试管囊胎-试管取卵太少能成功吗
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摘要
本文
是
关于
外
壳
塑料件
设
计，主要
内
容包括
塑
件的成
形
工艺分
析，模具结
构
形式的确定，分型
面
位置的确定
,浇注
系
统的形
式
和浇口
的设计
,
成
形
零件的
结
构设计和计算
,
模
架
的确定
和< br>标准件的选用
,
合
模导向机
构
的设计
,
设< br>计
设
计
脱
模推出机
制
造工艺
构
的设 计等。
在正
确
分析塑
件
工艺特
点
和材料
的
性能后，
涉
及
模
具
结
构、
强度 、
寿
命计算
及
熔融塑
料
在模具
中
流动预< br>测
等复杂
的
工程运算问题；运用
CAD
、三维软
件< br>等
不同
的
软件分
别
对
模具
的
设计、 制
造
和产品
质
量进
行分析。塑料
件
注塑模设计，采 用
一
般精度，利用
CAD
、三维
设
计设计
软
件
来
设
计
或分析
注
射模的
设
计设计成
型零部件，
浇
注系统，
导向部
件
和脱模
机< br>构等等。
综
合运用
了
专业基础、专业课
知
识设计，< br>其
核心
知
识
是
塑
料
模
具
机
械设计
成
型模具、
材
料成型
设
计设计
技< br>术基础、
机械设计、
塑
料
成
型
工
艺、计算< br>机
辅助设计、模具
CAD
等。
关键词：模架
,
标准件
,
脱
模推出机构
.
Abstract
This paper is about the design of plastic injection mold,
cone-shaped
include
plastic
parts
forming
process
analysis,
determination
of
die
structure
form,
parting
surface
positioning,
gating system forms and runner design, forming parts structure
design and calculation, the determination of the formwork and
standard
parts
choose,
shut
the
mould
design
of
steering
mechanism, stripping out institution design, etc.
In
the correct
analysis
plastics technology
characteristics
and
PP
material
performance,
involving
the
mould
structure,
strength, lifetime calculation and molten plastic mould flow
prediction
in
complex
engineering
computation
problem;
Using
CAD,
such
different
software
UG
respectively
to
mold
of
design,
manufacturing
and
product
quality
analysis.
Tapered
plastic
injection
mold
design,
use
general
accuracy,
use
CAD,
UG
to
design
or analysis of injection mold, gating system, discusses guide
components
and
moulding
mechanism,
etc.
Comprehensive
use
of
the
professional
basis,
professional
class
design,
and
its
core
knowledge is plastic molding, material molding technology base,
mechanical design, plastic injection molding process, computer
aided design, mould CAD, etc.
Keywords: formwork, standard parts, stripping
out institution design
目录
摘要
.............................................. 1
ABSTRACT
............................................. 2
目录
.
............................. .................. 3
第
1
章
引言
........................................... 1
第
2
章
塑件分析
......................................... 6
2.1
塑件
结
构分析
...........................................
6
2.2.1
尺
寸精度分析
...............................................
6
2.2.2
表面
加
工工艺
质
量分析
.........................................
6
2.2.3
设
计
设
计
计
算塑 件
加
工工艺
的
体
积和
重
量
.............................
6
2. 2.4
塑件
加
工工艺
注
射工艺
加
工工艺
参
数
的确
定
...........................
7
2.2
塑件材
料
的选择
.
.........................................
7
2.2.1
材料
ABS
的注
加
工工 艺
塑
成
型参数
数
...............................
8
2.2.2
材料
ABS
性能
............ ...................................
8
第
3
章
注
射模的
结
构设计
.................................. 10
3.1
型
腔
数
目的
确
定
........................................
1
0
3.2
型
腔
的分布
...........................................
1
0
3.3
分
型
面
的设
计
计
........................................
1
1
3.4
浇
注
系统
设
设
计
........................................
1
1
3.4.1
主流道
.
.... ..............................................
1
2
3.4.2
分流道设计
....... .........................................
