柔软剂的使用方法介绍

2021年1月25日发(作者：贺光华)
.
柔软整理剂

1.
柔软剂定义：

柔软剂是一 种能吸附于纤维表面并使纤维表面平滑、改善手感或触感的物质。柔软剂除能使织物柔软外、往往
还兼有 抗静电、防再污染、提高平滑性、撕破强力和提高缝制性等效果。

2.
柔软剂的要求：

①

具有优良的柔软性、平滑性、蓬松性。

②

对纤维或织物的白度或染色牢度影响小。

③

在各种柔软加工条件 下（浸渍、浸轧、温度、
PH
变化等）
，工作液要有相当的稳定性。

④

柔软整理后的纤维或织物不宜受热变色，在贮藏中不应产生色泽、气味、手感的变化。

⑤

柔软剂若是乳液，其乳液稳定性要好不破乳。

⑥

人体皮肤接触后无不良影响
,
符合环保要求。

⑦

按不同的处理要求：能具有适当的吸水性、拒水性、防静电性等性能。

3.
柔软剂的分类：

3.1
按化学成分分类：

3.1.1.
非硅柔软剂：长链脂肪族类：如软片、软油精等。为脂肪酰胺类、特殊的脂肪酸 酯、特殊烷基胺基甜菜
碱类、高级脂肪酰胺类季胺化合物。

3.1.2.
含硅柔软剂：环氧和聚醚改性硅油、氨基改性硅油等如表。

3.1.3
天然油脂和石蜡：

3.2
按应用性能分类：

1.
亲水型：聚醚氨基改性硅油等亲水硅油。

2.
拒水型：氨基改性硅油。

3.
平滑型：

4.
柔软型：

5.
蓬松型：

6.
复配型：软片（软油）与硅油按一定的比例配制的柔软剂，达到特殊要求。


软片＋软油精＋硅油

4.2
有机硅柔软剂是一类应用最广泛的性能好、效果最突出的纺织品柔软剂，可分为

非活性、活性

和

改性型

几
类

。

4.2.1.
非活性有机硅柔软剂：主要为聚二甲基硅氧烷属第一

代产品他 自身不能交联不和纤维发生反应、因此不耐
洗，且手感弹性均不理想，甲基硅油的氧原子向着纤维表面定 向，甲基则在纤维外侧定向排
列甲基能自由饶者硅原子旋转，以产生较好的平滑感。

4.2.2.
活性有机硅柔软剂：主要为羟基硅油或含氢硅氧烷属第二带产品他能和纤维发生交联反应， 在纤维表面形成
薄膜增加弹性，具有一定的耐洗涤效果，但存在易飘油，不耐剪切，手感有油腻状等缺点 。

4.2.3.
改性型有机硅柔软剂：是新一代（第三代）有机硅柔软剂，包括氨基 改性硅油、环氧和聚醚改性硅油等，其
中以氨基改性有机硅柔软剂最多，
他可以改善硅氧烷在纤 维上的定向排列增加对纤维的亲和
力，大大改善织物的柔软性，手感具有丰满、蓬松、柔软、滑糯的综合 效果。但也存在不足
之处，亲水性下降，抗污性不够，高温易黄变，回修重染时剥除硅油困难，改色也困 难。


我公司开发的多为氨基改性硅油、 聚醚氨基改性聚硅氧烷类的柔软剂，亲水性氨基硅油，低
黄变氨基硅油，超柔软氨基硅油、超平滑氨基硅 油，是我司主推的产品。

5.
柔软剂也可按如方法下分类

：

阳离子

长链脂肪族

阴离子


非离子


两性型

天然油脂及石蜡

聚乙烯乳液类

高分子聚合物


有机硅类


5.1.
有机硅柔软剂分类：

非活性有机硅：
（第一代有机硅）聚二甲基硅氧烷，国内称甲基硅油。


含氢有机硅油，

活性有机硅（第二代有机硅）
：


羟基硅油（第二代有机硅）



环氧和聚醚改性硅油

具反应性基团的有机硅（第三代有机硅）
：


氨基改性硅油
精品

.

氨基有机硅微乳：粒径在
0.15um
以下的微乳有机硅为稳定的分散状态，耐热稳定性、抗剪切稳定性、储存稳
定性、
渗透性极大提高，
微小的粒径，
表面积大提高与纤维接触几率，
表面 吸附量增大均匀性提高，
能渗透到纤维微结构中，用量可以减少
1/2~1/3
，克服 飘油的缺点。

5.2.
各类有机硅柔软剂的特点：

A.
甲基硅油：有较好的平滑性，由于不能自身交联，也不能与纤维交联，所以耐洗性较差。

B.
羟基硅油：

有阴离子或阳离子羟基硅油乳液，
手感平滑、< br>有弹性，
相比甲基硅油提高了耐洗性。
如
SAH-288A
，
F-3
C.
环氧和聚醚改性硅油：具有亲水性和抗静电性能。如
CGF
、
CGF-343
、
SM-18
D.
氨基改性硅油：优 良的柔软平滑效果，由于氨基官能团改善有机硅在纤维上的取向度增加对纤维的亲和力达
到超级柔软的效 果，提高织物的弹性，耐洗性高。

