喝饮料的危害电解300KA大型电解铝预焙槽操作技术规程

2021年1月18日发(作者：柴夔)
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300KA
电解铝预培焙槽工艺技术条件

一、

正常生产槽工艺技术条件

1
、电

流
305KA
±
15KA

2
、分之比
~
（≧
90
％）

3
、电解质温度
930
℃
~965
℃

（≧
85
％）

4
、铝水平（出铝后）
19~25cm
（≧
85
％）

5
、电解质水平
16~21cm
（≧
85
％）

6
、槽设定电压
~
（≧
85
％）

7
、月均效应系数

次
/
槽·日以下

8
、出铝周期
24
小时

二、启动初期工艺技术条件

1
、槽电压管理：


灌完铝后
~
第一个月内
~

2
、电解质成分管理：


第一个月分之比

≧

第二个月分之比
~

3
、电解质水平与铝水平管理：


电解质水平四周内
20~30 cm
铝水平灌铝后一月内
16~21 cm

4
、效应系数管理：


启动后第一个月月均效应系数

次
/
槽·日以下

三、破损槽工艺技术条件

1
、分之比
~

2
、电解质温度
930
℃
~980
℃

3
、铝水平（出铝后）
20~26cm

4
、电解质水平
6~21cm

5
、槽设定电压
~

6
、效应系数

次
/
槽·日以下




1
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300KA
电解铝预焙槽操作技术规程

300KA< br>大型电解铝预焙槽生产工艺是目前先进的电解工艺技术之一，采用了大面五端
进电，中心六点下料 的方式。为确保电解槽平稳、顺利的运行，给生产的正常进行提供保
障，现在对生产作业的一些基本操作 做一个基本的规范，其主要的操作包括：焙烧启动作
业、换极作业、出铝作业、扎边部作业、熄灭效应作 业、抬母线作业、两水平测量作业、
槽温测定作业、电解槽破损（漏炉）的维护与处理方法、停槽作业等 。

一、

电解槽焙烧启动作业

1
、范围：适用于所有准备投入生产的电解槽。

2
、目的：为电解 槽正常生产作好准备，并通过焙烧启动使电解槽阴极和阳极温度接近或
达到生产温度，具备正常生产条件 。

3
、所用工具、材料：铁锹、扫把、圆钢条（￠
5~10mm
）
、扳手、钢刷、风管、阳极卡具、
粉笔、锉刀、有机清洗剂、标号热电偶、数字式温度表、万用 表、操炉用具、液体电
解质、冰晶石、焦粒（采用煅后的石油焦，粒度严格控制在
3~6mm< br>范围内）
。

4
、作业前认真检查槽控箱、打壳下料装置、阳极提升机 构、阳极母线、槽外观，如发现
问题要及时报告，检查项目见下表：

项目

槽控箱

2
检查内容

显示部分

检查要点

各显示是否正常、准确

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操作按钮部分

提升机构

起重机动作

操作按钮是否有效、灵便

操作灯亮且正常、无异响

能够加满料，不冒料

下料量准确，不漏料

上下动作流畅，指示灯亮

上下动作有力

是否粗糙不平或有缺陷

是否破损，螺栓及绝缘情况

是否全部焊上

清除异物

槽上部打壳下料装
氧化铝料箱

置

定容下料器

打击头动作

出铝端打击动作

阴极母线

各压接面

短路片

阴极钢焊接

母线回路正常

5
、用风管将炉底吹干净，擦阳极导杆及大母线上的灰尘，去 除上面的毛刺，保证母线和
导杆贴面清洁、平整，将卡具上好润滑油脂。

6
、焦粉的铺设：焦粉的铺设自烟道端（出铝端）开始连续铺设至结束。用两根圆钢条，
从出铝端至烟道端 延者伸腿摆放，然后将焦粉均匀倒入槽底，用刮尺沿圆钢条的长度
方向刮平焦粒，对凹陷部位应补充焦粒 ，在确定焦粒刮平无凹陷部位后，两人同时小
心地将圆钢条抬取走。