1
3
3.4.3
浇
口
形式及
位
置
的选
择
........................................
1
3
3.4.4
剪切速
率
的校核
< br>.
.......................................... ..
1
4
3.4.5
主
流道剪
切
速率校核
.........................................
1
5
3.4.6
浇
口
剪切
速
率
的校核
.
........................................
1
5
3.5
成型零件
结
构设计
.
......................................
1
5
3.5.1
定模的
模
具设计
结
构设计
.....................................
1
5
3.5.2
动模的
设
计
设
计
技
术基础
结
构设计
................................
1
6
3.5.4
型
腔和型
芯
工
作
尺
寸
计算
......................................
1
7
3.6
推
杆
机构设计
.
.........................................
1
8
3.6.1
脱模机
构
的
模
具设计
选
用
原
则
.
..................................
1
8
3.6.2
脱模
力
的计算
..............................................
1
8
3.6.3
推
杆的设计
...............................................
1
9
3.7
冷却系
统
的设计
..... ....................................
2
0
3.7.1
设
计原则
.... .............................................
2
0
3.7.2
冷
却
时
间
的
确定
............................................
2
1
3.7.3
模
具
加热和
冷
却
系
统
的
计算
....................................
2
1
第
4
章
注
塑
机校核
....................................... 24
4.4.1
模具
闭
合高度的确定
..........................................
2
4
4.4.2
由
锁
模力选
定
注射机
.
.........................................
2
4
4.4.3
最
大注塑
量
的校核
.
............ ..............................
2
5
4.4.4
锁
模
力的
校
核
..............................................
2
5
4.4.5
塑化
能
力
的校
核
............................................
2
5
第
6
章
模
具
工作原理
.
..................................... 26
参考文献
............................................ 27
第
1
章
引言
随着中
国
国民经
济
的高速发展，各相
关
行业对
于
塑料模
具
需
求
越
来越多，要
求
也日益提 高。预计到
2005
年底，仅
汽
车行业
就
将需要
各 种塑料制品
36
万吨；电冰箱、洗
衣
机和空
调
的年产
量
均超过
1000
万台。到
2010
年，
在
建筑 与
建
