)

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页

机械制造技术基础课程设计

切削工时：
t
m
?
l
?
l
1
?
l
2
38
?
?
0.046(min)

nf
172
?
4.8
0.18工序Ⅲ：钻，扩，精扩
?
12
?
?
0.06
mm
孔。

0
.
1
8


?
12
?
mm
孔不铸出。

?
0
.
0
6
1.
钻
φ
11mm
孔。

进给量：查《设计手册》表
3-38
得
f
＝
0.52-0.64mm
／
r
，查《设
计手册》表
4-5
，
Z2018机床说明书，取
f
＝
0.2mm
／
r
切削速度：由《 设计手册》表
3-42
查得
V=0.7m
／
s
＝
4 2m
／
min
，所
以


n
s
?
1
0
0
v
0
?
?
d
w
1
0
?
0
0
4
2

i
n
?
1
2
1
r
6
/
m
11
?
根据机床说明书表
4-5
取
n
w
＝
1200r
／< br>min
故实际切削速度为
V
?
?
n
w
d< br>w
1000
?
11
?
1200
?
?
41.4(
m
/
min)

1000
切削工时：
l
＝
12

l
1
+l
2
＝
4
t
＝

2.
扩钻孔
φ
11.85mm
。

查《设计手册》 表
4-5
机床说明书得
f
＝
0.2mm
／
r
。由上工序步骤
2
知，

V
钻
=42m/min


V=
(
~
)
V
钻
＝
21
～
14m/min
取
V=18m/min
，则
n
?1000
v
1000
?
18
?
?
484(r
/
min)

?
d
w
11.85
?
1
2
1
3
12
l
?
l
1
?
l
2
?
0.07(min)

＝
1200
?
0.2
n
w
f
t
m
=
l+l
1
+l
2
12
?
3
?
3
?
?0.19(min)

n
f
484
?
0.2
第
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页

机械制造技术基础课程设计


0.18
3.
精扩孔
?
12
?
?
0.06

根据机床说明书取
f
＝
0.2mm
／
r
，n
＝
484r
／
min
?
V
＝
t< br>m
=
?
d
w
n
1000
?
18.2 (
m
/
min)

l+l
1
+l
2
12
?
3
?
3
?
?
0.19(min)

n
f
484
?
0.2

4
钻
5
×
φ
4mm
孔。

同本工序步骤
1
取进给量
f
＝
0.2mm
／
r
，
n
＝
1200r
／
min
，
V
＝
41.4m/min
，

t
m
=5
?
l +l
1
+l
2
12
?
3
?
3
?< br>?
0.8(min)

n
f
1200
?
0. 2
?
0.16
5
扩钻
5
×
?
???
0
mm
孔

查《工艺手册》表
11-15
得
f< br>＝（
1.2-1.8
）
f
钻
，
V=
(
~
)
V
钻
，根据机
床说明书
f
钻
＝0.2mm
／
r
，
V
＝
42m
／
mi n
故
f
＝
0.24
～
0.36
（
mm< br>／
r
）
，
V
＝
21
～
14
（
m
／
min
）
,
取
f
＝
0. 3mm
／
r,
取
n
＝
1200r
／
min
，
故实际切削速度
V
?
／
min
t
1< br>=
l+l
1
+l
2
38
?
?
0.1 06(min)

n
f
0.3
?
1200
1
2
1
3
?
d
w
n
1000
＝
1 6.2m
t
m
=5t
1
＝
0.53(min)
工 序Ⅳ：半精铣
φ
62mm
，
φ
12mm
二孔的两个端面，保 证尺寸
0
32
0
?
0.17
mm
和
12< br>?
0.24
mm
第
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