7
、阳 极安装：阳极要经检查合格后方可使用，装极人员与天车配合将阳极轻轻水平放置
在焦粉上，检查周边及 阳极底掌是否压实在焦粉上，若有明显未接触的地方要补充焦
粒，重新安放或更换阳极。安放阳极时，铝 导杆和水平母线要平行，使阳极能够自由
上下。确认阳极装好后用粉笔在导杆上划好线。
8
、软连接及分流片的安装：采用软连接，软连接的贴面必须平整、清洁、压紧，铝导杆
应 与大母排平行；采用阳极钢爪与阴极方钢之间的分流。软连接与分流片的安装由机
电厂负责，软连接、分 流片在通电前安装完毕。

9
、装槽：
（
1
）
、在 伸腿上均匀
3~5cm
冰晶石或电解粉，将阳极间缝填满冰晶石，中缝填厚
约
20cm
冰晶石；
（
2
）
、在槽四周边部用
1T
大 碱均匀加到边部；
（
3
）
、用电解质粉将槽
四个边部堆砌到能刚好覆 盖阳极；
（
4
）
、
用耐火砖
（或其它耐火材料）
将 阳极中缝盖好，
并用冰晶石或电解质粉在阳极表面覆盖
2~5cm
。

10
、

3
通电焙烧：
A
待确认停电工具、人员准备妥当后，
与变电站主控楼联系，
准备停电。
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当系列停电后，松开短路口螺母，分开短路片，插上绝缘板，旋紧短路 口螺母。待确
认短路片操作完成后，与变电站主控楼联系恢复送电。送电过程中注意电压变化情况，在升电流期间保证冲击电压不得超过
5V
。
B
、阳极电流分布测定：通全 电流后
10
分钟
侧一次，以后每
8
小时测一次，在拆除软连接后至灌 电解质启动前测一次。有异常情
况向工段长汇报。
C
、焙烧期间不能向槽内中缝添加物 料。

11
、

分流片拆除：当电压降至以下，且全通电流
16
小时以上时，逐步拆除分流片，每
次电压上升不得超过，并记录分流片拆除前后的电压。< br>
12
、

软连接拆除：启动前一班拆除软连接，拆除前必须先上好并 旋紧所有螺旋卡具保
证阳极导杆与大母线充分接触。

13
、在分流片和软连 接拆除后及时用槽罩板将电解槽密封起来，并适当开启烟道阀门，有
效减少电解槽在焙烧及启动过程中的 烟气排放量。

14
、启动。
A
、启动条件：全电流焙烧时间
90
小时以上（再次启动槽
70
小时以上）
，当电
解质温度达到< br>950
℃以上，
阳极中缝电解质已贯通且达
30cm
以上时即可认为该 槽具备
启动条件。
B
、提前一天准备好启动用的电解质和抽电解质用地的真空出铝抬包 ，清
理完所启动槽出铝端
A
面小头边部物料（包括出铝口对应中部）
，形成启 动灌电解质
通道。
C
、通知变电站主控楼，并将烟道阀门开至最大风量位置，向槽内连 续灌入液
体电解质约
8~12
吨，手动抬阳极使电压到左右。
D
、启 动完毕后等待第一次
AE
，第一
次
AE
持续时间
10~15
分钟，熄灭效应后及时打捞碳渣，电压保持在
~
，电解槽转入生
产状态，接通
NB
，
ABE,AEB,NB
间隔时间
20s
左右，
AE
间隔时间
24
小时。

15
、灌铝：启动完毕
8~24
小时，
（视槽子温度情况）分批（每
8
小时灌
4
吨左右）向槽子
中灌入铝液，或加铝锭至铝液高度
16cm
左右，灌完后电压保持~
，同时加盖保料并整
好形。

16
、取样：通知质检处在灌电 解质后次日取电解质分析成分（一周内每日取样）
，启动后
次日开始取铝液样分析。

17
、灌完铝待电压平稳后开始逐步下调电压以降低槽温，随着电流效率的逐步提高缩短下料间隔与之相适应，延长效应间隔以及各项控制参数的及时调整，使启动槽更好的步
入正常生产。< br>
18
、电解槽在整个焙烧启动过程中的各项操作后都必须及时盖好罩板，使烟气无组织 排放
4
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降至最低，也降低原材料飞扬损失。