材行业方面，塑料
门
窗的普及率为
30%
，
塑
料
管的普
及
率将达到
50%
，
这些都
会< br>大大增
加
对模具
的
需求量。
虽
然
目前
中
国塑料
模
具工业
的
技术水
平
已取得
了
很大的进步，
但总
体
上与
发
达
工业国
家< br>相比仍
有
较大的差距。
专家认为，
制造
设
计
自动
化
理
念陈旧
设
计
自动
化
是
其发展
设
计
自
动
化
滞
后的直接原因。加< br>设
计
自动
化
快
技术进步，调
整产品结构， 增
设
计
自动
化
加
高档模
设
计
自动
化
具
的比重，
塑
料模具
塑
料模具
设
计自动
化
减
少对进
设
计
自动
化
口
模具的依赖，是塑料
模
具工
业
业
发
展的方向。且在
设
计
自动
化
未
来的模
具
市场中，
塑料模具
在
模具总
量中的比
例
将逐步提高，且发
展
速度将
高
于其他模具。
未来
模
具设计模
具设计
行
业的主
要
发展方向
近年来,
全
球制造
业
正以垂
直
整合的
模
式向 中
国
及亚太
地
区转移，
中
国正成
为
世界制
造
业的重要基地。制
造
业模式的变化，必
将
产生对
新技术的需求，也必将导致
CADCAM
技
术
的发展。
从
我 国国情出发，认
真面对
模
具工
设
计
自动
化
业
业
发
展
的
现
状，
加
快模具
CA DCAM
设
计设
计
模
具设计
技
术的推广，建立起< br>一
套软件开发、使用
评
价维护体系，
形成
区
域规模优 势，相互
交
流与协作，组成行业集团，尽
快
与国际接
轨，参与
国
际竞争。
我
们有理由相信，随
着
中国经
济
的不 断发展，模
具
行
业将逐
渐
与国际
CADCAM
行< br>业接轨，适应国
CADCAM
的要求，创造
出
具有中
国
特色的
模
具设计
制
造模式。
目
前我国
塑
料模具
存
在的问题
我国
塑
料
模具
存
在
六大问题：
塑
料模
具
行
业与
其
发展需
要
和国 外
先
进水平相比，
主要
存
在六个
方
面
的问 题。
（
1
）发展不平衡，产品
总
体水平较低。
（
2
）工艺
装
备落后，
组织协调能力差。
（
3
）多数
企业开
发
能力弱。
一
方面是
技
术人员比例< br>低、
水
平
不够高，
另
一
方面
是
科< br>研开
发
投入少，
更
重要的
是
观念落后，
对开 发
不
够重视。
（
4
）
管
理落后。
（
5
）
供
需矛盾
一
时还难以解决。
（
6
）
体
制
和人才
问
题的解
决
尚待时日。
塑
料模
具
分
类及
常
见类型
塑
料模具分类
塑料
最
常见的
成
型方 法
一
般分为
熔
体成型
和
固相成
型
两大类。
熔
体成型
的
模
具
主
要
有注射
模
具
设计
成
型、压塑成型、挤出成型等。
固相成型
的
塑
料模具
模
具主
要
塑
料模具
有
真
空成型、压缩空
塑料模具
气
成型和
模
具设计
塑
料模具
吹
塑成型等。
按照上述
设计
设
计
设
计
成
型方
塑
料模具
法
的
不同，
塑
料模具
可以划分
塑
料模具
出
对应不
塑
料模具
同
工艺要
塑
料模具
塑料模具
求的塑料
加
工模具类型
,
主
要
有注射< br>成
型模具、挤出
成
型模具、压塑
设计
设
计
成
型模具、吹塑
制
造工艺
制
造工艺
设
计手册
模
具
成
型模具、
吸塑
设
计
设
计
设
计设计
成
型模具、高
制
造工艺
模
具设计
发
泡
聚
苯
乙烯
成
型模具等。
塑
料
注射模具：它主要
是
热塑性
塑
料件产
品
生产中< br>应
用最为
普
遍
的一种
成
型模具塑
料
注射
模
具
设计
模
设
计
设
计
成型模
具
对
应的
加
工
设备
是
塑料注射
成型机，
塑
料首先
在
注射机
底
加热料
筒
内受热熔融，
然后
在
注射机
的
螺杆或
柱
塞推动
下
经注射
机
喷嘴和
模
具的浇
注
系 统
进
入
模具型
腔
塑料冷
却
硬化成
型
脱模得到制品。
它
是
塑料制
品
生产中