5.3.
氨基硅油的表征：

（
1
）

氨值：一般为中和
1
克氨基硅油所消耗< br>1mol
盐酸的毫升数，以
mmol/g
表示。氨值越高，手感越柔软，
氨基官能团的增加，大大增加对织物的亲和力，形成规整的分子排列，赋予织物柔软平滑的手感，但氨
基的氢易于氧化形成发色团，泛黄也越重。一般氨值在
0.3
～
0.6
之间。

（
2
）

聚合度：以黏度大小来代表，直接反映了氨基硅 油主链的长度，聚合度越大粘度越大，在织物表面的成
膜性越好，手感越好，织物处理后的平滑性和弹性 越好，但乳化困难，对强捻织物紧密织物及细单织物
难渗透到纤维内部，因此控制粘度和氨值来平衡在织 物上的柔软性。市售氨基硅油大多分为
0.8-10 Pa
﹒
s
（
3
）

反应性：主要指氨基改性硅油分子链端基的反应性。反应性 的氨基改性硅油整理时产生自交联，交联程
度的提高将增加织物的滑爽感柔软度和丰满度。端基可以是羟 基、烷基、烷氧基等。

5.4.
氨基硅油柔软原理：

氨基聚硅氧烷由于氨基的极性强
,
与织物的羟基、
羧基等相互作用
,
在纤维表面形成非常牢固的取向和吸附。
Si - O
键主链的柔顺性和硅原子上的 甲基使纤维之间的静摩擦系数下降
,
用很小的力就能使纤维之间开始滑
动
,
从而让人有柔软、平滑、活络、丰满等丰富的感觉。

硅油进入纤维内部反映到织物内 是蓬松柔软；硅油在纱线表面成膜反映到织物上是活络弹性；硅油在织物表
面上成膜反映到织物上是平滑 性，成膜越好滑度越好；小分子一般进入纤维内部，基本不成膜。

6.
柔软后整理工艺流程和设备：

6.1.
间歇式处理：一般指浸渍法整理

6.1.1
什么是浸渍法：

按织物的重量投入一定量的助剂（柔软剂等）
，在一定温度下

处理（浸渍）一定时间后，脱水、烘干
/
定型的一种整理方法。

用量表示单位
X % o.w.f
6.1.2
使用设备：


织物用设备：
Q113
绳状染色机，常温染色机（拉缸）
，卷染机等

纱线用设备：

常温喷射式绞纱染色机，全充满式绞纱染色机（柜缸）筒子纱染色机等

散纤维用设备：罐式染色机

6.1.3
工艺流程：

前处 理→染色→水洗→浸渍柔软液（
PH
值
4-6
、常温～
40
℃、保温
15
～
30min
）

→脱水→烘干、定型（车速）

6.2.
连续式处理：浸轧法

6.2.1.
什么是浸轧法：
浸轧法是织物在轧槽内几秒钟内

快速

浸渍柔软工作液后

快速通过两只辊筒挤轧

压力一般
2
2-4 Kg/Cm

再进行烘干或定型，赋予织物一定的手感

6.2.2
使用设备：


轧水烘干机或热风拉幅定型机等

6.2.3
工艺流程：

前处理→染色→出缸→脱水→烘干→浸轧柔软剂（
40
℃以下、
PH
值
4-6
、
带液率
60%-120%
）

→烘干、
定型
（车
速按织物厚薄、克重

灵活掌握一般
30-40m/min
）

6.3.
溢流机专用硅油：

8.
印染厂做硅油柔软整理时的问题及解决方案

8.1
应用中常见问题

8.1.1
碱性问题：
棉织物前处理时通常要用较高浓度的碱处理以去除织物杂质（尤其丝光碱用量更大），碱进入纤维内部不容易
洗净，染色时（活性还原染料）也要加碱，因此在后整理时布面有可能呈碱性。而化纤织物在染色完成后 都要经过
还原清洗，目前印染厂还在使用保险粉和烧碱清洗，如果后面清洗不干净，也会造成上柔软前布 面带碱。而普通硅
油是不耐碱的，在碱性条件下会破乳，这也就是工厂在做浸轧柔软时通过几千米后发生 粘辊的原因。因此柔软前布
面必须洗净碱剂或在工作液加入醋酸，保持轧槽
PH5-6
8.1.2
凝聚问题：

在含有短纤维的织物上（棉布、
T/R< br>布、绒类），在加工过程中不可避免会有部分短纤掉落下来

，布上掉落下
来的 短纤在轧槽中累积，
与普通硅油产生粘聚，随着整理液上行至轧辊，与被挤压破乳的硅油黏结在一起，< br>形
成粘辊或硅斑。
而水质比较差时，也会与普通硅油凝聚产生粘辊，
另外绒毛织 物也会存在类似情况，
开车前做
好清洁工作，发现花毛随时清理

。
精品