19
、工艺参数的调整及保持要以形成 良好炉膛为中心任务，具体执行时参照启动期间工艺
及时条件执行。

20
、 将装槽、通电焙烧和启动过程作业填入《
300KA
大型预焙槽焙烧启动记录》中相应内
容。

二、换极作业

1
、范围：生产槽中到换极周期的阳极，虽 未到换极周期，但因阳极出现脱落、化钢爪等

异常原因不能导电或影响原铝质量的阳极
，
调周期的阳极。

2、目的：将上述范围内的阳极更换出来，保证电解生产的持续性，确保生产平稳顺利进
行。

3
、使用的设备、工具、材料：天车、操炉工具一套、阳极、换极周期表、粉笔、残极托
盘、面壳块（氧化铝）
、作业记录、扫把等。

4
、作业前准备工作：

A
、
确认槽号、
极 号：
从电解槽换极表中查出或临时检查要更换的极所在的槽号、
极号，
并人工在槽子上 作进一步确认，查极时要仔细认真且切换烟道阀门。

B
、准备并检查所用的操炉工具、设备等。

C
、准备物料（面壳块）
：准备充足的面壳块并用手推车拉至要换极的槽傍边（新极放
置处）
，快料要求控制在
3cm
以下，不符合要求的要将其砸碎成小块。

D
、根据电解槽周期情况 判定选择质量合格的新阳极或旧极，对阳极易氧化中缝处用电
解质液混合面壳块进行浇注，尽可能防止空 气进入而氧化。

5
、揭开槽罩并扒料：将烟道阀门切换至大风量，揭开
3~ 4
块槽罩板（不能同时揭开两台
槽罩板）
；将残极上的及周边的所有浮料及块料呈扇形 扒出。

6
、按下槽控箱上的换极键和边加工键，与计算机取得联系，表明该槽有换极 作业，让槽
控机启用更换阳极控制程序。

7
、正确指挥天车打开所换极壳面 ，在打壳过程中用铁钩将能勾出的面壳块勾出。如碳渣
较多，应在打壳过程中将其捞出，防止物料进入槽 中后由于升温而无法捞出。

8
、拔出残极：指挥天车工操作天车，下降阳极提升装置 ，卡住阳极导杆，然后下降风动
5
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扳手 ，旋送卡具，在地面换极工的指挥配合下，慢慢拔出残极。在拔出过程中，操作
工发现有结壳块要掉入槽 内，要指挥暂停提升，用工具把结壳块勾出后再继续拔出残
极。在打壳和拔出残极过程中要防止撞击设备 。

9
、残极检查及定位：天车拔出极后，要在大面上下降阳极，此时换极工作要仔细 残极是
否正常，如氧化、涮爪、裂纹、掉快、长包等，并在作业记录上记录清楚。将残极上
的定 位线移到兜尺上并用粉笔标定好，便于确定新极定位线。

10
、捞块及槽况检查：在 打壳及拔出残极过程中，有部分快料落入槽内电解质中，此时要
用大钩、大耙等槽炉工具及时把落入槽内 的面壳块钩出来，且要求捞干净。同时检查
槽况，及沉淀多少和分布情况、阳极情况、炉膛形成情况、邻 极工作情况、两水平情
况等，以确定下一步的工作，并及时做好记录，异常情况及时汇报。
< br>11
、新极定位：天车工拔出的残极放在残极托盘上后，掉回一块新极，下降阳极，让换极
工在兜尺上标好的定位线的基础上低
1.5cm
左右确定新极定位线。此时，要检查阳极铝导杆是否干净、是否平整、有无毛刺，否则要用扫帚将将导杆与母线贴面清理干净，
用平板锉将贴 面清理平整，确保大母线与导杆充分接触（此工作可在准备工作中做）
。
注：为减少槽热量损失 ，残极检查及定位、捞块、新极检查定位等项操作应同时进行。

12
、新极安装：天 车工把新极挂到电解槽上，在新极还未安装到位的情况下进行预热并检
查卡具挂钩的松紧度并处理，检查 处理大母线贴面积灰和毛刺。再由换极工在下面指
挥确定阳极的安装位置，使定位线与水平母线下端平齐 。为保证安装精度还要用摸钩
对新极的安装位置作进一步确认，无误后天车下降风动扳手，旋紧卡具，在 导杆上写
清换极日期。
（装极注意：要将导杆置于两挂钩中间并使其垂直，卡具要进行三次松紧
动作，保证阳极导杆紧贴水平母线，不下滑，然后松开提升装置，收回提升装置和风
动扳手。< br>）