应
用最广< br>的
一种加工方法。
塑
料
挤出模具：< br>是用来
成
型生产
连
续形状
的
塑料产
品
的一类模具。
塑料
压
缩模具：压缩
设
计
设计
成
型
方
法
是
根
据
塑料特
性
将模具
加热至成
型
温度后
将
计量好
的
压塑 粉放
入
模具
型
腔
和加
料
室闭合
模
具塑料在高热、高
压
作用下
呈
软粘流
经
一定时
间< br>后固化定型，成为
所
需制品形状。
塑料
吹
塑模具：
是
用来成
型
塑料容
器
类中空
制
品
的
一
种
模具。
塑
料
吸塑模具：是以塑料板、片材
为
原料成
型
某些较
简
单塑料
制品
设
计
设
计
的
一
种
模具。
高
发
泡
聚
苯
乙
烯
设
计
设
计
成
型模具：是应
用
可发性
聚
苯乙烯
原料来成
型
各种所
需
形状的
泡
沫塑料
包
装材料
的
一 种模具。
塑料模
的
常用类型
注塑模具
种类很多，常见的有：注射模、压塑模、挤出模等。但
以注射模
最
为常 用。
注
射模是安装
在
注
射机
上< br>，完
成
注射成
形
工艺所
使
用的模具。
各种计算
机
辅助
设
设
计
软件简介
(1) ProENGINEER
软件
ProENGINEER
由
美国参
数
技术公
司
推出的
CADCAM
系统，该 软
件
是
通过
一
种独特的、参数化
的
基于特
征
的实体
模
型设计
而
发展起来的
机
械
设< br>计设计
计
计
自
动
化
(MDA)
软件。
ProENGINEER
具
有
强大和
独
特的功
能，主要表
现
在如下
2
个方面。一方面
,ProENGINEER
所拥
有
的参数
方
法和基
于
特征的
功
能给工程
师提供
了
前所未
有
的方便和灵活。
另
一方< br>面，
ProENGINEER
所
具
有的独
特
的数据< br>结
构提供
了
从产品
的
设计到
制
造过程
的
全相关性，
任何一
处
的修改
会
引起其
他
有关地
方
的自动修改。
ProENGINEER
的主
要
功 能有：
部
件设计；
装
配设计；
工
程制图；
NC加
工和切削模拟；注
射
流动模拟。
ProENGINEER MOLDESIGN
模
块
的出现
使
PTC彻
底
完
成
了
塑
料模
设
计
自动
化
，
大
大提高了
模
具设
计
计
的< br>效
率。
(2) PROE
Ⅱ软件
PROE
Ⅱ
( Unigraphics
Ⅱ
)
软件
起
源于美
国
麦道飞
机
公司自
行
开发
的 PROECADCAM
系统，
它以
CADCAM
一
体化而著称 ，
具有
三
维实体建模、
装配建模，生成
直
观可视
的
数字虚拟产品，并
对
其进行
运
动分析、
干涉检查、
仿
真运动
及
载荷分析。
PROE
Ⅱ主
要
功能有：参 数
化
或传统
的实体造
型
及丰富
的
曲面造型；
工
程制图，可由实
体
模型自动产生；
装
配
件的设计，采用 自
上
而下或
自
下而上的方式
；
CAE
分 析功能；
NC
自
动
编程覆
盖
从钻孔到
5
轴 铣削
加
工的所有范围、
干
涉
检查
制
造工艺
等
PROE
Ⅱ
具
有
良好
的
2
次开发
环
境和数
据
交换能力。
(3)CAE
软件简介
CAE
软件是
由
一家专
门
从事塑料计
算
机
辅
助
机
械加工
工
程
分
析的
软
件
和咨询
公
司开发的。
CAE
软件可
以
模拟整
个
注射过
制造工艺
程
以及这
制
造工艺
一
过程
对
注
射成型
制
造工艺
产
品的影响。
它主要
制
造 工艺
包
括流动
模
拟模块、
冷却
制
造工艺
模
拟模块、保压
分
析模块、翘曲
制
造工艺
分
析
制
造工艺
模块
模
腔
制
造工艺
尺
寸确定、
结
构应力分析、注塑
机
参数优化、气体
辅
助
注射分 析、
塑件纤
维
取向分
析
等模块，
通
过模拟
与
分析可
以
判断
模
具
结构的
合
理性和模
具设计
设
计
设
计
成
型工艺
参
数的适宜性。最
新版本的
MP
I
3.0
新
增