13
、壳面收边、整形：安装好阳极后，先将热面壳打碎盖在阳极边间缝上 ，其后用破碎面
壳料将阳极中、间缝盖满（有下料口的中缝应用液体电解质运面壳快料浇处下料口），
盖料过程中要防止物料进入槽底形成沉淀，特别是中缝应待电解质结壳后才盖。用破
碎面 壳料在阳极上厚度约为
16~18cm
和边部盖成斜坡亮出槽沿板，用铁锹将阳极上物
料铲平，使物料能均匀覆盖阳极及四周，当面壳保温不够时，应用多功能行车或人为
的在面壳料上加盖新 鲜氧化铝。

6
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14
、及时盖上槽罩板、清扫场地卫生并收拾工具。

15
、将烟道阀门切换至小风量以烟气能抽完为准并记录。

16
、 阳极导电情况检测：新极安装
16
小时后，由测量班员工对新极电压将进行测量，新
极 的电压将
~
范围内，对不合格阳极电压将要及时查找原因并处理。测量数据填入《电
解 交接班记录》和《新装阳极电压将记录》中。

17
、异常情况处理：在巡视检查中发 现阳极有脱落或换极过程中发现阳极有脱落、涮爪，
必须及时换出来。基本作业过程同于正常换极作业， 不同之处是由于脱落，残阳极炭
块不能拔出，对大的脱落块必须借助脱落夹钳吊出来，小的脱落块用大耙 、大钩等工
具将其捞出来即可。槽内的碳渣、块必须捞干净。检查槽周期情况，确定是装高残极
还是新极，尽可能不打乱阳极周期。因脱落极无法用兜尺对新极进行定位，在装新极
时，必须用摸钩通过 摸邻极底掌位置来间接确定新极安装位置，但要通过
16
小时后测
得的阳极压降来判断 新极的安装精度。


换极作业过程中做好作业前得准备工作和员工整体 配合是减少操作时间的基础；
捞块和新极的安装精度是换极作业的质量控制点；扒料扒干净、拔极时将块 钩出及中
缝结壳后盖料是物料进入槽内的关键；确保导杆和母排充分接触以减少接触压降是节
能 降耗在操作方面的重要措施；长期保持阳极周期均匀是电解槽稳定的重要保障。

三、出铝作业

1
、范围及目的：进行生产的电解槽，由于其电解过程连续地 生产出铝液，为保持槽内铝
量平衡，保持电解生产正常进行，每隔一定周期都要将槽内生产的铝水抽出。

2
、使用的设备、工具：天车、电子称、抬包、铁锹、碳渣瓢、石棉绳、观察孔用玻 璃、
锥子、扫帚等。

3
、作业准备：
A
、由工段、车间负 责人，根据车间测量工每日填在《工艺技术条件测量记
录》中定时测量的各槽两水平（铝水平及电解水平 ）情况，并结合其他工艺参数给出
铝工下达指示量，明确各槽的积灰出铝量，并将指示量写在《工艺技术 条件测量记录》
的相应栏目中。

B
、天车工认真检查天车，以保证其能正常工作。

C
、准备好所需要 的工具、材料，每日应按《设备检修计划》对抬包进行维护保养，将
前一日用过抬包内和出铝管内的电解 质及沉淀清理干净并将其密封好。

7
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D
、根据各槽的计划出铝指示量和质检处提供的《原铝化学成分报告单》上配包要求做< br>好准备工作，将各槽指示量及配包情况写入作业日记中。

E
、查看槽生 产报表，掌握各电解槽生产状态和上班的操作情况，做出各槽出铝顺序的
工作安排，保证各槽每日出铝顺 序基本一致。由于槽数较多，此举是防止各槽出铝周
期与定额周期偏差过大的保证。同时，有效防止电解 槽进入效应预报期间，抬母线时
即进入效应进行出铝作业。