了实验
设
计技术功能，它可
以
自动建
立
和运行
一
系列的分析，分析结束后，分
析
结构将
自
动生成。
(4)CADCAE
技
术设计
模
具的一般步骤
塑料模的
型
腔
和型
芯
是
根据塑
件
的几何< br>形
状设计的，因此，设
计时第一
步
是对塑
件
的形状< br>进
行描述，
将
塑件的
三
维模型
在
计算机
中准确地
建
立起来，
使
它成为
模
具设计
整
个过程
的
基础和依据。然
后
进
行模具方
案的初步设计，设计
模
具的
浇
注
系统和
冷< br>却系统，利用
软
件
作模流分析，从而
优
化模具
结构设计，
设
计设计
根
据分析
结
果
对浇注、冷
却系
统
进
行修正。将塑件
三
维模型
加
入收缩
比
即可得
到
模
具
成
型
零件
三
维模型。将
其
与模具
配
合零件
(
如镶块、抽芯 等
)
的
三
维
模型
装
配进行
干
涉检 查。对
装
配模型
进
行投影、
剖
切等操
作
即
可得
到
模具总装图，对模
具
成型零
件
进行相同的操
作
即
可得
到
设
计
手册
相
应的二< br>设
计手册
维
工程图。模
具
成型零件的
三
设< br>计手册
维
模
型
可
用于
CAM
以产生
NC
加工程序。
目前，
塑
料
模
具
设
计
设
计、制造一
设
计手册
般
采用通用机
C ADCAM
软件
设
计手册
与
专用塑料模
CAE
软件相结合。开
发
与推广
专
用模具
CAD
设
计设计
软
件是面
临
的一个课题。
CAE
分析
只
能 在设
定
条件下对
塑料成
型
过
程进行模拟，还
不能对分
析
结果进行优化，更
不
能对设
计
过程作
专
家指导。
集
成专用的
塑
料模具
CADCAE
软 件，提
高
其智能化
程度，是塑料模
CADCAE
技
术
发展的趋势。
ProENGINEER
模
具
设
计设 计
软
件
为
什么会
被
广泛应用
模具是机
械加工
中
的重要
工
艺装备，事实上，在
仪
器 仪表、
家
用
电器、
交
通通讯
和
轻工业
等< br>各行业
的
产品零件中，有
70%
以
上
的是采
用模具加
工
而成的。
传
统的模
具
多用金
属
材料制成，重量大
成
本高使
用不方便，
且
易腐蚀。
而
料密度小，质量轻，强度高，绝
缘
性能好，
有良好的
抗
腐蚀能力， 在国民
经
济塑料
制
件已成
为
各行各
业
不可 缺
少
的重要
材
料之一。由于
塑
料
成
型工
艺的发展，到
目
前为止，
塑
料模已
处
于同冲
压
模并驾
齐
驱的地位。随着塑
料
件应用
的
日益广泛，大型塑
料
件的不断开发，快
速
更新换
代
与提高< br>质
量的要求，越来越
多
的国家
采用
CADCAMCAE
技术
来设计制造模具，其
中用得较
多的就是
ProENGINEER
，
现
已发展成为
3D CADCAM
系统
的
标准软件。
ProENGINEER
是一个
全
方位的
3D
产
品开发软件，
集成
了
零件设计、
产品装配、模具开发、数控加工、钣金设计、铸造件设计、造型设计、
逆向工程、自动测量、机 构仿真、应力分析、产品
数
据库管理、注
射
流
动
模
拟
等
功
能于一体。
此外
ProENGINEER MO LDESIGN
模
块
的出现使
PTC
彻
底
完
成
了
塑
料
模
设
计
自动
化
，大
大提高了
模
具设
计
计
计
的
效率。< br>
随着
工
业的发展，工业产
品
的品种
和
数量 不断增加。换
型
不断加
快。使模具
的
需要补断增加。而
对< br>模具的质量要
求
越
来越
高
。
模
具技
术
在
国民经
济
中的作
用
越来越
显
得更为重 要。
根据
业
内专家预测，今年
中
国
塑
料
模
具
市
场
总
体规模将增加
13%
左右，到
2005
年
设
计手册
模
具设计
塑
料
模具
产
值
将达到
460
亿元，
模具
及
模 具标
准
件出口
将
从现在的
9000
多万美
元
增长到
2005
年的
2
亿美元左右，产
值
在增长，
也
就意味
着
市场在
日
渐扩大。
相
当多 的
发
达国家
塑
料模具
企
业移师中国，是国内塑料
模
具
工业
迅
速发展的
重
要原因之一。中国
技
术人才
水
平的提
高
和平均
劳
动力成
本
低都 是
吸
引外资的优势，所
以
中国塑
模
市场的
前
景一片辉煌，这是
塑料
模
具
市
场
迅
速
成
长的重
要
因素所在。
按照我
国
国家标准，模具共 分为
10
大类
46
个小类，
塑
料
模具
是< br>10
大
类中的
l
个大类，
共有
7
个小类：< br>热
塑性塑
料
注塑模、
热
固性
塑
料
注 塑模、
热
固性塑
料
压塑模、挤塑模、吹塑模、真空
吸
塑模和
其他类塑料模。塑料
模
的发展
是
随着塑料
工
业的< br>发
制
造工艺
塑
料模具
展
而发展的，
在我国
起步较晚，但发展却很快，特
别
是最近几年，无论
在质量、技
术
和制造能力上，都
有
很大发展。但就总体来看，与
国
民
经 济
发
展和世界
先
进水平相比，差
距
仍较大，
一些大型、精密、复杂、
高效、长寿命的
机
械
加工
工
艺
加
工工艺
塑
料
模
具
每
年
仍
大量进口。
据悉目
前
全世界
年产出模具约
650
亿美元，其中
塑
料
模具
约
为
260
亿美元。
我国
1999
年模
具
总产值
245
亿元．
其中
设
计手册
塑
料
模
具< br>约
为
82
亿元，
2000
年近
100
亿元。 七类
制
造工艺
塑
料模具中，注
塑
模具所
占
比例很大，约占全部
机
械加工
塑
料模具的
80%
左右。
模
具设计
模
具设计
塑
料模具
的
主要 用户是
家
用
电
器
行
业、汽车、
摩托车行业、
电
模
具设计
子
音像设备行业、
办
模
具设计
公
设备行业、
建筑材料行业、信
模
具设计
息
产业及
制
造工艺
模
具设计
各
种塑料
模具设计
制
品行业等。目前国内年需
塑
料
模具
约
亿元，真中有
30多
亿元
仍
靠进口，
进
口量最多的
塑
料模具有< br>汽
车
摩托
车
饰
件模具、
大
屏幕彩
电
壳模具、
冰
箱洗衣机模具、通
讯
及办公
设
备塑壳模 具、塑料
异型材模具等。大学
三
年的学
习
即将结束，毕业设
计
是其中
最
后一个
实践环节，
是
对以前
所
学的知
识
及所掌
握
的技能的
综
合运
用
和< br>检验。
随
着我国
经
济的迅速发展，采
用
模具的
生
产技术
得
到愈来
愈
广泛的
应用。
该 塑
件
是常用防尘盖，
防
尘
盖
是
用
来
保护不
受
磨损的
一
个保护
盖。
它结构
比
较
简
单
易
设计且
符
合毕业
设
计 的要求，所以我
决
定设
计
一
个有关
防
尘盖
的
的
一
套模具，
（见
防
尘盖
的
零
件图见图
1
）
。
在实
习
的过程
中
也成遇
到
过类似
是
案子所
以
对这个
零
件 也算
比
较熟悉，
对
于一些
特
性也都
比
较清 楚，
所
以这是
我
做毕业
设
计的一
个
很不错 的选择。
第
2
章
塑件分析
2.1
塑件
结
构分析
见零件 图，该
零
件总体
形
状
方
形
。
尺
寸 如图；
周
边都是平面，零
件
没
有
侧凸台。就此看来
,
产品不复杂，
模
具
设
计设计
时
不
须设置复
杂
的
抽
芯
机
构
,
，该零
件
属于中
等
复
杂程
度
。
图
2-1
零件图
2.2.1
尺
寸精度分析
技
术
要求中
提
出该塑
件
的尺寸公差
MT3
（
SJ
）
。< br>
由以
上
分析可见，该零件的
尺
寸精
度
中< br>等偏上，对应的
模
具相关
零
件
的尺
寸
加工可以保证。
2.2.2
表面
质
量分析
该 零件
的
表面要
求
没有缺陷、毛刺、无
飞
边及要
有< br>一
定的
光
泽，
没有
特
别高的表面
质
量要求，所以
比
较容易实现。
试管囊胎-试管取卵太少能成功吗
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