4
、作业步骤：
A
、指挥天车吊起抬包，移至即将吸出槽。

B
、打开出铝端的槽罩板，操作打击头打开出铝洞口壳面，然后用碳渣瓢捞净洞口处的< br>结壳块、炉底沉淀和碳渣。洞口尺寸大小要大于吸出管管径。

C
、用铁 钎测量槽内两水平，以掌握槽内铝水平及电解水平高度，对下管深度做到心中
有数。

D
、联系计算机，让槽控箱启用出铝控制程序。

E
、爬上抬包，接通 高压风管。指挥天车降下抬包，让吸出管对准出铝洞，慢慢下降。
注意不要下降的过低或过高防止抽上沉 淀或电解质。

F
、将电子称的显示器归零，打开风阀，开始吸铝。这时，要通 过观察孔查看是否将铝
水吸出，若流量较小，可能是由于抬包密封不良，可用大锤等工具敲打抬包盖，增 加
密封性；也可用粉料及石棉绳加强密封，保证能抽上铝水。

G
、注 意电子称显示数字的变化情况，即将达到指示量时（离指示
200KG
）
，适当关小风
阀，待接近指示量时关掉风阀，停止吸铝。

H
、指挥天车，慢慢升起抬包，提出吸出管，准备下一台的吸出作业。

I
、用铁锹清理出铝洞口，盖上端盖，清扫场地卫生。

5
、一般情况下，当 抽上铝水，已达到抬包的容量时，行车将抬包移到通道，吊上抬包倒
运车，放稳后，脱开行车吊钩，由倒 运车拉至铸造厂。

6
、出铝工依据各槽的实际出铝量，填写《电解出铝表》
，并将每日出铝任务完成后及时报
送计算站，由操机人员把有关数据输入控制计算机，再由分厂拟定打印 出《电解生产
日报表》
，向有关部门及时反应生产趋势。

出铝作业中，准备好抬包是准备工作重点；出铝精度和带电解质量是质量控制点，
吸出精度要求在< br>+20kg~-10kg
（实出量和指示量之差）
，上电解质量每槽不超过
10 kg
；
8
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搞好工作安排是防范设备事故及减少对电解槽干扰的关键。

四、熄灭效应作业

1
、范围及目的：从阳极效应发生到熄灭的作业全过程， 通过系列作业，有效的把效应和
熄灭控制效应的时间，保持电解槽持续正常生产。

2
、所用工具、材料：效应杆、碳渣瓢、扫把。

3
、熄灭效应采用 步骤如下：
A
、电解槽正常生产过程中，效应一但发生，在厂房设置的广
播会播出效应 槽号，同时发生效应电解槽的效应指示灯亮起，槽控机自动进行下料动
作，应及时取效应杆奔向效应槽。

B
、检查效应电压后，将效应杆插入阳极底掌下的铝液中搅动铝液，并观察电压变动 情
况，待电压将下来平稳后，取出残留效应杆放入槽内烧掉，回到槽控机前，确定电压
是否正常 、稳定，不正常、不稳定及时进行处理。

C
、效应后碳渣分离良好，应及时将其打捞干净，将效应后大面冒火处进行覆盖处理。

D
、检查电解槽下料系统的工作情况：是否下料、下料是否充足、下料口是否通畅，

如有问题及时处理。

F
、盖上槽罩板，清理场地卫生，将工具放回工具架。

4
、效应后电压异常的，要手动阳极至设定电压左右。

5
、操作管理中要把效应时间和效应后捞碳渣作为质量控制点。

6
、效应熄灭后，相关管理人员应分析原因，查看控制系统运行记录历史曲线，及时调整
控制参数，以适应 电解槽持续正常生产的需要。

7
、槽监控系统每日打印出《效应情报表》
， 反应各电解槽最近效应发生情况。管理人员在
此基础上全面分析槽况，对工艺作出科学合理的调整，并做 好各项工作的安排。

五、抬母线作业

1
、范围及目的：电解槽的 水平大母线随着预焙阳极的不断消耗，出铝操作不断进行而不
断下降，当其下降到接近下限位时，以及由 于生产安排而计划抬母线时，就必须将其
上抬，使其接近上限位，保证生产持续进行。

2
、应准备的工具、设备：多功能天车、母线提升框架、扳手、粉笔、效应杆等。
< br>3
、作业前的检查和准备：
A
、检查水平大母线到下限位的距离，当水平大母线 下底面距下
9